气瓶附件型式试验：技术要求.docx

气瓶附件型式试验：技术要求1 总的要求1.1 试验内容本文件所规定的型式试验，包括液化石油气瓶阀、溶解乙炔气瓶阀、工业用非重复充装 焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、机动车用液化石油气钢瓶集成阀、气瓶用易熔合金 塞对于没有单项产品标准的瓶阀，如氧气瓶阀、氩气瓶阀、液氨瓶阀、液氯瓶阀等，依据 GB15382—2009《气瓶阀通用技术要求》中的型式试验要求进行，其中火烧试验只适用于可 用手柄操作的易燃介质用瓶阀气瓶附件的型式试验包括技术资料审查和样品的检验与试验1.2 技术资料审查1.2.1 设计文件审查设计文件审查主要内容和要求如下：(1) 设计图纸、设计计算书等设计文件齐全；(2) 设计参数等数据的选用及其来源符合要求，设计采用的计算方法正确，必要时进行 验证计算；(3) 影响产品安全性能的结构设计符合安全技术规范及其相应标准的要求；(4) 设计文件所采用的安全技术规范及其相应标准符合要求1.2.2 制造工艺文件审查制造文件审查主要内容和要求如下：(1) 制造工艺文件齐全；(2) 主要工序的作业文件能够满足制造要求；(3) 检验与试验项目齐全；(4) 检验与试验的验收要求符合规定1.3 抽样1.3.1 抽样方式和要求(1) 型式试验样品(试样)由型式试验机构在制造单位成品库或者生产线末端经出厂检验合 格等待入库的产品中采用随机抽样方法抽取，抽样样品基数为1000只，应当保证其合理性；(2) 抽样人员应当熟悉所抽样品的结构与制造工艺，抽样人员不少于2名，并且应当与承担检验与试验的人员分离，但是按照规定可以在抽样现场检验的除外；(3) 抽样时，制造单位应当提供型式试验样品的设计文件、制造工艺文件、检验资料等；(4) 抽样人员应当核实型式试验样品的检验资料，确认检验资料与所抽样品的一致性。

1.3.2 抽样规则按产品品种、品种范围、结构、规格抽取样品；带安全保护装置的氧气瓶阀能够覆盖无 安全装置的产品当型式试验不合格需要复验时，应当加倍抽取复验样品，重新进行试验1.3.3 样品封样抽样后，应当进行封样，并且符合以下要求：(1) 抽样人员填写特种设备型式试验抽样单，抽样单由抽样人员与制造单位代表双方确 认后签字，由制造单位盖章；(2) 抽样人员对所抽取的样品进行封样；(3) 样品需要送样时，在抽样单上说明送样的日期及地点；(4) 封样后，型式试验机构承担检验与试验的人员，不得与制造单位进行可能影响试验 公正性的联系1.4 结果判定气瓶附件型式试验结果的判定原则如下：(1) 本规程规定的型式试验项目全部符合规定，则综合判定为合格；(2) 本规程规定的型式试验项目中的单项出现不符合规定，或者复验不合格的，则综合 判定为不合格1.5 型式试验证书和型式试验报告气瓶附件型式试验后，型式试验机构应当出具特种设备型式试验报告型式试验报告一 般一式三份一份制造单位保存，一份型式试验机构存档，一份递交发证机关型式试验机 构应当每年填写《气瓶附件型式试验情况汇总表》，并且上报国家质检总局型式试验合格后，型式试验机构应当出具特种设备型式试验证书。

型式试验证书编号按 照《安全阀安全技术监察规程》中的《特种设备型式试验证书编号说明》的要求编写，其中 设备代号按照《特种设备目录》为“ F”2液化石油气瓶阀型式试验2.1 试验依据依据GB7512—2006《液化石油气瓶阀》及相应标准2.2 试验项目与要求2.2.1 外观检查(1) 瓶阀外观采用宏观方法检查，瓶阀阀体采用锻压成型，瓶阀阀体表面应当无裂纹、 折皱、夹杂物、未充满等有损瓶阀性能的缺陷；(2) 如果采用钝化，表面应当色泽均匀、光泽美观，无露底现象；(3) 如果采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应当均匀一致；(4) 螺纹外表面及其他金属零件均无毛刺、磕碰伤、划痕等现象2.2.2 进出气口螺纹尺寸检查(1) 瓶阀进气口螺纹检查采用符合GB/T8336—1998《气瓶专用螺纹量规》制造的量规检 查，进气口螺纹分为PZ27.8和PZ19.2两种规格，其型式、尺寸和制造精度应当符合 GB8335—1998《气瓶专用螺纹》的规定；(2) 瓶阀出气口螺纹采用符合GB/T3934—2003《普通螺纹量规技术条件》制造的量规检 查，其型式、尺寸和制造精度应当符合GB/T197—2003《普通螺纹公差》的规定。

