某炼油厂加氢装置容302更换人孔法兰施工方案.doc

》》》》》word版文档，可编辑修改《《《《《SJ〔01〕FA 15-2005××炼油厂加氢装置容302更换人孔法兰施工方案编制：××审核： 批准： 安全： 车间：机动处：安环处：××××分公司××年三月二十五日目 录1、 编制说明2、 编制依据3、 工程概况4、 施工程序5、 施工方法及技术要求6、 主要机具及劳力计划7、 质量保证措施8、 质量控制点划分9、 安全保证措施10、 交工验收1、 编制说明：本方案针对××炼油厂加氢车间容302循环氢分液罐更换法兰而编制，包括施工方法、施工技术措施，对组装、焊接、热处理等施工工序做了明确要求在施工过程中应严格执行，如方案需变更，应按原编审程序批准后方可变更2、 编制依据：2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计的图纸S2004322-2/2-设-1/1；2.2《钢制压力容器》GB150-98；2.3《钢制压力容器焊接工艺》JB4708-92；2.4《压力容器无损检测》JB4730-94；2.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92；2.6《压力容器安装技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号3、 工程概况：3.1工程简介： 加氢车间容302循环氢分液罐为Ⅱ类压力容器，由于人孔盖法兰密封面破损，在2005年停产检修期间，据设计要求设备罐体不动，只割人孔法兰及管法兰，更换新法兰盲板及管法兰。

法兰材质为16Mn，厚度为42mm，设计压力为9.0Mpa主要工程量：拆除、安装法兰DN450，2片；拆除、恢复管线DN150，20米3.2容302设计条件及参数：名 称内 容名 称内 容设计压力9.0Mpa容器类别Ⅱ类设计温度40℃焊接接头系数0.8操作介质0.4%H2S耐压试验11.25 Mpa4、 施工程序：4.1材料、构件到货验收；4.2拆管法兰及人孔盲板法兰；4.3回装人孔盲板法兰； 4.4消氢处理；4.5割人孔法兰并打磨坡口；4.6组对人孔法兰、焊接、射线探伤；4.7上部管法兰安装，组对、焊接、射线探伤；4.8分别对人孔法兰、管法兰进行热处理；4.9进行硬度测试；4.10严密性试验；4.11交工验收5、 施工方法及技术要求：5.1施工准备：5.1.1编制施工方案，做好技术交底； 5.1.2焊接工艺评定合格，焊工考试合格；5.1.3开工报告已审批；5.1.4施工用机具、设备准备齐全；5.1.5现场具备施工条件5.2材料验收：5.2.1到货材料质量证明书应齐全；5.2.2外观检查符合图纸要求，无明显缺陷5.3消氢处理：更换人孔法兰施工前必须进行消氢热处理5.3.1消氢采用电加热带局部加热，加热范围为封头以上至法兰结合面；5.3.2加热至350℃~400℃，恒温12个小时，自然冷却至常温；5.3.3保温材料选用硅酸铝棉毡，应覆盖封头至法兰内外表面并有足够的面积； 5.3.4拆除管法兰及人孔盲板法兰，在设备内侧焊缝上端设测温点，在焊缝上端点焊螺母固定测温用热电偶，回装人孔法兰，进行消氢处理；5.3.5测温选用连续自动记录仪表，仪表精确度达到记录基本误差±1%的要求，并保证温度的真实性。

5.4设备出口及管线接口坡口检查：5.4.1旧法兰拆除后，参照图S2004322-2/2-设-1/1切割坡口，角度为300±2.50，用砂轮将氧化铁打磨干净； 5.4.2消氢处理后，切割、打磨坡口，对坡口表面进行100%着色检查，其结果符合JB4730-94中Ⅱ级标准5.5法兰组对：5.5.1坡口检验合格后，进行吊装组对，选用8T吊车；5.5.2对口间隙2 mm，对口错边量≯1 mm，法兰水平度≯5 mm；5.5.3组对时要对称点焊，焊点长度不得＜2 Cm5.6焊接：5.6.1焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用J507；5.6.2所有焊缝施焊前均需预热150℃~200℃之间，预热应均匀，预热宽度为焊缝中心线两侧各100 mm；5.6.3焊工施焊严格按焊接工艺说不定所规定的参数进行，严格控制线能量，施焊焊工应具有劳动人事部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊位置，材料方法均应与本人考试合格项目相同；5.6.4焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔等缺陷；5.6.5如无故中断焊接再次焊接前应重新预热；5.6.6焊接时根部必须焊透，应用两台电焊对称焊接，接弧处保证焊透与熔合；5.6.7当第一层焊完后，应用砂轮把焊肉磨光观察有无裂纹现象，如无裂纹气孔等现象，继续焊接，当焊肉填至20 mm厚时，应进行射线探伤，无气孔、裂纹、夹渣等现象，继续施焊；5.6.8焊条使用前应烘干，烘干温度为350℃~400℃时间为1H，使用焊条应放在具有性能良好的保温筒内，随用随拿。

