中级工汽车底盘简单故障诊断与维修作业指导书.doc

北京市工业技师学院汽车应用技术系汽车底盘简单故障诊断与维修作业指导书《汽车底盘简单故障诊断与维修》作业指导书（适用于中级工）2014版目录作业一 离合器的拆装调整 3一、实训步骤 3二、注意事项 4作业二 变速器的拆装调整 5一、实训步骤 5二、注意事项 8作业三 主减速器与差速器的拆装调整 9一、实训步骤 9二、注意事项 11作业四 转向器的检查调整 12一、实训步骤 12二、注意事项 13作业五 制动器的检查调整 14一、实训步骤 14二、注意事项 15作业六 制动防报死系统（ABS） 16认识与检测 16一、实训项目、步骤及操作要点 16作业一 离合器的拆装调整一、实训步骤1、离合器的拆卸(1)拆卸离合器时，首先要拆下变速器2)用大众专用工具(10—201)将飞轮固定，然后将离合器的固定螺栓对角拧松（注意观察压盘和飞轮的装配标记）取下压盘总成及离合器从动盘3)用A=78.5—23.5的内拉头拉出分离轴承4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧5)用尖咀钳取出卡簧及衬套座，取出分离叉轴6)仔细观察离合器各零部件的构造及其装配关系，研究其工作原理2、离合器的装配(1)将从动盘装在发动机飞轮上，用导向定位器或变速器输入轴定位。

从动盘上减振弹簧突出的一面朝外2)装上压板组件，用扭力扳手间隔拧紧螺栓，力矩为25N·m3)用专用工具将分离叉轴套压入变速器壳上4)将分离叉轴的左端装上回位弹簧，先穿入变速器壳左边的孔中，再将分离叉轴的右端装入右边的衬套孔中，然后再装入左边的分离叉轴衬套和分离叉轴衬套座，将衬垫及导向套涂上密封胶，装到变速器壳前面，旋紧螺栓，力矩为15N·m5)在变速器的后面旋紧螺栓，力矩为15N·m，将分离叉轴锁住；检查分离叉轴应能灵活转动，但不能左右移动6)用专用工具将分离轴承压入分离轴承座内3、离合器的调整(1)离合罪踏板自由行程标准：15～25mm，调整方法为螺母调整，改变拉索长度2)离合器踏板总行程标准：150±5mm，调整方法为驱动臂调整二、注意事项(1)分离叉两端衬套必须同心2)安装离合器压盘总成时，需用导向定位器或变速器输入轴确定中心位置，使从动盘与压盘同心，便于安装变速器总成3)离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘作业二 变速器的拆装调整一、实训步骤1、变速器总成的分解(1)把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器润滑油2)将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈3)小心的将第3、4档换档滑杆向第3档方向拉至小的档块取出，将换档杆重新推至空档位置(注意：换档滑杆不能拉出太远，否则同步器内的档块会弹出来，换档滑杆不能回到空档位置)。

4)倒档和1档齿轮同时啮合，锁住轴，旋下螺母5)用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片6)用拉器拉出输入轴的向心轴承7)若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动8)变速器壳体固定在台钳，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件9)取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒，将第3、4换档杆往回拉，直至可以将第3、4换档杆拨叉取出为止10)将换档拨叉重新放在空档位置，取出输入轴11)压出倒档齿轮轴，并取出倒档齿轮12)用小冲头冲出1、2档换档拨块上的弹性销，并取出弹性夹片13)用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意1、2档拨叉轴的间隙，以防卡住)2、变速器输入轴总成的分解与组装(1)输入轴总成的分解：拆下档圈，取下4档齿轮，用压床压出3、4档同步器齿毂   (2)输入轴总成的组装：组装好3档齿轮和轴承，压入3、4档齿毂齿套，齿毂内花键的倒角朝向3档齿轮的方齿轮和4档齿轮(注意：压出前应拆下各轴向档圈)3)输出轴总成的组装：①压入4档齿轮，齿轮的凸肩应朝向轴承；②4档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些，可通过选择厚度合适的挡圈来达到。

