机械制造技术基础课程设计-底座工艺设计.doc

沈阳工程学院课程设计课程名称机械制造技术基础专业、班级 机专本121学生姓名 指导教师 R 期 13/12/30 〜13/01/09课程设计成绩评定表班级 学号姓名设计题目：底座的工艺设计个人设计总结：本次课程设计持续2个星期，吋间非常紧张，我选的题FI是底座的工艺设计，我们 组由两个人组成，需要完成工艺过程卡片，加工工序卡片，设计说明书再次期间我与 组员一起讨论确定，同意思路，这样子才按时，保证质量的完成了任务在编写课程设计说明书的时候，首先我和组员分析了工件的工艺性，根据我们课设 的要求和课设吋间将工件进行了划分，我们在分工编写文档前先一•起讨论确定了工件的 各个功能，统一的这些功能的名字，然后各自编写文档，发现应该添加新的内容吋，我 们再统一的讨论并修改通过大家的讨论，发现了很多的问题和没想到的细节，在不断 的发现问题，不断的改正错误，不断完善自己设计的的过程中，我们对机械设计工艺过 程的理解和研究越来越深入，也使我们认识到了团队的力量成绩评定项目ABCDE完成设计任务情况很好好比较好_般较差工艺过程正确基本正确有个别错误多处错误较大错误工序设计正确基本正确有个别错误多处错误较大错误说明书表达情况（精炼、流畅、排版正确）很好好比较好_般不好答辩回答问题情况很好好比较好_般不好纪律表现（出勤、投入、进度）很好好比较好_般不好最后成绩优秀A>=5C<=0良好A>=3C<=0中等B>=2C>=4及格A=0B=00=3不及格A=0B=0C<=2E> = 1负责指导教师：吕海鸥，白斌指导教师：吕海鸥，白斌机械制造技术课程设计任务书题目： JZB121— 19号零件工艺文件设计任务及要求：一、 确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%,废品率2%。

大批量生产）二、 工艺文件的设计步骤1、 详读零件图，分析零件结构及技术要求确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯 图初步建立零件制造的过程和方法2、 选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线3、 某一个加工工序设计和工艺计算：选择加丁•设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各T序切削用 量，计算时间定额4、 设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8,卡片大小为 A4幅面（可打印）5、 设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113 表4-9,幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时问等参阅指南中相关 内容确定6、 设计某T•序的夹具，用A1图纸曲出夹具的装配图包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等三、 设计说明书内容：1、 学院统一的课稈设计封皮2、 课稈设计成绩评定表3、 课程设计任务书4、 目录5、 零件图6^零件分析7、 工艺路线的制定8、 选择定位基准9、 加工余量确定及工序尺寸计算10、 切削用量与工时定额的确定11、 参考书及资料目录四、 课程设计考核（装订成册）1、 加工工艺过程卡片2、 指定工序加工工序卡片3、 设计说明书4、 答辩五、 时间进度安排（10天）序号内容时间1零件及任务书分析，资料准备1天2加工方案比较与确定1天3加工工艺过程卡片2天4加工丁序卡片3天5设计说明书2天6答辩1天合计10天目录前言 错误！未定义书签。

零件的分析 错误！未定义书签零件的作用 错误！未定义书签零件的工艺分析 错误！未定义书签生产类型 错误！未定义书签选择毛坯 错误！未定义书签选择毛坯 错误！毛坯铸件典型的机械加丁•余量等级 错误！2. 2.1铸件尺寸公差 错误！2. 2.2确定机械加工余量 错误！未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签选择加工方法，拟定工艺路线•错误！未定义书签正确选择定位基准 错误！零件表面加工方法的选择 错误！加工阶段的划分 错误！制定丁艺路线 错误！工序设计选择机床 夹具选择 选择刀具 选择量具 O未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签错误！未过义书签未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签错误! 错误! 错误! 错误!机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 错误！未定义书签确定切削用量及基本时间错误！未左义书签毛坯图 错误！切削用量错误！未定义书签基本用时 错误！未定义书签设计心得 错误！未定义书签参考文献 错误！未定义书签刖吞机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业课程，内容覆盖金展切削原理和刀具、 机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实 践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对课程的基础理论有深刻的 理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，机械制造 技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程加工工艺设计是对所 学专业他识的一次巩固，是在进行社会实践Z后对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是理论联系实际的训练随着我国机械工业生产的不断发展，机床零件的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新11 •的一项重要任务正文第一章零件图的分析1.1零件的功用经过对图纸的分析和相关资料的查找，本零件为轴承底座，材料为灰铸铁机座主要作 用是支撑设备的运转，定位装配各种机构，使其具备特定的机械功能由于是设备与地面 的接触部分，承受着设备运转的载荷，为了能使设备有较好的工况，运转平稳，要求机座 具有一定的减震性一般的机座的尺寸都比较大，属于长久性构件，必须具有足够长的使 用寿命因此机座应该具备一定的耐磨性1.2零件结构分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性 及减震性，适用于承受较大的应力和要求耐磨的零件由零件图可知直径①30的孔的下端面及轴心为零件的设计基准和加工基准，其它主要的加 工表面还有四个，总计五个1. 0>30mni的圆柱内表面，加工吋要保证①30界®的0.021公差要求，以及表而粗 糙度Rai. 6,表面要求较高。

