5208说明书.pdf

1 5208 采场作业规程说明书一、块段地质概况：1、块段范围5208采场位于 L2 号矿体 526 米 ~ 566 米中段的 8 号勘探线上，走向长度30 米，垂直高度 40 米2、块段地质特征1）、岩性：该块段矿体侵入岩主要是中性—中基性岩脉，主要为闪长玢岩和细晶闪长岩闪长玢岩脉主要为灰色、深灰绿色、斑状、似斑状的一组闪长岩岩脉，主要分布在矿体的下盘， 一般厚 2-5 米细晶闪长岩形成于闪长玢岩之后，主要为灰绿色、深灰绿色，细晶、微晶、粗晶结构的一组闪长岩岩脉，其中以细晶结构为主，该组岩脉主要分布在矿体上盘，一般厚度0.5-2米上述两组岩脉普遍具分枝现象，岩脉产状一般在310 °-350 °∠60 °-80 °之间2）、构造：矿 床内 主 体 构造是 以 北西向 小褶 皱 和北东 向 压 扭性 、 张 扭性 断 裂为主北西向褶皱走向近330°，自东向西依次为阔个沙也向斜，包古图河背斜，包古图河向斜褶皱两翼地层基本对称，且产状较陡，褶皱向南侧伏北东向压扭性、张扭性断裂是以一系列走向北东，倾向北西，倾角在60－80 之间的断裂组成，并以岩脉充填为特征，该组断裂规模大，横贯全区，断裂面较平直，近于平行排列。

北东向的张性（伴有张扭性特征）断裂是本矿床的主要成矿构造，但断裂规模小，断裂面不平直，并受向斜控制，倾向北西，倾角 70°左右以充填石英细脉一网脉为特征成矿后构造主要是北西向和北北东向断裂，断裂规模小，产状陡3）、矿体特征：该段矿脉在平面上呈北东东向的含金石英脉，形态主要为脉状、网脉状，常呈舒缓波状平均水平厚度1.23m，平均品位 3.29g/t产状 328°、倾角70°~85°上下盘细网脉发育，表现为张性构造特征厚度较稳定，其厚度变化系数为 44.93%品位变化系数为 125.68%矿脉地表线含矿系数（ KPL）为 0.83由此可见 2 号主脉在地表沿走各为矿化略有间断，品位变化不均匀，厚度变化中等较稳定的矿脉主脉主要沿倾向320°-323°，倾角 75°-82°的断裂构造延深4）、矿石特征：大部分金分布在黄铁矿、毒砂和脉石中黄铁矿、毒砂2 矿物中的金以次显微细分散的形式存在，脉石中的金主要以细－显微自然金的形式存在3、块段勘探手段及现状该块段在 526m 中段及 566m中段的 10 号勘探线均施工了地探工程， 工程网度为 30× 15m4、块段水文地质条件该地段没有涌水现象， 仅在节理、裂隙发育处及较大的断层和构造破碎带内及靠近主裂面附近有轻微的滴水,水文地质条件简单。

二、开采技术条件件本块段矿体主要由石英脉包括其围岩组成，都呈脉状沿成矿期构造裂隙产生含有黄铁矿、毒砂、辉锑矿，岩石致密，硬度大其块状抗压强度、抗拉强度都比较大在某一些地段受成矿后期构造应力作用影响，岩石裂隙发育，其力学强度都有所下降，但不会有不良的工程地质灾害发生矿体及围岩均末发现有害气体、放射性元素地热等现象该块段西部与正在回采的5210 采场相邻，东部相邻 5206 采场正在进行采准工程，其上部的566m 中段 4208 采场相对应， 4208开采已结束矿床开采技术条件的主要参数见下表：矿床开采技术参数表可钻性能（毫米 /分）可爆性(公斤)松散系数安息角（° ）岩石级别含金石英脉1132.51.639VI —VII三、采矿方法1、采矿方法的选择：5208 采场位于 526 中段，根据开采技术条件，结合本采场的地质情况，采用上向分层干式充填采矿法2、采场布置及其构成要素：5208 采场长度 30 米，高度 40 米，顶底柱各留5 米，以保护分层巷道，左右各留 1 米间柱四、采切工程布置：1、采准工程3 1）脉外巷道：脉外巷道位于矿体下盘8 米左右，大致平行矿体走向，其规格为 2.2×2 ㎡。

