铸造材料技术要求和验收规范.doc

　　　　　　　　　XXXXXX有限公司XXXXXX有限公司技术质量部编制铸造材料技术要求和验收规范作业文件文 件 号：QW/ZC-ZT-0501-2011受控状态：　受　控2011年05月10日发布 2011年05月12实施XXXXXX有限公司发布文件更改记录更改日期版次更改内容1.目的规范众鑫机械公司主要铸造原材料的各项技术要求及原材料进厂检验标准2.范围适用于铸造、熔化等材料的验收3. 技术要求和验收规范3.1生铁3.1.1铸造用生铁技术条件 a)各种牌号的生铁应符合表1的规定b)各牌号生铁应铸成5±2kg小块，而大于7kg和小于2kg的铁块其重量之和不超过总重量的10%，最大长度不超过220 mm,质量不大于10 kg表1 铸造用生铁（GB/T 718—2005）名称C%Si%Mn%P%S%Q12>3.3%1.0-1.4%≤0.2%≤0.06%≤0.03%Q14>3.3%1.2-1.6%≤0.3%≤0.07%≤0.04%c)铸铁块表面应洁净，不得有炉渣和砂粒，但允许有石灰和石墨d)铸铁生铁应做含碳量的分析，但其结果不作考核依据。

e)生铁中钛、砷、铅、铋、锑等微量元素含量的总和不得超过0.12%3.1.2生铁验收规范3.1.2.1生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标如化学成分不符合要求，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理3.1.2.2化验取样方法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批 b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样具体取样份数，按下列原则确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块 c)无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的化学成分，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理3.1.2.3化验方法 1.硅的测定：草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法 2.锰的测定：过硫酸铵氧化光度法 3.磷的测定：铋磷钼蓝光度法 4.碳的测定：气体容量法 5.硫的测定：碘酸钾容量法3.2废钢3.2.1范围：适用于电炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢3.2.2废钢技术条件 a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分(%)应符合下列要求:C: ≤0.45; Si:0.01~0.6; Mn: ≤1.60; p:≤0.045; S: ≤0.04Cr: ≤0.06; Ti:≤0.06; 铝<0.8% Mo、Ni不作为验收合格条件，但必须化验用于指导生产;球铁用：Mn: ≤0.60，灰铁用：Mn: ≤1.60 b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口铸铁和球铁。

废钢一般为钢板、角铁等的下脚料，不得混有社会废钢，即一批废钢（20吨内）的成分结构不超过10种c)废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂等杂物，规定杂质含量≤0.5%杂质含量<3%时，根据杂质含量扣除重量的0.5%~3%杂质如杂质含量超过3%，退货处理 d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品 e)废钢尺寸：长度在≤400mm，其厚度应≥1 mm f)每批废钢中材质应基本一致（成分差≤20%），对于成分差别20%～50%的报有关领导折扣让步接收处理 3.2.3废钢验收规范验收时可根据上述技术条件做光谱分析，外观形状的验收作目测检查，凡符合上述技术条件的即为合格3.3各类铁合金3.3.1范围：适用电炉熔化铸铁作为合金元素调整化学成分用3.3.2硅铁合金技术条件（摘自GB2272—87）3.3.2.1牌号及成分应符合如下规定：牌号为FeSi75A11.5—A 成分：含硅量（72~80）%、锰：<0.5%、铬<0.5%、铝<1.5%;3.3.2.2硅铁浇铸厚度：FeSi75锭不得超过100 mm，硅的偏析不大于4%3.3.2.3硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不超过3%3.3.3锰铁合金技术条件（摘自GB3795—1996）3.3.3.1牌号及化学成分应符合下列规定牌号为FeMn64 C7.0，成分：含锰量(60.0～67.0)%，硅≤2.5%，磷≤0.4%、硫<0.03%，含碳量7.0%左右。

3.3.4各类铁合金验收规范3.3.4.1硅铁和锰铁的验收通过化学成分分析以控制硅和锰的含量为主，并注明其种类及成分进行验收3.3.4.2供应商应提供相应产品的质保书3.4耐火材料3.4.1适用范围：适用于电炉修炉、修包用耐火材料3.4.2技术条件3.4.2.1粘土质耐火土 a)按理化指标分为：耐火度高的 ≥1580℃，耐火度低的 1350～1380℃ b)各种耐火土，其含水量应不大于10% c)粘土外观应为白色或灰白色 d）供应商应提供相应产品的质保书3.4.3耐火材料验收规范3.4.3.1验收依据对进厂成型耐火材料应凭供方质量合格证明材料及形状和尺寸外观检查合格单验收对粉状耐火材料仅凭供方质量合格证明材料验收3.4.3.2取样方法及判定原则对成型耐火材料可以从不同位置任抽5件，若合格品不少于4件，即视为该批合格，对粉状耐火材料从不少于10袋中抽取试样，筛分合格者即为合格品3.5覆膜砂（机器制芯用）3.5.1覆膜砂的各项技术指标应符合表3的规定： 表2：覆膜砂技术条件 （JB/T8583-1997）粒度（目）Sio2含量（%）抗拉强度（Mpa）抗弯强度（Mpa）热态抗弯强度（Mpa）发气量（ml/g）熔点（℃）50/100、70/140（集中率≥85%）≥85≥1.25≥4.01.5~4.0≤1496~105注：根据产品不同对于要求非标的覆膜砂，如要求抗拉强度在0.8~1.2之间的覆膜砂，经检验确认后单独采购，仓库要单独存放，标识清楚。