5.7无损检测：5.7.1焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将飞溅清理掉；5.7.2焊缝焊接完毕进行射线探伤，其结果符合JB4730-94中Ⅱ级标准5.7.3无损检测人员必须持有劳动人事部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告5.8热处理：5.8.1无损检测合格后即可进行焊缝的热处理工作，热处理采用局部热处理的方法；5.8.2热处理加温选用电加热的方式，利用绳状加热器对焊缝进行缠绕，加热范围为封头以上至法兰结合面；5.8.3保温材料选用硅酸铝棉毡，应覆盖接管内外表面并有足够的面积； 5.8.4热处理时升温至300℃后进行缓慢升温，升温速度每小时不超过125℃，升温至600℃~650℃进行恒温，恒温2小时后进行降温，降温速度每小时不超过160℃，降至300℃进行自然冷却人孔两侧各设置一个测温点5.8.5测温选用连续自动记录仪表，仪表精确度达到记录基本误差±1%的要求；5.8.6记录议使用前应调试，经计量检定合格，并挂有明显有效期标志；5.8.7热处理后，应对焊缝硬度进行测试HB≤225为合格5.9气密性试验：5.9.1根据现场情况不再进行耐压试验，只进行系统气密性试验；5.9.2气密性试验压力为0.8Mpa；5.9.3经检查无泄漏保压不少于30分钟即为合格；6、 主要机具及劳力计划：6.1工机具计划：序号名 称规 格数 量备 注1电焊机14KW1台2汽焊工具2套3吊车8T1台4烘干箱1台5架钢管20根6.2劳力计划：工种铆工焊工气焊电工起重油工壮工管理人员人数4人2人1人1人5人1人64 人7、 质量保证措施：7. 1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；7.2加强质量检查，严格执行规程规范；7.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；7.4严格按质保手册规定的各控制环节控制点和停点履行检查手续；7.5认真填写施工记录并履行签证手续；7.7加强计量器具管理，保证所用计量器具在合格周期内；7.7主动接受并积极配合劳动部门的监检；7.8公司质量保证体系图见附图1。

8、控制点划分：序号控制点等级检查人员1图纸审查A炼油厂、分公司、施工队2开工前〔停点〕A公司、分公司、施工队、炼油厂3组对焊接前A公司、炼油厂、施工队4焊接检查B分公司、施工队5热处理前〔停点〕A公司、分公司、施工队、炼油厂6热处理A炼油厂、分公司、施工队7严密性试验前〔停点〕A公司、分公司、施工队、炼油厂8严密性试验A炼油厂、分公司、施工队10最终检查A炼油厂、分公司、施工队9、安全技术措施：9.1进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂的安全规定；9.2工作前及工作期间严禁喝酒，工作中不得追逐打闹；9.3进入现场必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，高空作业要正确配挂安全带；9.4进入容器必须办理进入容器证，现场动火必须办理相应级别的火票；9.5容器内部作业必须使用安全行灯，电压不得超过12伏；9.6施工用电接线采用三相五线制，用电设备必须有良好接地；9.7氧气瓶、乙炔瓶要按规定设置和使用；9.8输电用各种电缆、电线、把线等要确保不漏电，各种接头应缠接合格，确保安全；9.9非电工人员禁止随意乱接、乱拆线路；9.10施工工序主要危害及潜在事件、危害后果、关键控制措施：9.10.1现场切割法兰㈠现场切割、打磨坡口主要危害及潜在事件：①产生火花引发火灾；②机械打磨机具漏电、机械伤害；③高空坠落。

㈡ 现场切割、打磨坡口伤害关键控制措施：①现场动力办理用火作业许可证，并派专人监护；②砂轮线绝缘良好，现场临时用电按三相五线制配置，严禁使用木质电闸箱，用电设施必须一机一闸一漏电保护；③ 施工人员进行安全教育，提高自我保护意识；④ 施工现场要按规定设置消防器材，并完好无损；⑤ 脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固，不得有探头板；⑥高处作业应搭设安全操作平台，作业人员必须随时正确系、挂好安全带，安全带应高挂低用禁止向下乱扔物品9.10.2现场焊接、安装：㈠现场焊接、安装就位主要危害及潜在事件：①危险作业环境；②产生火花引发火灾 ；③进入容器人身伤害㈡现场焊接、安装就位伤害关键控制措施：①施工人员与车间随时相互联系，装置放空、排放或发现异常现象时应立即停止施工，及时向有关负责人反映，采取有效措施后方可施工②现场焊接用地线必须直接与该容器相连，不得通过管道或其它构件与之相通；③进入容器焊接在容器顶部人孔设置轴流风机进行排尘；④进入容器施工，入口处必须设专人监护9.10.3消氢及热处理工序㈠消氢、热处理主要危害及潜在事件：①电加热器漏电造成人身伤害㈡消氢、热处理主要危害及潜在事件安全控制措施：① 施工前检查好设备，确保设备绝缘良好。

9.10.4吊装工序㈠吊装工序主要危害及潜在事件：① 吊装作业动作不平稳，被吊物摆动撞人、撞物；②起重机械操作部位不灵活或失控；③倒链、索具、钢丝绳带病运行㈡吊装工序主要危害及潜在事件安全控制措施：① 装卸人员应站在物件侧面或后面；② 参加施工的起重工应有特殊工种证；③ 起重机械及吊索具应定期检查、维护9.11基层安全员职责：⑴贯彻经理部安全生产的方针、目标、标准、规定⑵对现场检查出的问题，督促施工人员及时整改⑶监督实施施工方案、技术交底中的安全措施的可靠性，消除事故隐患⑷监督实施施工方案、技术交底中的安全措施的内容⑸检查、制止违章违纪行为⑹遇特别不安全情况时，指令停工，同时上报有关领导⑺监督、检查劳动保护用品的情况及特殊作业人员持证上岗情况⑻不得缮离职守⑼施工现场应保持清洁，加强环境保护意识9.12安全保证体系见附图2.10、交工验收：10.1施工完毕，由技术人员收集各项资料，装订成册，经责任师审查，构成交工资料10.2交工资料包括以下项目：。