不锈钢板焊接工艺.docx

S0907007A51SH07HLL-122-GY-02文件名称：复合不锈钢板焊接工艺版本A1.概述“中化7”轮的货舱3舱和5舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔，现需要恢复本工 艺主要针对该处板材的焊接而制定2•焊接材料与焊前准备2.1焊接材料该纵壁板厚为13.5mm，材质为316L+A级钢板的复合不锈钢板，新加的补板材质为 316L根据板材材质，选用E309-16和E316L焊条2.2焊前准备（1） 由于工艺孔的边缘是气割而来的，熔渣较多，所以焊前必须先将板边缘的熔渣 打磨干净，并开出坡口坡口应采用机加工或磨削的方法，从复层（不锈钢）往基层方向, 坡口表面要求平整光洁无溅渣，打磨基层用的打磨片不得使用于复层2） 焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各30mm范围内 的油污、金属屑、氧化膜及其它污物多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺 陷等3） 先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁，再进行装 配，装配时以复合板的不锈钢一侧为基准，错边量W0.1t （t为板厚）4） 板材需先定位后焊接，定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样定位焊应焊在 基层一侧，长度为15〜25mm和间距为200〜300mm。

定位焊不应有裂缝、气孔、夹渣等缺 陷5） 焊条应在焊前进行烘焙，烘焙温度为200〜250*，焊工需随身携带保温筒，注 意焊条保温3.焊接3.1坡口与接头形式（1）对接焊文件名称：复合不锈钢板焊接工艺版本A6:T先用2mm的E309-16焊条在复合材料表面堆焊两道打底焊，图中1所示，将其磨平除 渣以后再用3.2mm的E316L焊条多道焊接，图中2所示然后将焊缝背面磨出坡口，并打 磨光洁，用E316L焊条加焊2道，图中3所示2）立角焊3.2焊接参数采用手工焊，为减少热裂纹焊接时应选用较小热输入量的焊接参数，焊条不做摆动,同时控制层间温度不高于150*焊接参数可选用表1〜表3中的数值表1对接焊工艺参数（平焊）焊材电流（A）电压（V）极性速度（毫米/分钟）E309-1665〜8022〜24DC(-)200〜250E316L75〜11023〜25DC(-)150〜200J文件名称：复合不锈钢板焊接工艺版本A表2对接焊工艺参数（立焊）焊材电流（A）电压（V）极性速度（毫米/分钟）E309-1665〜8022〜24DC(-)100〜150E316L75〜11023〜25DC(-)70〜100表3立角焊工艺参数焊材电流（A）电压（V）极性速度（毫米/分钟）E309-16140〜16024〜26DC(-)70〜1003.3焊接顺序3.4焊后处理（1） 焊后应仔细清理焊缝周围的焊渣、焊瘤、飞溅物及其它污物。

2） 不准在面向腐蚀介质的不锈钢表面引弧或随意安装临时构件，也不准在复合板 两侧使用铁锤矫正或释放应力4.检验4.1检验项目检验一般包括外观检验、无损探伤（包括射线探伤、渗透探伤）等4.1.1外观检验（1） 外观检验采用目视或4〜10倍放大镜检查焊缝外观检查率为100%2） 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、未熔合以及超过容许极限度的咬边、文件名称：复合不锈钢板焊接工艺版本A弧坑、夹渣等缺陷3) 焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的10%,且不大于0.5mm咬边的连续长度不 得大于100mm，且焊缝两边的咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%4.1.2无损探伤打底焊完成后，应打磨并进行着色探伤；焊接完成后，对焊缝进行X光拍片的无损探 伤5.焊接缺陷返修5.1当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应用打磨或碳刨方法将缺陷清除干净, 并按工艺要求进行返修5.2同一部位缺陷的返修次数，原则上应不超过两次经两次返修后仍不合格者， 若再要进行返修，须经技术部批准。