2.2.3 瓶阀的基本尺寸检查瓶阀的结构型式为不可拆解式，基本尺寸要求见 表-1，并且符合总图要求表-1 瓶阀的基本尺寸序号锥螺纹PZ公称通 径N瓶阀总 高H手轮外径i方身 厚度Bi进气口 直径d nL0L1L2L3锥螺纹颈 部d0自闭m闭1PZ27.8三©790±2© 42±0.83001<14482617.675130©262PZ19.2三©586±2© 42±0.82401<144322165130©18注D-1： L0表示进气口端面到出气口中轴线的距离、L］表示进气口螺纹直线长度、L2表 示进气口端面到基面的距离、L3表示出气口端面到进气口中轴线的距离，单位为mm2.2.4重量检查将组装后的瓶阀放在感量不超过1g、精度不超过千分之一的天平上称量，同一型号、规格、商标的瓶阀的重量应当相同，瓶阀组装后的实际重量与瓶阀的设计重量允差不超过 5％2.2.5 金属材料检测2.2.5.1 瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试对瓶阀阀体材料进行化学成分分析和力学性能测试，测试结果应当符合GB/T5231— 2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》和GB/T4423—2007《铜及铜合金拉制棒》中 的H Pb59-1铜(棒)材的要求。

注D-2:化学成分分析可以在瓶阀阀体样品取样；力学性能测试可以在制造单位留存的 材料上取样，但是必须保证留存的材料和需要进行型式试验的瓶阀阀体样品所用材料的炉批 号一致2.2.5.2 瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验按照GB/T10567.2—2007《铜及铜合金加工材残余应力检 验方法 氨熏试验法》的要求进行，试验后应当无裂纹2.2.6 橡胶密封圈材料试验2.2.6.1 耐老化试验将3个橡胶密封圈放置在温度为100°C±2°C的恒温恒湿试验机内，保温70h，然后取出， 用目测的方法观察，密封材料应当无开裂或者明显的老化2.2.6.2 耐低温试验将做过耐老化试验的3个橡胶密封圈放置在温度为一40C±1C的恒温恒湿试验机内，保 温24h，然后取出，将其套在直径为“O”型圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化，应当 无开裂或者其他损坏2.2.6.3 耐介质腐蚀试验试验溶液为23C±2C温度下的正己烷，试验装置为广口瓶其体积变化应当为膨胀率 不大于25％，收缩率不大于1％重量损失不大于10％2.2.7 非橡胶密封垫耐低温试验将3个非橡胶密封垫放置在温度为一40C±1C的恒温恒湿试验机内，保温24h,然后取 出，目测其变化，应当无开裂或者其他损坏。

2.2.8 启闭性试验将瓶阀装在气密性试验机上，以不大于5N・m的力矩关闭瓶阀，从瓶阀的进气口充入空 气至公称工作压力，在此压力下，不得有泄漏；然后在有气压的情况下，用力矩扳手开启瓶 阀，测定所需的力矩，要求所测开启力矩应当不大于5N・m2.2.9气密性试验将瓶阀装在气密性试验机上，分别进行以下试验：(1) 使瓶阀处于关闭状态(有自闭装置的应当开启自闭装置)，往瓶阀的进气口充入空气至 公称工作压力，浸入水中持续1min,瓶阀应当无泄漏，有自闭装置的瓶阀则自闭装置也应当 无泄漏；(2) 使瓶阀处于任意开启状态(无自闭装置的应当封堵出气口)，往瓶阀的进气口充入空气 至公称工作压力，浸入水中持续1min,瓶阀应当无泄漏，有自闭装置的瓶阀则自闭装置也应 当无泄漏；(3) 使瓶阀处于任意开启状态(无自闭装置的应当封堵出气口)，往瓶阀的进气口充入空气 至0.05MPa的压力，浸入水中持续lmin,应当无泄漏，有自闭装置的瓶阀则自闭装置也应当 无泄漏2.2.10 耐振性试验将瓶阀装在专用装置上，以不大于5N・m的力矩关闭瓶阀，往瓶阀的进气口充入空气至 公称工作压力，然后将专用装置安装到电动振动系统试验机上，设置试验机的参数(振幅 2mm、频率33.3Hz、时间3Omin)。

