《南京紫峰大厦》.docx

一、工程概况南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中 央路，西至北京西路，南接中山北路，是集洒店、办公于一体的超五星级建筑， 总建筑面积261075m2主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m,屋顶天线桅 杆顶标高+450m楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m,桁架 层和设备层高8.4m整个主楼结构体系采用钢框架一钢筋碌核心筒结构外围 钢框架与钢筋碌核心筒通过在 10F~11F、35F~36R 60F~61F三道伸臂桁架和带 状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构 钢结构总吨位约12000L=■■=置一黄S昌拦胃==■■■-%$制面图2二、工程特点和难点2.1. 工程特点(1) 结构超高、体量大整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m俗话说：“高一分，险三分” 结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素2) 安装精度高、影响因素多超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因 素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作 用下使结构的变形控制难度大增而外围钢框架与碌核心筒之间由丁不同材质产 生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。

3) 工程组织协调复杂、裙房提前营业为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，碌核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工， 并保持适当的步距钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不届施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成乂是本工程的一大特点2.2. 工程难点(1) 工期紧、工作量大为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为 18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，乂包括了三道桁架层2) 现场场地狭小、环境保护要求高由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为 10m最小仅为8m且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场 环境保护提出了更高的要求3) 结构重、施工精度高本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能， 尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效三道桁架层结构体量大，最长的 一棉为53m最重的一棉桁架为240t ,而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓 连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。

4) 超高空作业的安全操作设施由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、 作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证尤其是天线桅杆安装 阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施安全操作设施在保证 安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全 操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等5) 焊接工艺要求高由于本工程届于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点钢材 板厚最大达100mm材质为A572,厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大， 焊接操作条件差在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组 织至关重要，事关结构施工质量和进度而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦 不容忽视三、针对性技术措施(1) 工期紧、多台塔吊布置为了确保施工总工期，经过多方案比较，主楼选择两台600t - m的重型塔吊，作 为施工的主要机械，减少构件分段，覆盖范围广，从而提高工效同时，能兼顾其他专业的需求，尤其是对设备安装、土建等各专业提供支持2) 裙房提前营业、多点多线作业裙房面积较大，为贯彻业主意图，保证裙房提早营业，多点多线作业是必须的，为此拟投入多台施工机械作为裙房钢结构的安装， 同时主楼的两台M440#吊兼 顾裙房统筹施工。

3) 安装精度高、高精度的测量校正和定位鉴丁本工程钢结构形式特殊，安装精度要求高，尤其是桁架层安装精度，宜选择 合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置、测量仪器的选用、测点 布置、数据传递和多系统校核等钢结构安装过程中，桁架层的安装精度提高一 倍，以保证高强螺栓的穿孔率四、总体施工技术路线根据本钢结构工程平立面结构设计、节点构造的特点，综合现场作业环境、工期 要求、资源配置，制定本工程钢结构安装总体技术路线： 两台大型内爬式塔吊覆盖主楼全范围流水搭接施工；中型塔吊、履带吊、汽车吊与大吨位塔吊共同协作 进行裙房和中庭施工即钢结构制作厂加工的钢构件按照现场实际吊装计划分批 运输至施工现场，然后根据设计要求流水搭接依次施工 主楼结构部分届超高层 建筑结构，其结构特点决定了采用内爬式塔吊施工的便利和快速 采用两台澳大利业FAVCCjr M440D600t - n)塔吊作为主楼钢结构施工的主要机械，两台M440D 塔吊以主楼钢结构施工为主，兼顾钢筋碌、裙房和中庭钢结构施工，裙房和中庭 钢结构施工配一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行辅助安五、施工总平面布置5.1. 施工设备的选择和布置原则根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台 M4400Dft爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构 安装。

主楼标准层高4.2m和3.8m,每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m,共计爬升26次主楼内爬塔吊的布置原则：☆ 满足自身爬升和支附条件；☆与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致；☆ 塔吊回转平台之间有一定的安全距离；☆ 钢结构吊装覆盖面满足主楼钢结构吊装要求；5.2. 施工总平■面布置根据本工程钢结构的特点和现场实际环境， 依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式5.2.1. 主楼地下结构施工阶段主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层 为一节，构件长度12m最大构件重量i2t,采用一台布置丁核心筒内的固定式M440评吊(600t • nj)进行钢结构安装2)主楼地上结构施工阶段主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱 每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m,最大构件重量12t桁架层高空 原位拼装，分段重量控制在14.7t以内主楼地上框架结构采用布置丁核心筒内 的两台内爬式M440睹吊(600t • 进行安装其中1台M440D塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，碌核心筒截面至 35F-36F桁架层后开始单向收缩变化， 核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D1吊布置丁核心筒外， 支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。

