GL--02燃油及点火系统调试措施.doc

陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（II期）热电工程2 X125MW机组锅炉燃油及点火系统调试措施批 准: 会 签: 审 核: 编 写:陕西电力科学研究院二o—一年八月1•编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 燃油及点火分系统启动前应具备的条件6. 调试工作程序7. 组织分工8•安全注意事项1编制目的1.1锅炉首次点火前的各项试验工作1.2首次点火后，对锅炉进行热态的全面检查1.3为了锅炉点火工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常 投入运行，制定本措施2编制依据2. 1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2. 3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2. 6《电力工业锅炉监察规程》2. 7《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.8设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设 备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。

4系统简介陕西北元化工有限公司热电工程2X125MW机组锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自 然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-48O/9.8-H5,设计最大连续蒸发量为480t/h锅炉采用单 炉膛、口型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风配用正压直吹式制粉 系统,燃用陕北地区煤矿烟煤锅炉采用燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，锅炉配用八支油枪，采用二级点火系统, 油枪的最大出力为980 kg/h,油系统燃料采用0号轻柴油，油枪为简单机械雾化油 枪点火采用高能点火器，并配有电动进退驱动装置5燃油及点火系统启动前应具备的条件5. 1机务应具备的条件5. 1. 1烟风系统•冷态试验结束•烟风道安装、保温工作结束•弓I、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束•烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束•各风机的联锁、保护试验结束5. 1. 2火焰检测系统•火检冷却风机单体试运完毕，验收签证风机联锁试验合格•火检探头冷却风管道连接完毕，具备投入条件•各角火焰检测探头安装完毕，静态调试合格•工业电视系统调试完毕，能随时投入5. 1.3燃油系统• 炉前燃油系统接口工作结束，水压试验合格• 炉前燃油系统安装、保温工作结束。

• 燃油系统蒸汽吹扫管道安装完毕5. 1. 4炉本体部分• 炉本体的安装、保温工作全部结束• 炉水压试验结束• 疏放水、放空气、定、连排系统安装、保温工作全部结束各电动阀门调试完 毕• 各汽水管道的电、气动门调试合格• 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀各膨胀指示器完备，并 调整到零位• 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净• 炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，汽包封闭，验收签证• 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入锅炉已上水至可见水位 并完成冷态水冲洗• 炉水取样、加药、充氮系统安装完好• 给水、减温水系统安装完毕各电、气动阀门调试完毕经检查、确认合格• 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭5. 1. 5除灰、渣系统•炉底渣斗（包括炉底水封）安装、保温工作结束•刮板捞渣机单体试转结束•除灰系统安装工作基本结束5. 1.6压缩空气系统•仪用、杂用空气管道气冲洗合格5. 1.7消防系统•消防水系统安装结束•各消防设施齐备，消防水通水试验合格•控制室、电子间各消防工具齐备5. 1. 8辅助蒸汽系统•辅汽系统安装、保温工作完毕•辅汽系统的电动门调校完毕。

5.2电气、热控应具备的条件5. 2. 1锅炉FSSS （燃油部分）静态试验完成•炉膛吹扫条件的检查试验• MFT联动试验•燃油OFT试验及OFT后的联动试验5. 2.2各辅机的顺控及联锁、保护试验（即SCS部分）完成•引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停•二次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停• 一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停5. 2.3 DAS系统静态试验完毕5. 2.4保安电源具备投运条件5.3 土建应具备的条件5. 3. 1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠5. 3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材，并准备足够的消防沙5. 3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求5.4其它应具备的条件5. 4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格运行规程、系统图 经审批，运行工具备妥，运行日志备好5. 4. 2准备必要的检修工具和材料5. 4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油5.4.4应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检杳，发现的问题整改完6调试工作程序6. 1炉前燃油系统蒸汽吹扫6.1.1油系统在受油前，须将管道系统各部分吹扫干净，防止杂物堵塞油枪孔。