2）拉底与人行井：5208 采场共有 3 条川脉控制，采场设计顺路人行井1 个，采用木版架设，规格0.8×0.8㎡拉底巷道留有五米底柱，以保护运输巷道，从采场中间天井沿矿体走向方向向东西施工拉底巷道，各15 米，规格1×1.8 ㎡3）采场天井：在采场中央向上掘进采场先行天井，与 566 米中段分层巷道相通，用以通风和充填，并用作第二安全出口，规格1.2×1.2㎡4）溜矿井：在施工完探矿川脉后，沿矿体向上施工溜矿井，5208 采场设计溜矿井2 个，分别在采场西面及采场中央，溜井随采场回采顺路上掘，采用厚度 3. 0 ㎜、直径 70cm 的铁桶作为溜矿铁桶，随采场回采而顺路架设，供采场出矿2、切割工程切割工程是以拉底巷道为最初自由面，将矿体向两边扩帮刷大至采场宽度，为大量落矿创造条件，如果采场有多层矿体，切割工程应按先上盘后下盘的顺序进行五、回采工艺：1、落矿方式 ①凿岩 :凿岩采用 7655 气腿式凿岩机 ,额定供风量60L/s，钎杆长 2.2 米, 钻头为∮ 40mm 的一字型钻头 ,钻凿水平炮孔 ,孔深 2.0 米各炮孔相互平行， 交错排列呈拱形见“炮孔布置示意图”） ②爆破 :周边眼遵循“多打眼少装药”的原则，尽量减少对周围岩石的破 坏程度，使顶板形成一个平滑的拱形。

周边眼间距为0.6~0.7 米，最小抗线为 0.6~0.7 米，每个炮孔装药2 卷，双管起爆大孔距落矿炮眼间距1.2—1.4 米 之间,最小抵抗线 0.7米.每孔装药 7卷,连续装药 ,各排炮眼起爆采用由下及上排 间微差起爆方式采用火雷管引爆主要爆破参数见 “爆破参数计算表 “）③回采工艺在充填结束后， 留下的 1.0～1.5米空间，在此基础上进行落矿 先回采上盘矿体，之后回采下盘矿体；采场控顶高度2.6~2.8米，最高不超过3 米2、采场排险平场采场每次爆破落矿，至少经过 2 小时通风后，排险工人方可进入采场排险进行敲帮问顶工作，处理干净浮石后，才能进行出矿，出矿结束后，进行清理场地，为下一次凿岩做好准备3、采场二次破碎、劳动组织和作业循环制度4 采场二次破碎工作在采场内进行矿堆表面的大块， 由凿岩爆破工和排险工负责破碎；出矿过程中的大块，由工人将大块挪到一边，凿岩爆破工进行破碎每个作业采场由下列人员构成：凿岩爆破工2 人，出矿工 6 人，排险工、维修工、电工采矿车间统一安排凿岩爆破工负责采场的凿岩、装药、联线、爆破及大块破碎工作；排险工负责采场的排险，出矿工负责出矿工作作业循环制度：每天两班，每班作业10 小时，每天完成两个作业循环。

参见 “采场作业循环图表 “）六、采场出矿采场出矿采用锦州矿山机器厂生产的2DPJ-7.5 型耙矿绞车，该耙矿绞车主要参数如下：电动机型号 Y132M-4B35 ，功率 7.5 千瓦，重量 78 公斤，平均拉力8 千牛，卷筒容绳量：主卷筒45 米，副卷筒 45 米，总重量 390 公斤耙矿绞车将落下矿石耙至溜矿井，由人工放至中段川脉中矿车， 运至车场主溜矿井中，由箕斗提升至地面耙矿绞车在正常出矿时， 不直接耙到上分层充填面， 每一分层采完后， 对整个采场进行清底，清底时耙入的充填料厚度不得大于0.1 米七、矿柱回收采场间柱一般不回收， 在矿石品位较高的部分， 可在相邻后序采场分层验收以前，在采矿管理人员安排下进行回收，回收的高度不大于充填高顶底柱为了保护分层巷道，一般不回收八、充填工艺分层出矿完成后，由上中段主充填井放下废石或者掘进废石从采场中央的充填井放下，由耙矿绞车搬运平场充填以前，要提前焊接溜矿铁桶以及支护人行井分层充填完成后控顶高度在1.0-1.2之间九．降低损失、贫化措施1.加强采场边界管理，尽可能减少间柱损失，每个采场第一分层切采前，必须定好方向线，确定左右各采多少，在每一分层回采过程中，采矿、测量和车间都要积极配合，抓好采场边界管理。

