不锈钢的手工电弧焊焊接工艺.docx

不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH35232.1.5《钢制压力容器》GB150-982.1.6《压力容器安全技术监察规程》2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.9《压力容器无损检测》JB47302.1.10《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员表2.2主要作业人员序号工种技术鉴定证安全操作证其它资质1电焊工中、高级持证不锈钢项目焊工合格证2管工中、高级持证3铆工中、高级持证4气割工中、高级持证5热处理工中、高级持证6探伤检测人员/持证操作持I持证，评定持II级证注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。

2.3 材料检查验收2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合 格证和质量证明书其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书施工前应进行 外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不 应超过材料的负偏差2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验2.3.2 焊接材料2.3.2.1焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983,2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求2.3.2.4 焊接材料入库时,应核查其质量证明书,同时检查包装状况,不得有破损、受潮 等现象2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯 度不应低于99.96%2.4 主要工机具2.4.1 设备表2.4.1 设备一览表序号机具名称型 号备注1焊接电源ZX5- (400-630)可控硅式焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7- (250-400)逆变式焊接使用3焊接电源WS- (165-315)可控硅式氩弧焊机4焊接电源MZ- (500-1000)埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC- (60-150)烘烤和储藏焊条使用6空气等离子切割机PS-99切割厚度1〜40mm2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集 装箱内。

2.4.3 工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨 光机2.5 测量及计量器具表2.5 计量器具一览表序号器具名称型 号备 注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊接区域及仓库温湿度3秒表1/100 sec测量焊接速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速0〜40m/s5焊接检验尺—检测对口尺寸、焊缝外观尺寸2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施2.6.2.1环境温度＞0°C2.6.2.2手工电弧焊时风速V8m/s、气体保护焊时风速V2m/s2.6.2.3 相对湿度V 90%2.6.2.4 无雨、雪天气3 施工工艺3.1工艺流程3.2.1接施工工艺流程不 锈 钢 焊 接焊 工 取 证工 ^艺 评 定焊 接 方 案 编 制焊 保 焊 烘材管「材干1r1焊接 技术 父底焊缝焊接组工艺对参数—>合控制格层间焊清理接外 观 检 查不合格无 损 探伤试 压 验 收 竣 工3.1.2 焊接工艺评定流程图3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。

其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502363.1.2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定3.1.3 焊工培训考核取证流程图操理作焊论评签技知工定发考识证试考考试试能不合格外观►检查无损 探伤机械 性能 试验3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试从事其它不锈钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试3.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容且该焊工施焊工作必须在 合格项目有效期内3.1.4 焊材管理流程图3.1.4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、 锈蚀等现象3.1.4.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控室内温度应在5°C 以上，相对湿度不超过 60％3.1.4.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识焊材存放必须离地离墙300mm3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。

烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷 骤热而导致药皮开裂或脱落不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不 同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定焊前要求烘 干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干累计的烘干次数一般不宜超 过2次3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同 牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表 3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间类别牌号温度（°C）时间（h）不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A137、A2072501A202、A302、A4021501A307、A4072501A002、A022、A212、A242150G202、G302150G207、307250烧结焊剂SJ1O1、 SJ102300~3502熔炼焊剂HJ4312502HJ250300~25023.2 工艺操作过程3.2.1 焊材选用3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热 和热处理时也可选用奥氏体焊材。

3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有 良好的抗裂性和综合力学性能3.2.2.3不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合 金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值.3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号表3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号钢 号手工电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号焊剂型号焊丝牌号0Grl8Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410T6G202/G207Gr17E430-15/E430T6G302/G3071Gr13、 2Gr13E410-15/E410-16G202/G2073.2.2.5 常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料表 3.2.2.5 不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料序号母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo210Grl9Ni9A002A102/A302A102A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2200Grl9NillA102/A302A302/A402A102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo23OGr23Ni13A302/A402A302/A202H1Gr24Ni13H1Gr24。