QC成果降低机械故障停机时间.ppt

降低 大型H型钢生产线机械故障停机时间 小组概况 设备维修QC小组成员概况 姓名性别文化程度职称组内职务QC培训时间 常骁男大学工程师组长40 h 乔建宏男大学助理工程师组员30 h 赵娜女大学助理工程师组员30 h 马海涛男大专高级技师组员40 h 李绪东男大学工程师组员35 h 李发宏男大专工程师组员40 h 林应学男大学工程师组员40 h 李山峰男大学技师组员35 h 李雪涛男大学技师组员45 h 任启亮男大学助理工程师组员40 h 设备维修QC小组 小组名称设备维 修QC小组 成立时间2005年10月课题类 型攻关型 注册时间2011年1月注册号LG2011/XGC02 课题活动时间2011.1-2011.12活动次数一年一次 选题理由 2010年大型H型钢生产线共停机5323分钟，设备维护费用较多，设备综合效率较低，为此， 2011年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间，以达到降本增效的目的 我们对2010年设备的停机做了分析，并绘制排列图如下： 机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为： 降低大型H型钢生产线机械故障停机时间 设备维修QC小组 2、现状调查 小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下： 冷锯区域精轧区域水除鳞区域加热炉区域码垛 区域冷床区域其他区域 停机时间1370分钟214分钟186分钟142分钟82分钟64分钟119分钟 频率62.9%9.8%8.5%6.5%3.8%2.9%5.5% 累计频 率62.9%72.8%81.3%87.8%91.6%94.5%100% 制图：常骁 时间：2011年3月 设备维修QC小组 现状调查 66750133650175500 110300 270000 加热炉 粗轧机精轧机组 冷床 矫直机 码垛机 下图为大型H型钢生产线平面布置图，图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域 大型生产线平面布置图 冷锯区域 现状调查 我们对2010年冷锯区域设备停机时间进行了统计分析，绘制了折线图如下 图表：乔建宏 时间：2011年3月 1月2月3月4月5月6月 停机时间185分钟90分钟100分钟150分钟70分钟40分钟 7月8月9月10月11月12月 停机时间65分钟180分钟200分钟95分钟75分钟120分钟 设备维修QC小组 设定目标 制表：林应学 时间：2011年3月 设备维修QC小组 将机械故障的月均停机时间降至88.3分钟以下。

全线各区域平均停机时间为：21707 = 310（分钟） 如果冷锯区域停机时间能降到310分钟，那么冷锯区域将减少1370-310=1110分钟停机 那么2011年平均每月机械停机时间将为：（2170-1110）12=88.3（分钟） 2010年每月机械故障停机时间为：217012=180.8（分钟） 原因分析 我们小组运用“头脑风暴法”，对造成冷锯区域停机的各种原因进行了 分析，并绘制如下关联图： 制表：李山峰 时间：2011年4月1日 设备维修QC小组 员工不能及时 发现设备问题 员工责任心不强员工责任心不强 点检不到位点检不到位 连接销轴连接销轴 磨损磨损 连接 件松动 管路焊缝强度低管路焊缝强度低 锯机无法 正常工作 支撑轮支撑轮 高度差大高度差大 微小故障 逐渐放大 员工培训员工培训 不到位不到位 员工现场知识 掌握不牢固 锯机支撑轮轴承锯机支撑轮轴承 损坏频率高损坏频率高 支撑轮 损坏 锁紧缸无法夹住锁紧导轨 定尺机无法 锁紧定尺 连接螺栓连接螺栓 松动松动 零部件脱落 管路断裂 液压缸液压缸 被砸坏被砸坏 液压缸 发生故障 液压缸部件 无法正常使用 锯机支撑 面不平 上滑座 偏斜 铰链连接 松动 锯机导向轮与滑板之间间隙大锯机导向轮与滑板之间间隙大 锯机导向功能失效 锯机锯斜 冷锯区域 设备停机 零部件发生位移 液压缸 松动 定尺机锁紧块磨损定尺机锁紧块磨损 液压缸被砸坏 要因确认一 现场设计要求：液压缸在正常使 用条件下一年内无故障。

