加热炉烘炉操作说明.docx

加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构;浇注料在工作中热稳定 性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优 点很多;但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结 构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十 分当心;众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出, 压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚 至大块崩塌;所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视;烘炉过 程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350°C的烘炉阶段要特 别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许 明火冲到炉体浇注体表面;实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉 操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用;1 烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程,规范或设计要求对装出料设备,步进机构 及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件, 金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀, 汽化冷却系统详见北京院热力专业说,明热工仪表等的安装情况,进行认 真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉;1 对炉内外装、出料辊道,装料推钢机,炉内缓冲挡板,控制钢坯定位的光 电管,炉子的步进机构及其液压系统润滑油系统PLC操作控制系统等进 行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合,格随时准备使用;2炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开 炉门运转灵活,关闭时严密;3 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格, 浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅 通,流量调整均匀;与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却 水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断;4 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段;5 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活;6烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进 行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求 并随时准备使用;烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量 及记录的仪表应投入运行随着炉子升温至800°C以上的高温再进行仪 表的热调试,自动控制装置逐步投入运行;7 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符;烘炉,点火时 阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启,度待炉温 升至800C以上时再接到自动控制的执行机构」进行炉压调节8 对炉膛和烟道内进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水 封槽内,绝不允许有杂物;9炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整,齐特别是操作坑四周的排水沟内 的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅;通10各岗位的工人经过技术培训和考核合,格能准确无误地操作和处理操 作中出现的问题;培训内容包括：熟悉设备结构及性能,技术理论,生产操 作规程,实际操作及岗位责任制等;2 燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机,空气管道,煤气管道及放散系统,金属空、煤气预热器,调节阀门及烧嘴;2.1 空气管道系统空气管道包括冷风及热风管道及风机机壳,在封闭前,要认真清 扫,不得留有遗物;否则流量孔板,调节阀门等可能被卡堵,影响炉子 正常操作;管道经过清扫后,检查管道上的各项仪表及调节装置,确认 运转正常灵活后,进行空气管道的通气检查;空气流路为：风机一冷风管道一金属预热器一热风总管f各段热风管道f流量孔板f自动调节蝶阀f各段烧嘴前支管f手动热风蝶阀f烧嘴；空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始,操作顺序如下：1打开炉两侧所有炉门；2空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态；3 关闭风机进风口处的多叶调节阀；4启动风机,缓慢打开进风口处的多叶调节阀,待风机达到正常转速后, 再打开风机出风口处的矩形插板阀,开启均热段的蝶阀关闭均热段阀 门后再调整加热段阀门,注意电动机的额定电流的变化,直至风量,风 压及电动机的额定电流值达到设计要求为止;将吸风口处进风多叶调 节阀的开启度作出标记,如果风机电动机过载或轴承升温超温,则将 风机停转,查明原因后再进行调试;5 检查管路有无漏风和受阻,受堵现象,确认空气已送到每个烧嘴前;6 烟道阀门处于开启状态;7 调试热风放散系统,并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记; 8风机及空气管路系统试运转后,先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀,对烧 嘴内可能残存的杂物作最后吹扫,然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风 蝶阀,待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度;2.2 煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进行试压,不得有泄漏;逐个检查所有阀门 是否开闭灵活,关闭严密;一定要用手打开再关闭,有问题及时处理; 检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态;煤气流路为:冷煤气总管接点f两个煤气电动蝶阀f煤气快速切 断阀一煤气总管一金属预热器一热煤气总管一各段煤气管道一流量 孔板f自动调节蝶阀f各烧嘴前支管f手动煤气偏心蝶阀f烧嘴；炉前煤气管道使用前必须吹扫,采用氮气清扫管道中的空气,其操作顺序为：(1) 