铜管铝管焊接方法.doc

铜管铝管焊接方法1.焊接设备实训 (1)氧—乙炔气焊接设备操作步骤1)选择小号 H01—2 型，或特小号 H01-6 型焊炬,3-4 号焊嘴，安装好焊接设备2)在确保设备完好的情况下,打开乙炔瓶阀和氧气瓶阀，此时瓶内的压力由各自的高压表显示出来,再顺时针方向调节各自减压器上的顶丝,以低压表观察,调到所需要的压力一般氧气压力为 0.2-0.4MPa，乙炔的压力为 0.10-0.15MPa检查各调节阀和管接头处有无泄漏3)选择￠1．5—2mm 的铜焊条，焊剂可选铜焊粉初学者最好选用银焊条及银焊粉因价格便宜，使用也方便4)点火操作右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开乙炔阀,(开启程度要小些,以免乙炔气燃烧不充分而产生黑烟灰)然后点火开始点燃时，如果氧气压力过大或乙炔不纯，就会连续发出“叭、叭”的声音或发生不易点燃的现象5)焊接火焰的调整调节氧气和乙炔的混合比，使火焰呈中性焰焰心呈光亮的蓝色，火焰集中， 轮廓清晰6)焊接完毕后，先关焊枪的乙炔阀，再关氧气减压阀，最后松开各自减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。

7)反复练习氧—乙炔焰的操作，直至熟练为止2)氧-液化石油气焊接设备操作步骤1)选择小号 H01—2 型，或特小号 H01-6 型焊炬,3-4 号焊嘴，安装好焊接设备2)在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气瓶内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以低压表观察，调到所需要的压力检查各调节阀和管接头处有无泄漏一般氧气压力为 0.2-0.4MPa液化石油气瓶减压阀不需调节3)点火操作右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气阀，然后点火4)焊接头焰的调整调节氧气和液化石油气的混合比，使火焰呈中性焰焰心呈光亮的蓝色,火焰集中，轮廓清晰5)焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀,再关氧气减压阀,最后松开的顶丝和关闭各自的瓶阀6)反复练习操作，直至熟练为止3)便携式焊具操作步骤1)安装好焊接设备2)在确保设备完好的情况下，打开丁烷气瓶阀和氧气瓶阀,此时氧气瓶内的压力由压力表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上旋钮,调到所需要的压力(氧气减压器上没有低压表，根据经验调节)检查各调节阀和管接头处有无泄漏丁烷气瓶不需要减压调节3)点火操作右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开丁烷气阀，然后点火。

4)焊接火焰的调整调节氧气和丁烷气的混合比，使火焰呈中性焰焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰5)焊接完毕后，先关焊枪的丁烷气阀,再关氧气减压阀,最后松开氧气减压服气上的顶丝和关闭各自的瓶阀6)反复练习操作，直至熟练为止3.注意事项 1)严格校照操作规程使用焊接设备2)焊接设备使用应在专业教师的指导下进行3)氧气瓶严禁接触油及油污4)实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管5)严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管6)焊接时，火焰要强，焊接速度要快如果焊接时间过长，管道生成氧化磷等过多这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行7)焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作8)现场应配备必要的消防器具2.管道焊接实训 (1)铜管与铜管焊接操作步骤:铜管与铜管焊接一般采用银焊,银焊条的含银量为 25％、15％或 5％；也可用铜磷系列焊条它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂1)焊接铜管加工处理扩管、去毛刺，旧铜臂还必须用砂纸去除氧化层和污物；焊接铜管管径相差较大时．为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小2)充氮气氮气是一种惰性气体,在高温下不会与铜发生氧化反应，而且不会燃烧,使用安全,价格低廉。

而铜管内充人氮气后进行焊接,可使铜管内壁光亮、清洁，无氧化层,从而有效控制系统的清洁度3)打开焊枪点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管,再稍摆动加热整个管子,当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色),加入焊料(银焊条或磷铜焊条)焊料熔化是掌管子的温度,并用火焰的外焰维持臂子接头的温度,而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处,然后再加热焊接接头的方法,这样会造成焊料中的低熔点元素挥发,改变焊缝成分,影响接头的强度和致密性5)焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪6)检查焊接质量，如发现有砂或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接7)反复练习焊接，直至熟练为止2)铜管与钢管焊接操作步骤:铜管与钢管的焊接一般采用 5％、45％、35％或 25％的银焊条，要求有良好的流动性，而且有焊剂的帮助焊剂的作用是清洁焊条嵌入部位，氧化焊接部位，使焊料顺利流人，所以焊剂应是柔性混合物或粉末状1)对焊接的铜管和钢管进行加工处理，胀管、去毛刺，如果是旧管则必须去除氧化层、油漆及油污等2)打开焊枪调节氧气和乙炔的混合比，选择增碳低温焰3)在加热前，先将焊剂均匀徐在待焊接部位。

4)加热插入管和套管5)当管子加热完比，焊剂熔化成液体时直到焊料流入两管间的缝隙内6)将火焰移开，关闭焊枪7)检查焊缝质量，发现焊缝仍有缝隙或有砂跟，则重新加热朴焊8)反复练习焊接，直至熟练为止(3)铜铝接头焊接操作步骤:在电冰箱泄漏故障中，有相当一部分是铜铝接头处泄漏铜铝接头焊接工艺比较难掌握焊接时应仔细操作1)做好焊接前的准备工作先将泄嚣的铜铝接头焊开，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后将铜管内壁清理干净，同时将铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉2)把管壁内外清理干净的铜管(钢管外径等于铝管内径)外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内 IOmm3)打开焊枪，调节氧气和乙炔的棍合比，选择中性焰4)用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热，加热要均匀，速度要快，不允许只局部加热，直到加热至铝管开始熔接于铜管上，此时将铜管稍作转动，使之均匀熔在一起，再将焊枪迅速拿开5)关好焊枪6)冷却后，用水清洗于净，用氧气吹去管内污物7)反复练习焊接，直至熟练为止4)管接头焊接质量检查 为保证维修过程中焊接质量检查，一般可采用以下两种方法：1)目测检查对被焊接部分用肉眼或借助放大镜检查焊缝外观质量，焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，焊缝应光滑平整。

2)气压检查管道焊入系统后，可在系统中充入氮气，氮气压力一般高压侧为 1.5MPa，低压侧可充入 0.8—12MPa，然后用一定浓度的肥皂液涂在焊缝处进行检查如果是单体设备还可将其置于水池中进行检查。