小组查阅了大型准备车间设备 维护档案，结果发现，所有液 压缸均未达到一年的使用标准， 平均使用时间为3个月 要因 1.5%5.2%44%31.2%16% 北侧轧件 支撑液压 缸 3.3%9.0%24.2%47.3%17.5% 机后翻转 台液压缸 2.6%8.9%41.3%29.4%15% 南侧轧件 支撑液压 缸 3.2%5.6%31.4%22.3%14.1% 机前翻转 台液压缸 5个月4个月3个月2个月1个月 冷锯区域液压缸损坏率 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 制表：常骁 时间：2011年4月2日 设备维修QC小组 成品H型钢 要因确认二 要因 测量次数最大高度差最小高度差平均高度差 11.2mm0.mm0.8mm 20.9mm0.mm0.7mm 31.4mm0.mm0.9mm 40.8mm0.6mm0.7mm 50.6mm0.4mm0.5mm 制表：乔建宏 时间：2011年4月6日 设备维修QC小组 冷锯上滑座 切割锯片 冷锯 支撑轮 支撑轮高度差大 设计图纸052900330.600_01 规定：锯机四个支撑轮相互高度 差小于0.3mm 小组于4月6日利用定修时间拆除 锯机，利用高精度水准仪对锯机 的各支撑轮高度进行测量，结果 发现，最小高度差达到0.4mm， 超出标准。

确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 要因确认三 非要因 1.7mm1.8mm1.4mm2.3mm1.7mm右后块 2.2mm1.3mm2.5mm2.1mm1.8mm左后块 2.0mm1.8mm2.4mm1.2mm2.3mm右前块 2.1mm1.9mm1.3mm2.5mm2.4mm左前块 4月份3月份2月份1月份12月份 定尺机锁紧块磨损测量 制表：李绪东 时间：2011年4月6日 设备维修QC小组 定尺机锁紧块磨损 图纸20054217_01_A标注： 以1个月为使用周期，定尺机的 锁紧块磨损程度低于3mm 小组以1个月为间隔对定尺机锁 紧块进行更换，并对更换下来的 锁紧块的磨损程度进行测量，结 果发现各锁紧块平均磨损程度为 2.08mm，符合标准 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 要因确认四 非要因 照片：任启亮 时间：2011年4月12日 设备维修QC小组 连接螺栓松动 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 小组按照以上标准中规定的紧固 力矩紧固螺栓，记录下各螺栓紧 固情况发现各位置螺栓牢固连 接，没有发生松动 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 销轴磨损状况统计 要因确认五 非要因 制表：李雪涛 时间：2011年4月16日 定尺机 销轴 冷锯进 锯销轴 锁紧 缸 销轴 翻转台 销轴 磨损量2.78mm2.4mm0.84mm2.26mm 轧件支 撑销轴 立式夹 销轴 移动辊 道销轴 磨损量2.52mm1.98mm1.04mm 设备维修QC小组 连接销轴磨损 设备设计要求：连接销轴半年内 磨损量低于3mm。

