二3—11070综采工作面切眼掘进工作面作业规程.docx

二3-11070综采工作面切眼掘进工作面作业规程目录第一章概况4第一节概述4第二节编写依据4第二章地面位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤（岩）层赋存特征5第三节地质构造5第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设计7第四节支护工艺7第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式15第三节装载与运输16第四节管线及轨道敷设16第五章生产系统18第一节通风18第二节压风20第三节瓦斯防治方案20第四节综合防尘22第五节防灭火23第六节安全监控24第七节供电24第八节排水24第九节运输25第十节照明、通讯和信号25第六章劳动组织及主要技术经济指标26第一节劳动组织26第二节循环作业26第三节主要技术经济指标27第七章安全技术措施27第一节一通三防27第二节顶板管理31第三节爆破33第四节防治水40第六节运输48第七节其它52第八章灾害应急措施及避灾路线59二3-11070综采工作面切眼作业规程审批记录生产科：机电科：通风科：地测科：安检科：调度室：矿领导：第一章概况第一节概述一、巷道名称本〈〈作业规程》适用于11070采区二3煤层综采工作面切眼的掘进作业。

二、掘进的目的及用途回采11070采区二3煤层、［换行］通风等三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约135m，若煤层倾角大于26，按26施工服务年限：1年四、预计开竣工时间本巷道预计2010年1月20日开工，2010年3月20日竣工附图1:巷道布置平面图第二节编写依据一、工作面设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为〈〈二3-11070综采工作面切眼业务联系单》，批准时间为：2010年1月二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为〈〈二3-11070综采工作面切眼地质说明书》，批准时间为：2010年1月三、矿压观测资料地质构造处应力集中其详细数据参考临近工作面四、其他编写依据1、〈〈煤矿安全规程》〈〈井巷工程》〈〈矿井通风与安全》；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、白救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、矿井质量标准化标准；6、老工人的经验和建议第二节煤（岩）层赋存特征1、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距二3—11070综采工作面切眼位于二1煤层上部（DF04断层以东），区段设计长度约135m,距11070辅助皮带上山开口处850m,与二3-11070下顺槽平面夹角94°,方位39°,二3煤层厚度平均1.5m左右。

本巷道沿二3煤层顶板掘进，有不稳定夹石出现，硬度系数为4~6,与二1煤层间距平均6.5m顶板岩性主要是泥岩，地板主要是泥岩和细砂岩2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级该工作面煤层属低瓦斯煤层，瓦斯含量为0.02%,为低瓦斯采面，煤尘有爆炸性附表2:二3-11070综采工作面切眼地掘进地质说明书附图3:二3-11070综采工作面切眼地质综合柱状图第二节地质构造煤层倾向N~S,煤层平均倾角2［换行］6°,为倾斜煤层根据地测科提供资料，本工作面无地质构造第四节水文地质该巷道沿二3煤层底板掘进，在施工过程中可能有顶、底板砂岩裂隙水渗出，最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为0~10m3/h可能发育小构造，须注意涌水变化掘进过程中要严格坚持有疑必探，先探后掘”，保证足够排水能力，防止突水事故发生第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二3-11070综采工作面切眼开口处距11070辅助皮带上山开口处850m,开口方位角39°,与二3-11070下顺槽平面夹角94°,切眼长度约135m,沿二3煤层底板26左右掘进二3-11070综采工作面切眼为矩形，巷宽6m,巷高2.8m,S=16.8m2o第二节矿压观测由于地压大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。

1、观测对象及内容：巷道的两帮、顶底板移近量2、观测方法：在切眼内平均每40m设置一组矿压观测点，巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变形速度3、数据处理:式中:——巷道的水平变形速度——巷道的垂直变形速度——第m次观测的第n个观测点的水平位移第m次观测的第n个观测点的垂直位移——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间第三节支护设计1、断面为矩形：净宽X争高=6000mnK2800mm2、支护方式：采用锚杆+锚网+锚梁+锚索+单体+兀型梁支护；锚杆采用20mmL2400mm的树脂锚杆，两帮锚杆间排距为500mg500mm,顶部锚杆间排距为700mm*500mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于7吨（18Mpa），外露长度不得超过50mm,回采侧使用同型号的3m玻璃钢锚杆；金属网为①6.5mm,2000m利1000mm,网孔为100mM100mm的钢筋网；锚索为①18.9mmL8000mm的钢绞线，锚索间排距1400mrH1500mm，使用4根K2350树脂药卷，预紧力不得低于25Mpa，外露长度不得超过200mm;附图4:二3-11070工作面切眼永久支护三视图第四节支护工艺一、支护参数采用锚杆+锚网+锚梁+锚索+单体+兀型梁支护；锚杆采用①20mm,L2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700m讣500mm（顶部），两侧墙部锚杆间排距为500mm500mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不得低于7吨（18Mpa），外露长度不得超过50mm,回采侧使用同型号的3m玻璃钢锚杆；金属网为①6.5mm2000m利1000mm,网孔为100mM100mm的钢筋网；锚索为①18.9mmL8000mm的钢绞线，锚索间排距1400mrH1500mm，使用4根K2350树脂药卷，预紧力不得低于25Mpa,外露长度不得超过200mm;刷扩前左侧墙体采用单体+金属网+半圆木支护，单体使用DZ3.15-250/100内注式单体液压支柱，一梁三柱；锚梁长度为2.2m。