③将3档齿轮通过加热板加热至120℃后压入，凸肩朝向4档齿轮；④同步器的组装l档同步环有三个位置缺齿，这种同步环只能用于1档，更换时，也可以使用不缺齿的，备件号为014311295D组装1、2档同步器时，齿毂上有槽的一面朝向1档，即朝向齿套拨叉环这一侧；⑤将1、2档同步器总成压入到轴上，齿毂有槽的一面朝向1档齿轮(即朝后)然后再装入1档齿轮中的滚针轴承，套上1档齿轮后，最后压入双列滚锥轴承3、变速器的装配(1)变速器变速传动机构的组装(组装时按分解的逆顺序进行)：①压入输出轴总成压入输出轴总成时，要将换档杆与第1、2档换档拨叉和输出轴总成一起装入后壳体，然后再压入后轴承压入时，请注意第1、2档换档滑杆的活动间隙，必要时，轻轻敲击以免卡住；②安装1、2档拨块，压入弹性销，安装倒档齿轮，压入轴；③安装输入轴时，要拉回2、4档拨叉能够装入滑动齿套为止，同时应位于空档位置，并用弹性销固定好拨叉；④放好新的密封环，将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体用M8×45的螺栓来连接紧固力矩为25N·m；⑤使用支撑桥将输入轴支撑住；⑥压入输入轴的向心轴承或组合式轴承向心轴承保持架密封面对着后壳体，而组合式轴承的滚柱对着后壳体；⑦安装上3、4档拨叉轴上的小止动块，拧紧输出轴螺母力矩为100N·m。

将换档叉轴置于空档位置(注意：变速器不能拉出太远，否则同步器内的止动块可能弹出来变速滑杆可能不能再压回到空档位置这种情况下须重新拆卸变速器，将3个锁块压到同步器齿套内并推入滑动套筒)；⑧安装差速器2)变速器后盖的安装：①由于输出轴本身是主减速器的主动齿轮，因此后盖上的垫片要合理选择；②安装壳体后盖将所选用的垫片放入后盖，将异型弹簧放到内选档杆上，压紧后与内选档杆一起向内推，直到弹簧的另一端弯头支撑在后盖和调整垫片上为止再按顺时针方向旋转内选档杆，直至异型弹簧滑进正确位置为止； ③以25N·m力矩拧紧螺钉二、注意事项(1)严格拆装程序并注意操作安全2)注意各零件、部件的清洗和润滑3)分解变速器时不能用手锤直接敲击零件，必须采用铜棒或硬木垫进行冲击作业三 主减速器与差速器的拆装调整一、实训步骤1、主减速器的拆卸与检查(1)拆下主传动盖的固定螺栓，拆下差速器总成 (2)用专用拉器拉出主传动盖上的轴承外圈，取下调控垫圈，并记下S1的厚度3)从齿轮箱壳上拉下另—个轴承外圈，取下调整垫片S2，并记下S2的厚度 2、主减速器的装配(1)行星齿轮和半轴齿轮的安装：①用齿轮油润滑，安装复合式止推垫片； ②通过螺纹套和半轴来安装半轴齿轮，用六角螺栓来拧紧；③将两个行星齿轮错开180°。