打开放散系统管道上的全部阀门；(2) 打开氮气通气阀和电磁阀放散20~30分钟；(3) 关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀；(4) 打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀,再放 散2 分钟后,关闭各支管上的放散阀;(5) 在烧嘴前取样,做爆发实验,若不合格再放散5 分钟,重新做实 验,直至合格后方可准备点火;3 烘炉如前所述,烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响,必须认真对 待,烘炉的目的是缓慢地排除砌体尤其是浇注料炉顶和炉墙中的游离 水和耐火浇注料中的结晶水;烘炉时尤其是600°C以前的低温阶段，如 果升温过急,就可能造成浇注体开裂,剥落甚至大块崩塌,务必予以重 视;3.1 烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时 间为19天;根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉 时间不得少于15天;针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线如下: 说明:烘炉初期温度很难维持在150C,应尽可能视具体情况维持在 150〜200C ；低温600C以下阶段尽量控制升温速度5〜10C/h为宜； 并根据具体情况适当延长升温和保温时,间更有利于保证炉体的质量;3.2 烘炉操作顺序如下:---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格,打开炉门及烟道阀门,自然风干 7〜9天;最少5天120小时,方可点火烘炉;---烘炉点火前打开烟道阀门,烟囱烘烤后已有明显抽力,并封闭烟囱人 孔,---打开炉两侧所有炉门和人孔;---由于工期紧,风干时间较短,水份蒸发缓慢,低温时采用大气烧嘴;在均热段炉温达到平衡至400〜500°C以上时再点燃均热段烧嘴点燃烧嘴时 一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个;数烧嘴点火时应先稍稍向烧 嘴送风,再打开烧嘴前的煤气管阀门此时烧嘴出口处应立即点燃逐渐 将煤气量和空气量调节到合适的程度;---初次点火时,烧嘴的供气量亦力求减小烧嘴出口的火焰应保持稳定 要经常观察,防止火焰中途熄灭;---在烘炉过程中助燃空气已被预热可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当 打开,利用热风烘烤炉顶以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙 这对保证烘炉质量十分重要;3.3 烘炉注意事项：1再一次强调在600C保温终了前的低温烘炉过程中烧嘴的火焰绝不允 许直接冲到炉顶和炉墙600C以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要 直接烧到炉顶;2常温至350C的烘炉阶段是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段如果烘炉操作控制不当最易引起炉顶局部爆裂;如果在350C经保温后仍有大量的蒸汽冒出则应视具体情况延长该段的 保温时间,以保证烘炉质量;3 加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度 进行控制,要注意热电偶所指示的温度是否符合烘炉曲线的要求及测量 值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段 升温太慢,则应适当延长烘炉时间;4烘炉开始及进行过程中,各水冷却构件不得断水出水温度不得超过50°C〜55°C;5装出料悬臂辊必须自始至终保持运转;6仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线操作人员应随时观察和记 录下列事项：---炉子砌体的膨胀情况;---钢结构的膨胀情况;---步进梁,固定梁的热膨胀情况;---炉底机械的运行情况运行轨迹同步,跑偏等;7炉温高于200C时,不得中断装出料悬臂车昆的冷却水8该加热炉的电力系统设计为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂 辊道,以及助燃风机的供电配备了安全备用电;源在烘炉或正常生产时 若正常电源突然停电时加热炉要立即停止供热降温备用安全电源应立 即启用供电,以保证炉内悬臂辊道及助燃风机继续运;转两路电源均不能 供电时,加热炉要立即采取停炉操作;手动煤气切断阀关闭关闭烧嘴前 所有空煤气阀门风机出口插板阀关闭打开烟道阀门及所有炉门打开 安全水源进水阀;应以人工手动盘转炉内悬臂辊道特别是出料端的炉内 悬臂辊道;仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参;考 烘炉用燃料及材料一.加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气5000 ms/h烘炉公辅设施接点时间一．煤气6月5 日具备使用条件达到标书中的要求二．压缩空气6 月2日具备使用条件三．氮气6月5 日具备使用条件 四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行 五．净循环水和浊循环水6 月5 日具备使用条件 六．加热炉风机房周围环境6 月2 日前清理完毕,使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1. 煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉,煤气站,必须进行安全知识教育 和上岗操作培训,并考核合格;1.2炉内进行全面检查,对耐材的养护,养生后产生的癖点都已修补完 毕,炉子没有异常情况;1.3 炉内各部位都已清扫,没有剩余杂物,炉子周围道路通畅,不得堆 放可燃物,油脂等;1.4 所有能源介质管道都已经过试压,清洗,并验收合格,具备随时开 通的条件;1.5 加热炉上的各操作部位均已调试完,并处于正常状态详见烘炉要 领;1.6 仪表,炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期;1.7 加热炉区域的消防用水经检查合格,并已通水;1.8 灭火器和安全,防火警告牌就位;1.9 煤气,压缩空气,氮气,水,电等介质的参数均已符合要求,具备连 续使用的条件2. 煤气安全操作2.1 煤气通入前,送煤气方案由能源部门制定,送煤气时,必须由能源 部门负责检测,监护,热轧厂负责操作,无关人员必须远离工作区;2.2 送煤气前炉区氮气管内各段氮气管电磁阀前均已充满氮气,此时 应先导入氮气,将煤气管道中的空气置换成氮气,检查管道各开闭器 有无内泄和外泄,有泄漏立即上报处理;2.3 氮气置换后,用氧气检测器进行残氧量的测定,残氧量必须低于 1％,合格后方可向煤气管道内送煤气,并由能源部门作煤气爆发试 验;2.4 煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行;2.5 经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火;2.6 在送煤气及点火时,炉子周围严禁烟火,禁止吸烟,未经批准严禁 明火作业;3. 煤气烧嘴点火的安全3.1 烟道闸门全开,使炉内具有一定的抽力;3.2 装料炉门,出料炉门全开;3.3点火时先打开烧嘴前煤气阀门,用点火枪或者火把,或者正在烘炉 的临时烧嘴点燃,再慢慢地打开烧嘴前的空气手动蝶阀;3.4 待燃烧稳定后,再根据。