二、超前临时支护（一）施工方案前探梁作为主要临时支护，辅助打带帽点柱支护一）前探梁施工工艺1、材料：3根2寸厚壁钢管、大板、木楔子，吊环，刷扩时使用2根2、前探梁的规格：厚度法度=50mW5000mm,壁厚8mm3、大板规格：长度不小于1500mm，宽度不小于300mm,厚度不低于50mm4、吊环规格：用（|）159mmffl钢焊成5、点柱大板规格：L=150卜2000mm,厚度不小于50mm,宽度不小于300mm二）架设质量要求1、临时支护采用前探梁时，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行前探梁架设前严格执行敲帮问顶制度2、保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换［换行］3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm4、前探梁要相互平行，并且垂直迎头，前探梁间距不大于800mm5、临时支护距迎头不大于300mm,永久支护距迎头最大控顶距离不超过2600mm6、每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1400mm7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2o9、迎头必须配备足够量（大板不低于20块，木楔不低于30块）的大板和木楔子。

10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活砰、活石等，确认无问题后方可作业当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作11、施工时可采用链环或马蹄环连接的锚链吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实12、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护距迎头的最大距离不超过1000mm14、当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间，短掘短支15、前探梁前移后，将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于140N?M16、出不查期间，耙渣机耙斗运行范围内严禁站人17、移前探梁前，两人站在有支护的顶板下方用锚梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置,然后背顶，严禁空顶作业备好前探梁后要及时用油丝绳在前探梁后部和锚网之间连接，防止前探梁滑落伤人18、若顶板岩性发生变化，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知矿领导，编写措施改变支护方式19、顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

三）架设单体柱施工工艺1、刷扩前巷道左侧使用单体+金属网+半圆木护帮2、支柱要保证迎山有力，迎山角要保持3°〜4°,符合要求3、不准使用掉牙柱，漏液柱支柱损坏时，及时回收，更换使用质量完好的单体液压支柱4、支柱为DZ3.15-250/100内注式单体液压柱上部用兀型梁接顶，一梁三柱四）质量要求及安全技术措施1、任何一项工作都必须至少两人，明确一名安全监护负责人支柱等工作时，现场必须安设一名以上有经验的管理人员，负责指挥、观察顶帮和其它安全工作2、支柱时必须一人扶柱，一人供液，一人负责监督，巷道顶空要背实顶，支柱稍微带劲后远程供液3、无论在任何地点施工工作人员都必须先进行敲帮问顶”、检查安全情况，找掉危岩悬砰，要使用单体支柱打好临时护身柱，确认［换行］安全后方可施工4、支柱时，人员必须躲开支柱可能打滑、崩腿的方向5、支柱所用兀型梁完好无损兀型梁要与顶板可靠连接，防止兀型梁掉落伤人6、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐柱检查，发现问题立即整改所有支柱必须进行二次注液，出现支柱软底、折损必须立即更换7、所有支柱支正支牢，打在实底上，穿住尼龙鞋8、支设的支柱纵横成线，垂直顶底板，初撑力达到5Mpa,严禁出现空载。

9、施工人员要协调，配合要默契，人员应站在顶板完整、支架完好的安全地点操作10、施工要保护好电缆、通讯、监测线等设施设备，坚持文明生产11、工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业初撑力不低于5MPa,严禁使用失效的单体支柱12、回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，一人要站在支护完好的安全地点13、若出现压死柱现象，要清理好退路，用替柱或风镐卧底法处理处理前必须打好俄柱和护身柱，然后一人扶柱观察，一人处理三、永久支护（一）支护设计及参数确定形式：米用锚杆+锚网+锚梁+锚索+单体+兀型梁支护锚杆规格：采用①20mm、L2400mm的树脂锚杆，顶部间排距为700mn^500mm,两帮锚杆间排距为500mn^500mm,间排距误差不超过士100mm回采侧使用同型号的①20mmL3000mm的玻璃钢锚杆，间排距为500mm*500mm锚杆起锚高度为200mm,两侧最上面和最下面的锚杆角度为75，顶部两侧锚杆角度为75，锚索角度为80o锚索规格：采用①18.9mm钢绞线，L8000mm,每排5根，间排距1400mn^1500mmb误差不超过士200mm锚杆托盘：方形铁盖板，长120mm,宽120mm,厚度8mm。

锚索盖板：方形铁盖板，长260mm,宽260mm,厚度20mm金属网规格：网片采用46mm长屐=2000m利1000mm,网孔为80mn^80mm的钢筋网金属网要压茬。