转动半轴，使其向内摆动，使行星齿轮、复合式止推垫片和差速器罩壳对准；④推入行星齿轮轴并用锁销或轴向弹性挡圈锁紧；⑤检查行星齿轮与半轴齿轮间的间隙应为0.5～0.20mm，如超过限度，则应当重新选取复合式止推垫片2)盆形齿轮的安装：将盆形齿轮加热到100℃左右，用定心销导向，迅速安装好，用螺栓对称进行紧固3)滚柱轴承加热到100℃左右放好并压紧4)压入车速表主动齿轮，压入深度为1.4mm其方法为：选好一个厚度和深度(1.4mm)一样尺寸的垫圈，放在压紧套筒上进行下压，压平即可保证规定深度5)用专用工具(VW295和30—205)将变速器壳内和主传动器盖上的轴承外座圈及调整垫圈压入，压入前应考虑到其间调整垫圈的厚薄尺寸，尽量使用原装调整垫圈6)差速器总成的安装：将差速器总成和主传动盖一起装入变速器壳内，用拉索进行紧固，将车速表驱动齿轮装入主传动器盖中，装配时要参阅调整部分3、主减速器的调整(1) 主、被动齿轮的调整项目：①差速器轴承的预紧度的调整；②主动齿轮轴承预紧度(本车无需调整)的调整；③主、被动齿轮间隙(0.08～O.12mm)和印痕的调整2) 原厂规定的调整方法：①求出调整垫片Sl和S2的总厚度S总； ②调整主动齿轮垫片S (使用专用工具)，确定调整垫片“S3”的厚度并安装好，主动齿轮在轴向上的位置应这样确定，从盆形齿轮的中心到主动齿轮顶的尺寸应与生产时测量出的安装尺寸“R”一致；③调整齿轮的啮合间隙(改变Sl和S2，，保证S总不变)。

这些调整是通过改变调整垫片实现的二、注意事项(1)严格按照拆装顺序，注意操作安全 (2)对各调整部位的调整垫片要点清放好做记号，不能乱换搞错 (3)对有预紧力规定的螺栓、螺母要按正确操作方法进行紧固作业四 转向器的检查调整一、实训步骤1、转向器总成的检查调整(1)将汽车停放在平坦坚实的场地2)利用驻车制动系统将汽车可靠地制动住；装用手动变速器的汽车，将变速杆推入最低的前进档；装用自动变速器的汽车将变速杆推入“P”档3)两人配合，其中1人在车下观察，一人在车上转动转向盘4)朝一个方向缓慢制动转向盘至转向轮刚刚转动时，停止转动转向盘，记下转向盘的位置A；朝相反方向缓慢制动转向盘至转向轮刚刚转动时，停止转动转向盘，记下转向盘的位置B；测量由位置A至位置B转向盘所转过的转角5) 一人在车上左右转动转向盘，另一人在车下观察转向传动机构中各连接球头销的工作情况6)在工作台上检查调整转向器：①转向器各部应无任何旷动和异响②转动转向轴，转向器应运转平稳灵活，无任何卡滞发涩的现象；观察转向摇臂（齿条及拉杆），摆动（移动）平稳连续③若轴承间隙过大，可通过改变轴承端盖处垫片的厚度进行调整④若转向盘自由间隙过大，可利用侧盖处的调整螺栓进行调整（循环球式）。

二、注意事项(1)注意操作安全，实训中严禁发动汽车，严禁解除汽车的驻车制动2)注意观察研究各部的检查调整装置作业五 制动器的检查调整一、实训步骤1、制动器总成的检查调整(1)在汽车车桥总成上对鼓式制动器进行检查调整：①转动轮毂应运转灵活无卡滞，制动鼓与制动片之间无摩擦声②用塞尺通过制动鼓上的检视孔检查制动蹄两端与制动鼓之间的间隙③利用调整凸轮及偏心轴调整蹄鼓间的间隙2)制动系统的就车检查调整：①将汽车停放在平坦坚实的场地②利用驻车制动系统将汽车可靠地制动住；装用手动变速器的汽车，将变速杆推入最低的前进档；装用自动变速器的汽车将变速杆推入“P”档③利用气压制动的车辆应检查制动气压是否符合要求④踩下制动踏板气压制动式汽车在踩下制动踏板的瞬间，气压下降约0.05MPa，然后气压稳定不动，若气压表指针指示气压继续下降，则表明制动系统漏气，应检修；液压制动式汽车在踩下制动踏板的时候会感觉到踏板的阻力，在踩住踏板不放松的情况下，踏板高度应不变若一踩踏板就到底，在排除了系统泄漏和制动总泵故障的前提下，表明制动系统中液压油缺少或系统中混入了空气，应补充液压油并由远及近对制动系统进行排气二、注意事项(1)注意操作安全，实训中严禁发动汽车，严禁解除汽车的驻车制动。

2)注意观察研究各部的检查调整装置作业六 制动防报死系统（ABS）认识与检测一、实。