2. 底座的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3. 2同时保证底面到孔中心的高度30mmo3. 底座上端面；上端面粗糙度要求Ra3. 2同时保证与底面的距离15mm4. 钻孔及铠孔；钻2x08mm的圆柱孔，之后钱孔保证粗糙度Rai. 6；钻2X09mm的通孔，保证公差要求，铠孔2X013，保证深度为8汽笃 同时保证表面粗糙度Ra6. 31・3零件的生产类型1•生产类型 大批量生产2. 工艺手段该零件没有特别难加工的表面，所以采用常规工艺即可满足要求第二章选择毛坯2.1选择毛坯该零件材料为HT200,由于零件形状较复杂且生产批量为年产量12000件，属大批量 生产，选择毛坯为铸件，且零件的轮廓尺寸不大，生产率要求较高，故采用砂型铸造这 从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的2. 2毛坯铸件典型的机械加工余量等级由于材料为灰铸铁，方法为砂型铸造，确定加工余量等级为E〜G表5-5）2. 2. 1铸件尺寸公差毛坯铸件的基本尺寸处于63^100 Z间，血铸件的尺寸公差等级取为10级，取铸件 的尺寸公差为3.加mo2. 2. 2确定机械加工余量对所有的加工表而取同一个数值，根据铸件尺寸和加工余量等级，选定加工余量为 1mm。

2. 2. 3确定机械加工余量A, B面属双侧加工，即R产F+2XRMA+CT/2二40. 3mm①30的孔属于内圆表面加工 R,=F-2XRMA-CT/2=27. 7mm①8mm, e9mm及4）13mm的孔较小，铸成实心C面属于单面加工，R二F+2XRMA+CT二31. 8mmD面属于单面加工，R二F+2XRMA+CT二17. lmm,由于毛坯尺寸较小，为保证精度适为增加 毛坯厚度，取尺寸为18. 3mm项冃A, B面030孔C面D面CT公差等级10101010加丁基本尺寸38303015铸件尺寸公差2.62.62.62.2机械加工余量等级FFFFRAM0.50.50.50.5毛坯基本尺寸40.327.731.817. 12.3毛坯图第三章拟定工艺路线3. 1正确选择定位基准本零件为带孔的底座类零件，孔为其设计基准，在加工零件的三个端而及孔时，为避 免由于基准不重合而产生的误差，选孔为定位基准，即选择孔及加工后的底座底面 为精基准，由于孔为精基准，需先加工，故选择孔的外圆及底面相对的端面为粗基准3. 2确定各加工表面的加工方法及加工方案本零件的加工面有端面，内孔，其中端面有三个大底面和一•个小端面，内孔有4)30mm4) 35mm各一个孔，4)8mm, ©9nini各两个，4)13mm的孔两个。

材料为灰铸铁以公差等级 和表面粗糙度耍求，参考资料，其加工方法选择如下1) 底座底而据表而粗糙度3.2,考虑加工余量的安排，根据表5-16选用先 粗铳后精铳的方法加工2) 前、后面 根据表面粗糙度，选公差等级为IT9,根据表5-15选用先铳后 精铳的加工方法3) 4)30孔 据表而粗糙度1・6,根据表5-16采用粗扩再精扩的加工方法4) 锂孔 根据图可他将孔镇d)35o(5) 钻O9孔 根据图纸钻2X e 9孔,后用O 9孔导向,纟忽2 X 4)13孔6) 钻孔f粗较f粗较根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法7) ©4、©6孔 划线钻©4、©6孔8) 插槽用插床插出槽3.3加工阶段的划分轴承支承座的加工质量高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工，精加工3个 阶段在粗加工阶段，首先将精基准(底座底面和4)30mm的孔)准备好，使之后续的工序 都采用精基准定位加工，保证其它表面的精度要求，粗加工大底面，端面1、2,钻孔在 半精加工阶段，完成大底面，端面2的加工，在精加工阶段完成端面1及孔的加工3.4制定工艺路线3.4. 1工艺路线一:工序1:工序2：工序3：粗铳下底面粗扩〜精扩©30的孔。

镇4)35的孔工序4：工序5：工序6：工序7：精铳下表而粗铳前后表面精铳前后表面 粗铳、精铳上表面工序8：工序9：工序10：工序11：钻孔一粗较一精较划线找正，钻2X4)9孔，49为导向孔，铠2X4)13孔插床一插槽检查3.4.2工艺路线二:工序1：工序2：工序3：工序4：工序5：工序6：工序7：工序8：工序9：以不需要加工的底而为粗基准，铳底座底而以加工完的底座下表面为基准，粗铳、精铳上表面粗铳、半精铳前后面，保证尺寸以铳过的底面为基准，粗扩、精扩G30的孔。