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带式输送机司机安全操作规程汇编(12篇范文).docx

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    • 带式输送机司机安全操作规程汇编(12篇范文) 目录 1.带式输送机司机操作规程有哪些 2.带式输送机司机操作规程目的和意义 3.带式输送机司机操作规程注意事项 4.带式输送机司机安全操作规程(12篇范文) 有哪些 带式输送机司机安全操作规程主要包括以下几个方面: 1. 设备检查与启动前准备 2. 运行期间监控与调整 3. 故障处理与应急措施 4. 停机与日常维护 5. 安全规定与个人防护 目的和意义 本规程旨在确保带式输送机的高效、安全运行,防止设备损坏和人员伤害,提高生产效率,同时也为员工提供明确的操作指导,降低工作风险,保障企业生产和员工生命财产安全 注意事项 1. 设备检查与启动前准备: - 检查输送带是否有磨损、撕裂或松动现象,确认张紧度适中 - 检查驱动装置、滚筒、托辊等部件是否正常,润滑充足 - 确保电气系统无裸露线路,接地良好,启动前进行空载试运行。

      2. 运行期间监控与调整: - 注意观察输送带的运行情况,避免物料堆积或打滑 - 定期检查电机温度,防止过热 - 发现异常噪音或振动,应立即停机排查原因 3. 故障处理与应急措施: - 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,不可强行继续运行 - 对于小故障,根据操作手册进行处理;大故障应及时报告并等待专业维修人员处理 4. 停机与日常维护: - 停机后,关闭电源,清理输送带上残留物料 - 定期对设备进行全面检查,做好清洁、润滑、紧固等工作 - 记录运行状况,以便追踪设备性能变化 5. 安全规定与个人防护: - 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作鞋、护目镜等 - 不允许在设备运行时进行调整或修理工作 - 遵守操作规程,不得超负荷使用设备,禁止无关人员接近运行中的输送机 请注意,本规程仅为基本操作指南,具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行每位带式输送机司机都应熟悉并严格遵守这些规定,确保作业安全。

      在执行过程中,遇到任何疑问或困难,应及时向上级或技术人员咨询,切勿冒险操作 带式输送机司机安全操作规程范文 第1篇 带式输送机司机安全操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机 二、上岗条件 第2条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗 第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障 三、安全规定 第4条 严禁人员乘坐带工输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料 第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理 第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤不许拉动输送带的清扫器 第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

      第8条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带 第9条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品 第10条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌除处理故障外,不许开倒车运转严禁站在输送机上点动开车 第11条除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机 第12条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效 第13条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位 四、操作准备 第14条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患 第15条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查: 1.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活 2.液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合 格。

      3.制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效 4.减速器内油量适当,无漏油现象 5.托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直 6.承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶 7.输送机的前后搭接符合规定 8.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好 9.输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕 10.输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好 11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰 12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固 第16条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项: 1.各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确 2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠 3.检查试验各种保护是否灵敏可靠 上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行 五、正常操作 第17条必须按规定的信号开、停输送机。

      未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动 第18条不准超负荷强行启动发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出 第19条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾 第20条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行 1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂 2.输送带打滑或闷车 3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常 4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出 5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等 6.危及人身安全时 7.信号不明或下一台输送机停机时 六、收尾工作 第21条接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓 第22条关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘 第23条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。

      对存在的问题要及时向值班领导汇报 第2篇 采区带式输送机司机操作规程范本 一、一般规定 第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗 第2条任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料 第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效 第4条带式输送机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理 第5条多台带式输送机连续运行,在未实现集中控制时,应按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车:实现集中控制时,也可按逆煤流方向逐台依次开动,顺煤流方向依次停车 二、准备、检查与处理 第6条准备: 1.工具:扳手、钳子,手锯、铁锹等; 2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等; 3.润滑油脂等 第7条检查与处理: 1,机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准 进行工作; 2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查: (1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活; (2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格; (3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效; (4)减速器内油量适当,无漏油; (5)机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直; (6)承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶; (7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好; (8)带式输送机的前后搭接符合规定; (9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕; (10)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好; (11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰; (12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固; (13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

      第8条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项: 各部位运转声音是否正常:输送带有无跑偏、打滑、 跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适; 2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠 上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行 三、操作及其注意事项 第9条司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动 第10条不准超负荷强行起动发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤待正常运转后,再将煤装上输送带运出 第11条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物;保持正常洒水喷雾 第12条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行 3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常; 4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;。

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