铁水包的制作工艺规程.doc

1 1铁铁 水水 包包 的的 制制 作作 工工 艺艺 规规 程程一. 配料配料1. 铁水包外壳用 d=22mm，材质为 16Mn 的钢板下料，下料周边粗糙度为“25”2. 出铁口导向板.翻包臂等用 16Mn 钢板下料，需金加工的按图加工3. 耳轴采用 18MnMoNb 锻件，锻件按 JB/ZQ4000，7-84 标准V 组验收，有缺陷者不得采用修补法使用，探伤应满足煅轧钢棒超声波探伤（GB4162-84）B 级要求，耳轴调质处理硬度为 HB=187-2294. 销轴采用 45#锻件，小轴采用 20#锻件，然后金加工，销轴需热处理调质 HB217-255，表面淬火 HRC40-505. 拉杆采用 20#钢锻件，两端孔平行度要达到图纸要求6. 其余螺栓.垫圈等为外购件，需附质保书一. 拼装拼装1. 铁水包外壳：件 1 板用 4 块卷制拼装，但必须按图要求进行纵向拼接，件 2 必须用整板制成，不得拼接，拼装好后加工两个耳轴孔，两孔的同轴度不大于￠1.5mm.2 22. 装耳轴，两耳轴的同轴度为￠1.5mm,两耳轴中心线的位置对壳体中心线的位置偏差纵横向为±1.5mm,垂直度极限偏差为 1/1000。

3. 出铁水口进行卷板，然后拼在外壳上一. 焊焊接接1. 耳轴采用E6015-D1 焊条，直流焊机反接，其余采用 E50 焊条，焊条必须烘干 350°--400°，时间控制在 1-2 小时，保温 80--100℃，时间控制在 1-2 小时，焊接位置必须加温至 150°，焊口必须除锈.除油2. 及 1 与件 2 焊口处上下 600mm 范围为超声波检测区域，须 打磨.除锈，用 100％超声波探伤检查，以 JB4730-94 标准 II 级为合格，件 1 拼装焊缝抽取 20％进行探伤检查3. 所有焊缝不允许相交应错开一. 附件制作附件制作1. 翻包臂用 16mm 钢板焊接而成2. 包底用筋板加强3. 包体底部焊导向板，翻包臂吊耳等4. 安装销轴.小轴.拉杆等附件，保证铁水包翻转灵活.拉杆脱钩阻碍5. 附件焊接按 JB/ZQ4000.3—86 规定进行。