施工组织方案--雕塑景观类-清凉版(无水印).docx

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点第二章施工组织机构第三章总施工部署第四章主体雕塑的施工组织] 综合说明2. 盅塑制作施工过程与艺术监督配合措施：3. 大稿模型翻制方案4. 雕塑材料的加工制作方案5. 运输方案6 安装（吊装）7. 确保工程制作安装质量的技术措施8. 确保工程制作、安装安全的保证措施9. 雕塑交验后的服务措施10. 技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施附:第一章综合说明及施工组织方案的编制特点本工程为某锻铜雕塑雕塑尺寸：12200 mmx2900mmx9000 mrn （长x宽x高）；雕塑材质为2毫米紫铜板 锻造，内部为钢架网状支撑，主干为工字钢，同时内部附有玻璃钢内村；基础为 钢筋混泥土结构，高3.46米，外干挂中国黑石材1. 编制特点一、本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制在人员、机 械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建工程、雕 塑主体工程两大部份组成二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对本项目资金合理利用，对工程质 量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效"为编制原则三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、 有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工 环境、准确把握项目单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众 长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、木施工组织设计由以下两个部份编制第一部份为土建工程部份第二部份为主体雕塑部份五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”2, 编制依据一、某雕塑工程（以下简称本工程）的施工合同二、北京构易建筑设计有限公司对本工程的设计图纸三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度4、基础钢筋施工4.1钢筋加工钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆 放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝 浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求4.2钢筋连接本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接4.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录5、模板工程基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内6、磔工程配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为 保证税质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录浇筑前将模板内的杂物清除干净, 并洒水湿润浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发 生振捣时，快插慢拔，插点均匀浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现 意外因素（停水、停电等）必须留将施工缝时，严格按规范要求留铭。

佐浇筑完毕 后，严格按要求做好养护工作5、土方回填为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑 方法要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘 土、混杂土等不能作填土之用填方施工应接近水平地层填土、压实并尽量用同类土填筑，填土密实度，土 的实际干容重用“环刀法”测定基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时 邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构2）机械设备的配备：① 校搅拌前，应严格按照役配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设 专职操作员，② 在浇灌校前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞 和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将 彼通过制作好的串筒投入不得随意投入而造成混凝土离析③ 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安 装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能 将架板放在钢筋上3）部 量要求.凡锂入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试 验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求, 进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4）混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程 混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅 拌能力为：6-8立方米/小时结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部 快速提升架完成快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、水电设备安装的 垂直运输任务项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋佐独立 基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时 掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排为了保证浇灌的佐不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分 部工程役工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：① 基础：一次浇筑完成，不留施工缝② 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不少于1500mm,自西向东S形推进， 次连续作业完成，不留施工缝③ 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳梁、板浇筑时， 用脚手钢管大于<1>20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人 行通道以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5）注意事项：① 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号， 由专人负责监督检查，发现问题及时纠正② 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可 出料③ 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结 构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣混凝土厚度为1.25倍震 动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位， 震捣中不得漏震、欠震、少震、超震④ 混凝土施工缝按楼层设路，垂直方向不得设铭施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行⑤ 混凝土浇铝成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，己浇筑的校应覆 盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝第五章主体雕塑的施工组织1. 主体雕塑综合说明：主体雕塑总高9米，为紫铜板锻造内部为钢架网状支撑，主干为工字钢；基 础装饰为中国黑花岗岩贴面主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、石材干挂几个步骤2. 雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序a. 模型制作顺序：1： 1泥稿一修改、定稿一翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、娇点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

b. 加工准备、下料一零件加工一小装配一总装配（总拼装）一钢架焊接 一支撑连接扳、榇条支座装配、焊接-> 成品验收一除锈油漆、编号C.锻铜制作施工顺序：放样一下料一烧烤铜板一锻造一分块与骨架焊接一组装 一打磨―在雕塑三分之二处设两个吊点一表面化学处理♦吊装与基础焊接d. 石材干挂施工顺序：下料一外墙面基层处理一墙面分格放线T钢架固定一检 查平整度和牢固性一花岗岩固定一清理表面及嵌缝一填嵌密封条及密封胶一清 理-验收2.2与艺术监督配合措施a. 与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案b. 参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选 型c. 会同设计方一起进行模型定稿、完稿d. 会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参 加新材料的定样采购e. 在施工中，及时会同项目单位、设计方，按照总进度与整体效果要求，进行局 部验收f. 协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题 的工作2.3与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力我 公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等 文件及时提交给监理工程师批准。

以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性 进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、 维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程a. 在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计" 进行工程的质量管理在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理 工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改b. 贯彻总指挥部己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良总指挥部必须杜绝现场施工项目 部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象c. 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程 师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料， 主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费3. 大稿模型翻制方案3.1生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工 艺规程做好各道工序的工艺准备工作制造所需的材料、机具和工艺装备应符 合工艺规程的规定所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的 材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。

连接材料、焊条、等材料 均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用制作、安装、 检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明3.2稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行I： 1的模型制作，模型制作第 一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥 稿翻制成玻璃钢模型按要求按照模型进行用紫铜进行分块锻造，之后进行焊接 组装4. 雕塑材料的加工制作方案4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备a. 放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1 的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸， 尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累放样和样板 是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏 差±1.0mm；两最外排孔中心线距离允许偏差± 1.0mm；同组内相邻两孔中心线 距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mmob. 铜板采用厚度为2mm的铜钢锻造，局部为1.5 mm的规格c.号料时将模型 进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。

号料应使用经 过检查合格的铜板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不 必要损失锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型号料过程中发现原料有 质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系当材料有较大幅度弯曲而影响 号料质量时，可先矫正平直，再号料4.2成型和矫正：在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打 锤拓如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板 材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm4.4组装：铜板分块锻造后，需综合组装局部锻造在公司生产车间加工成型后，把己加 工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑组装时，须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或 胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度依托模型进行组装，保证不 变形，不。