6.1.2吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出靶式流量计整体取 下，用短管代替6.1.3吹扫程序按系统流程分段进行，先吹供油总管，再吹各支管，尽可能地保证炉 前系统各管路全部吹扫干净6.1.4吹洗压力为辅汽工作压力，阀门全开，每次吹洗约10〜15分钟,各部分吹洗次 数不少于3次，直至排汽干净为止6. 1. 5吹洗后应放尽积水，消除死角积渣，检查疏水、放油管道应畅通6.2燃油系统各阀门的开关试验6. 2. 1该试验在炉前油系统无油的情况下进行6. 2.2油系统各调节阀、电磁阀、快速遮断阀的开关情况进行检查、确认并记录6.3油枪、高能点火器的进退试验逐只检查各油枪、高能点火器进退情况及在进退过程中有无机械卡涩、擦碰等问题, 发现的缺陷及时处理6.4燃油系统试验及油循环6. 4.1供油泵试验及联锁保护合格6.4.2关闭入炉油枪各阀门，逐渐开启炉供油门，放尽炉前燃油系统空气后关闭空气 门，开启回油门，逐步排除系统各处积聚的空气，燃油通过炉前供油与回油管路进行循 环6.4.3检查系统设备运行和管路泄漏情况，及时调整、消缺，避免跑油事故，不允许 燃油漏入炉膛6. 5油枪雾化及出力试验在锅炉启动前，为掌握油枪的出力特性及雾化质量，发现问题及缺陷，确保锅炉启 动顺利进行，进行油枪雾化出力试验。

6. 5. 1油枪雾化试验将油枪抽出炉外，固定在空油桶上按规程启动油系统，分别调整油枪入口压力至 3.0MPa、2. 5MPa,开启油枪控制阀，观察油枪的、雾化角、射程、雾化粒度、密度分布 等，了解不同压力下油枪的雾化质量6. 5. 2油枪出力试验在油枪入口压力分别为3.0MPa、2. 5MPa时，称取一定时间内油桶内增加的油的重 量，即可获得在不同压力下油枪的出力特性6.6锅炉点火6. 6. 1调整总风和二次风门开度，炉膛负压-50Pa左右6. 6.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置6. 6.3调整油系统油压满足要求，在就地盘或控制室点火，投对角油枪1〜2支，点火 后及时调整风量使油枪燃烧稳定、正常6. 6.4点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油压，使油枪雾化良好，火焰清晰， 不冒黑烟6. 6. 5每隔5分钟，依次成对投入后续各支点火油枪如此操作，直到所有油枪全部 投入一次6. 6.6配合热控人员，做好火焰检测器的动态调整工作6.7填写调试记录表及验评表7组织分工按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）有关规定，各 方职责如下：7. 1施工单位7. 1. 1负责分系统试运的组织工作。

7. 1. 2负责燃油系统吹洗临时系统的配置、安装7. 1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作7. 1. 4负责该系统分部试运后的签证工作7. 2生产单位7. 2. 1负责系统试运中的启、停、运行、调整及事故处理7. 2.2准备运行的规程、工具和记录报表等7. 2.3负责试运中的巡检及正常维护工作7.3调试单位7. 3. 1负责试运措施的编写工作，并进行技术交底7. 3. 2参与燃油系统吹洗临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收7. 3.3负责燃油及点火分系统各项联锁、保护试验的检查、确认工作7. 3.4填写试运质量验评表7. 3.5参加分部试运后的验收签证7. 3. 6编写调试报告8安全注意事项8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全 规定，确保调试工作安全可靠地进行8.2如在系统试运过程中危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作8.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员8.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全8. 5在进行燃油系统联锁、保护试验时，做好防止燃油进入炉膛的措施8.6油管路吹扫时应有防止人身烫伤的安全措施，对不耐热的热工仪表进行保护。

8.7油管路进油后，在附近进行带火作业必须办理动火工作票准备足够的灭火器材8.8点火过程中，就地必须有专人观察油枪的着火情况，及时与控制室联系8. 9燃油系统试运工作应统一组织、统一指挥、安全第一。