单独领用3.5.2包装袋上应标有：a）“覆膜砂”的字样 b）牌号 c）生产厂家名称或商标 d）重量 e）生产日期或批号3.5.3对于每批覆膜砂供方都必须提供产品质保书3.5.4覆膜砂的验收规范 a.覆膜砂进厂以后有化验室参考供应商提供的质检报告b.覆膜砂不得结块，袋内不得有纸屑、杂草等影响射砂的杂物，该项通过实际使用判定，如有该现象则退货3.6膨润土（陶土）3.6.1膨润土技术条件（GBT 20973—2007） a) 铸造用膨润土其吸附亚甲基蓝量至少应在20g以上（每100 g土） b) 铸造用膨润土的含水量应不大于12% c) 铸造用膨润土其重量的95%以上应通过筛孔尺寸为0.075mm的铸造用试验筛3.6.2膨润土验收规范铸造用膨润土以其粒度通过率和吸蓝量作为验收依据，并且应有供方的合格证明书3.7煤粉3.7.1湿型用煤粉技术条件（摘自JBT9222-1999） a) 湿型用煤粉牌号应符合表3的规定 b) 湿型用煤粉外观为黑色或黑褐色细粉，焦渣特性为4级，5级或6级经公司领导批准后可回用处理表3 湿型用煤粉的技术条件 牌号项目SMF25SMF30SMF35挥发物含量（%）25~3030~35>35灰分含量（%）≤121212硫含量 (%) ≤2.02.02.0含水量 (%) ≤444粒度（0.106mm筛通过率）≥9595953.7.2湿型用煤粉验收依据煤粉的验收以供方的质量证明单，其中挥发物为主要的验收依据。

3.7.3湿型用煤粉化验取样方法 由质检部门从同一批量的百分之一袋中选取，但不得少于3袋，从每袋中取样不少于50g3.8酒精3.8.1酒精技术条件酒精外观应为无色透明液体，密度为0.805～0.810g/cm3，易蒸发和燃烧浓度≥95%3.8.2酒精验收规范由采供部门提供供方的合格证和品质保证书，由质检人员根据外观和燃烧性验收入库3.9涂料（醇基）3.9.1铸造用涂料技术条件应符合表4规定：表4 铸造用涂料技术条件项目悬浮性24h%发气量ml/g 密度g/cm3 涂刷性指标>95<251.05～1.15 滑而不淌3.9.2涂料验收规范由采供部门向质检部门提供涂料生产厂的合格证和品质化验单，由质检人员根据供方供货质量证明和车间使用情况验收入库3.10球化线3.10.1 球划线的技术条件见下表球化线的芯粉化学成分和单位长度重量序号芯线种类牌号合金芯粉的主要化学成分（质量分数，%）单位长度重量（g/m）MgSiCaBa（Ca+ BaReAl合金芯粉钢带合金芯线1Mg- SiMg1线≥2042~502~30~30~2250±10140±53902Mg2线≥2540~482~30~30~2245±10140±53853Mg3线≥3038~462~30~30~2240±10140±53804Mg4线≥4034~422~30~30~2230±10140±5370注：合金芯线的单位长度重量偏差为：上限+10g，下限-10g3.10.2球化线的验收规范（1）球化芯线的外径：Mg- Si合金芯线外径为φ13 m m；用游标卡尺测定芯线横截面尺寸，每盘在不同部位抽检测定，间隔不小于1 m。

每盘检测部位为3处2）化学成分及粒度检测：合金芯粉化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010-1994的规定进行；合金芯粉粒度分析按GB/T13247-1991的规定进行由于本公司所限，暂不检测，按供应商提供的质量保证书上检测的成分使用3）芯粉重量要求：球化线成品每次进货≤10盘为一批，每批任取一盘，在任一部位取0.5-1 m作为试样进行单位长度的芯粉重量单位长度的芯粉重量，采用能满足标准要求的天平称量4）外观质量要求： 球划线线应包覆牢固，缝正，不漏粉，不开缝，不折线，无虚包（空管），表面光洁、无磕碰现象检测方法：肉眼观察3.11增碳剂 依据DT-CA-09技术标准，选用粒度1~5的完全石墨化石油焦增碳剂：增碳剂规格颗粒度(90%)碳≧硫≦灰分≦挥发分≦水分≦DT-CA-091-5mm98.5%0.05。