2.加强地质和测量工作，每回采一个分层，进行一次系统的刻样工作，及时准确地进行素描、实测，并绘制出分层平面图准确掌握矿体的上下盘边界，防止超采及欠挖5 3.严格按设计施工，及时准确的控制好矿体上下盘边界，以减少废石混入和矿石损失，并妥善保护两盘4.严格执行采场粉矿回收制度，每分层回采结束后，人工清理存留粉矿，以减少采场的粉矿损失5.加强对充填料的控制，为防止充填料流入矿石溜井，下分层出矿时混入矿石中降低出矿品位6.加强对溜矿井质量的管理，接钢溜井时要采用满焊，以减少溜矿井中的粉矿损失7.采场内的夹石必须剔除或等出矿完成后落下就地充填，能够剔除的废石尽量选出，集中堆放，以备充填8.加强劳动组织管理，按地质圈定的矿体边界回采，对采准、切采、回采均严格要求十、安全措施1、采场内有采场联络道及上部人行天井两个安全出中，并且保证两个安全出口的畅通，天井无堵塞，天井内的梯子架设完好2、加强采场顶板管理，采场两帮及顶板采用控制爆破，炮孔为水平孔，间距为 0.6～0.7 米，确保采场顶板爆破后形成一个平整的拱形，顶板不平度小于 0.4 米严禁将两帮打破，必须保护好两帮的完整性，以有效的提高顶板的稳定性。

3、严格遵守作业前敲帮问顶制度，每班作业前必须检查顶板及两帮的变化情况，凡没进行敲帮问顶工作的，严禁任何人进入采场4、采场内加强照明，保证采场内各处光线充足5、耙矿绞车必须选择在最安全的位置，位置的确定由车间选择，安全生产办监督工人操作出矿时电耙通道禁止人员行走6、耙矿绞车必须安装漏电保护器动力电缆要挂在人行井顶板的两个角上，进入采场后必须吊挂在帮上采场中必须安装封闭的电器开关7、溜矿井要架格筛，格筛架设要牢固防止人员坠井及大块混入8、采场内局部破碎地段根据节理面和构造的赋存情况灵活采用各种支护方式，常用的有木撑支护根据采场围岩稳固情况，确定支护数量9、采场充填完毕， 必须将充填井上口及充填井中的废石及杂物清理干净，防止坠落伤人10、严格保护采场点柱， 点柱回采要在整个采场接近结束时进行，应少装药，尽量减小对点柱的破坏6 十一、采场通风及防尘 :1、采场通风：新鲜风流由 526 中段大巷经人行井、 溜矿井进入采场， 污风经充填井上至566 中段，由 566 中段、 606中段、 646中段、686 中段通风井排至地表2、采场防尘：1.必须采用湿式凿岩，凿岩机最低供水量应满足凿岩防尘的要求；2.出矿时工人佩戴防尘面罩，以避免粉尘危害。

7 十二、附录 1.附表：表一、储量计算表矿层 编号块段面积 (m2) 平均水 平厚度 (m) 块段体积 (m3) 矿石体重 (t/m3) 矿石量 (t) 品位 (g/t) 金属量 (kg) 表内 K1 87 2.1182.7 2.74500.60 3.551.78 K2 84 2.4201.6 2.74552.38 3.291.82 K3 90 2.6234 2.74641.16 3.892.49 K4 87 1.9165.3 2.74452.92 4.101.86 K5 81 1.8145.8 2.74399.49 3.091.23 K6 84 2.8235.2 2.74644.45 3.262.10 K7 81 2.3186.3 2.74510.46 3.571.82 K8 87 2.1182.7 2.74500.60 4.012.01 K9 78 2156 2.74427.44 3.981.70 K10 75 2.4180 2.74493.20 3.561.76 K11 75 2.1157.5 2.74431.55 3.881.67 K12 63 2.6163.8 2.74448.81 3.761.69 表外 W1 606 1.98 1.20表内合计6609.073.3221.93 表外合计7215.0723.138 表二、采切工程量表 表工程名称单长(m) 数量总长(m) 规格(m2) 断面面积 (㎡) 工程量 (m3) 或材料数量倾角(° ) 备注脉外运输巷道30 1 30 2.2×2 4.4 356 0 采场顺路人行井40 1 40 1.2× 1.2 1.44 4cm 木板2.4m378木制采场拉底巷道30 1 30 。