任一方向振动后，瓶阀上各螺纹连接处应当不松动、且无 泄漏2.2.11 耐用性试验(1) 将无自闭装置的瓶阀装在耐用性试验机上，封堵出气口，往瓶阀的进气口充入空气 至公称工作压力，以不大于15次/mi n的速度，做全行程启闭，其启闭力矩不大于5N・m ；在进 行规定的3万次耐用性试验后，再进行气密性试验，瓶阀应当无泄漏和其他异常现象；(2) 将有自闭装置的瓶阀装在耐用性试验机上，打开瓶阀，往瓶阀的进气口充入空气至 公称工作压力，使出气口对准顶杆，通过顶杆的活动顶开自闭装置，使自闭装置开启，此时 瓶阀的出气口应当有气体流通(出气口无气体流通则为不合格)，当顶杆复位时，自闭装置自 动关闭，此时出气口应当无泄漏；自闭装置往复1000次启闭后，再进行气密性试验，瓶阀应 当无泄漏和其他异常现象2.2.12 安装性能试验将瓶阀装在专用装置上，并且用扭力扳手按照表-2的安装力矩扳紧，安装后瓶阀阀体应 当无泄漏及肉眼可见的变形和损坏表-2 瓶阀安装在气瓶上允许承受的力矩锥螺纹规格安装力矩(N・m)PZ27.8300PZ19.21502.2.13 瓶阀阀体耐压性试验 将瓶阀阀体的进气口与电动试压泵连接，封堵瓶阀阀体与外界各通气口(除锥螺纹进气口外)，通过泵往瓶阀阀体内充水至5倍公称工作压力，持续保压5min,瓶阀在此压力下，应 当无泄漏和可见变形。

3溶解乙炔气瓶阀型式试验3.1 试验依据依据GB10879—2009《溶解乙炔气瓶阀》及相应标准3.2 试验项目与要求3.2.1 外观检查外观检查见2.2.13.2.2 金属材料检测金属材料检测见2.2.5.13.2.3 锥螺纹检查瓶阀的进气口锥螺纹为PZ39.7，其规格、型式、尺寸和制造精度应当符合GB8335的规 定3.2.4 重量检查重量检查见2.2.43.2.5 启闭力矩试验将瓶阀装在气密性试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从瓶阀进气口充入空气至3MPa ；在有气压的情况下，用力矩扳手启、闭瓶阀，其启、闭力矩均不得大于10N・m, 浸水lmin，应当无泄漏3.2.6 气密性试验气密性试验见2.2.93.2.7 耐振性试验将瓶阀装在专用装置上，以不大于10N・m的力矩关闭瓶阀，往瓶阀的进气口充入空气 至公称工作压力，将专用装置安装到电动振动系统试验机上，设置试验机的参数(振幅2mm、 频率33.3Hz、时间3Omin)任一方向振动后，瓶阀上各螺纹连接处应当不松动、且无泄漏3.2.8 易熔合金塞动作试验将瓶阀装在易熔合金塞动作试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从瓶阀进气口往瓶阀内充 入空气至0.4MPa，放入盛有甘油的槽内逐渐升温，升温速度不超过2°C/m in,易熔合金塞的 动作温度应当为100C±5C。

3.2.9 耐温性试验将瓶阀装在试验装置上，分别进行以下试验：(1) 充入氮气或者空气至公称工作压力，封住出气口，使瓶阀处于半开启状态，置于 6OC ±2C的试验箱内，保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭，2。