3)天线桅杆施工阶段屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在 12t以内，采用一台附着自升式 M440E吊进行钢结构安装;(4) 裙房钢结构施工阶段裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置丁主楼内两台 M440评吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行 结构安装六、钢结构安装工艺6.1. 钢框架安装工艺外围框架钢结构主要包括外围劲性柱、 框架钢梁、核心筒内劲性柱钢框架标准 层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节,长度 12.6m和11.4m,最大构 件重量控制在12t之内外围钢框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构 (构件)的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条 件下的结构安全同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的搭接施工外围钢框架安装采用节间综合安装法， 即在标准节钢框架中，先选择一个节间作 为标准问安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐问构成空间标 准问，并进行校正和固定然后以此标准问为依靠，按规定方向进行安装，逐步 扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。

钢构件随吊随 运，由丁现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量， 因此每天必须提前三天提出供货活单，当天安装完毕钢框架和土建混凝土同时流水搭接施工，并保持一定的步距土建碌核心筒先行,核心筒施工领先外围钢框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架 3层灌站设重磨箱M暴沅俵1 "臻尽寻裁聚6.2. 桁架层安装工艺6.2.1. 桁架层体系桁架层分布丁 F10~F11、F35~F36 F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单棉重量约 750t,最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单棉重量约 200吨，最大构件重量10t6.2.2. 桁架层的安装(1) 桁架层安装流程核心筒内劲性伸臂桁架安装 T外围组合框架柱安装T筒外外挑伸臂桁架安装T 带状桁架安装2) 筒内劲性伸臂桁架安装在筒内劲性伸臂桁架安装之前，在核芯筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临 时搁置点由丁筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑， 而是利用钢平■台的格构柱作为桁架的临时搁置点。

筒内单棉劲性伸臂桁架按下弦(单件) 斜腹杆(单件)、竖向构件 上弦(单件)的顺序安装，单件构件采用 M440L吊单机安装单棉伸臂桁架安装时，在竖向杆件安装好以后要立即撑好临时稳定斜撑和竖向杆 件的水平连接杆，在斜腹杆安装之前要设置临时稳定杆件相邻两棉桁架安装就 位后在桁架上弦杆间安装水平剪刀支撑高强螺栓终固过程中，用水准仪和经纬 仪进行标高和轴线监测，发生偏差及时校正劲性伸臂桁架按照设计连接终固后 立即提交监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑3) 外围组合框架柱安装外围组合柱从大底板延续上来，随同外围钢框架结构一起向上进行安装 由丁桁架层外围组合柱需同时与伸臂桁架和带状桁架相连，因此对桁架层的外围组合柱 安装精度要求更高，为了控制桁架层安装精度，在进行桁架层安装前提前两节进 行标高、轴线和垂直度的调整，使钢柱安装精度控制在1/2000的高精度范围内4)筒外外挑伸臂桁架安装筒外外挑伸臂桁架用丁连接核芯筒内劲性伸臂桁架和外围组合框架柱， 是整个桁架钢结构安装的关键工艺该部分结构安装精度要求高、难度大，考虑到碌核心 筒和外围钢框架结构由丁两种材料压缩量的不同而引起的竖向变形差异， 外挑伸臂桁架节点形式采用4 39大六角高强螺栓群与4 150销轴进行可靠连接，安装 间隙仅为2mm伸臂桁架构件出厂前都必须进行预拼装，经由业主、监理、总包组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。

筒外外挑伸臂桁架采用组合节点形式，使之能够产生微小转动而减少由丁竖向变形差异引起的附加应力 因此筒外外挑伸臂桁架必须考虑二次终固，即 10F-11F外挑伸臂桁架终固待35F-36F桁架层初安装完后进行5) 带状桁架安装带状桁架按下弦杆斜腹杆、竖向构件上弦杆的顺序进行安装，整个桁架层安装完成后进行带状桁架焊接，带状桁架焊接顺序原则为：从中间向两边，逐步扩展；事先估算，作好局部预变形；相邻柱，错开施焊6.3.天线桅杆安装工艺6.3.1. 天线桅杆体系。