小组成员对现场各连接销轴实行 动态点检与静态点检，检查日期 自12月6日截止至4月4日，观察 销轴使用情况，并对更换销轴进 行轴径测量，发现各销轴均能满 足现场使用要求 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 成品轧件 成品轧件 成品轧件 要因确认六 要因 测量次数左前轮间隙右前轮间隙左后轮间隙右后轮间隙 11.2mm1.2mm0.4mm0.9mm 21.4mm1.1mm0.5mm1.3mm 31.6mm1.0mm0.6mm1.4mm 41.3mm0.8mm0.2mm1.3mm 51.5mm1.1mm0.3mm1.1mm 制表：李山峰 时间：2011年4月18日 设备维修QC小组 由于轮系与导向滑板间隙过大，导致 锯机在锯切过程中发生偏斜，产生废 品 锯机导向轮与滑板之间间隙大 型钢厂现场设备使用标准： 锯机四个导向轮均能紧靠锯机导 向滑板，没有间隙 小组采用塞尺等测量工具对锯机 的各导向轮间隙进行测量，结果 发现左前导向轮与滑板平均间隙 1.4mm，右后导向轮平均间隙 1.2mm，超出标准 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 要因确认七 要因 更换 间隔 更换 间隔 更换 间隔 更换 间隔 更换 间隔 平均间 隔 左前 轮 53天72天38天45天29天47.4天 右前 轮 44天57天60天79天38天55.6天 左后 轮 41天33天64天49天52天47.8天 右后 轮 64天78天81天78天80天76.2天 支撑轮轴承更换间隔统计 制表：林应学 时间：2011年4月20日 设备维修QC小组 锯机支撑轮轴承损坏频率高 机械设计手册：22218型号 轴承在此工况下使用寿命为193 天。

小组对各支撑轮的轴承使用时间 进行统计，结果发现支撑轮系轴 承平均使用时间为56.75天，未 达到使用要求 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 点检本抽查情况 要因确认八 非要因 区域 12月 15日 2月2 日 3月 29日 加热 炉区 合格合格合格 BD区合格合格合格 TM区合格合格合格 液压 站室 合格合格合格 冷锯 区 合格合格合格 制表：赵娜 时间：2011年4月17日 设备维修QC小组 员工责任心不强，点检不到位 型钢厂岗位作业标准规定： 员工每小时进行一次点检，同时 严格按照点检卡要求进行 小组对点检记录本进行不定期检 查，每次抽查10本作为样本，同 时督查员与员工一起对设备进行 检查，发现员工认真负责，工作 态度端正 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 要因确认九 非要因 照片：赵娜 时间：2011年4月18日 设备维修QC小组 员工培训不到位 型钢厂岗位作业细则规定： 员工对现场知识掌握程度合格率 100%，优秀率95%以上 依据大型线职工培训教材对 所有维护钳工进行理论知识 测验，90分及格，97分以上为优 秀经测试，合格率100%，优秀 率97.6%。

确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 要因确认十 制表：常骁 时间：2011年4月23日 高压水 入口 高压水 出口 低压水 入口 低压水 出口 润滑进油 管路 抗拉强 度 6.4kN 6.32 kN 6.44 kN 6.29 kN 6.34kN 润滑回 油管路 液压进 油管路 液压回 油管路 水泵入 口 水泵出口 抗拉强 度 6.48k N 6.18k N 6.29k N 6.33k N 6.39kN 设备维修QC小组 管路焊缝强度低 GB2651-1989 焊接接头拉伸试 验方法：检测焊接点拉伸强度 ，低于6kN为不合格 小组在4月21日对焊接的10处管 路进行检查，检测管件抗拉强度 经过测试，所有焊接管件均合 格，符合标准 确认内容 1 1 确认标准 2 2 确认过程 3 3 非要因 制定对策 序号要因对策目标措施 责任 人 完成时间 1 液压缸被砸 坏 去掉液压缸，用固定 件代替活动件 液压缸被 砸率为零 1、用辊道代替轧件 支撑部件 2、去掉翻转台部件 李山峰2011.5 2 支撑轮高度 差大 提高测量安装精度， 用垫片补偿高度差 高度差控 制在 0.3mm 1、购入数字水准仪 2、测量安装高度 3、安装后找平误差 李雪涛2011.6 3 锯机导向与 滑板之间间 隙大 对侧导轮进 行动态 补偿 轮板间隙 小于 0.2mm 1、侧导轮 同心轴换 成偏心轴 2、临时焊 接补偿圈 李绪东2011.7 4 支撑轮轴 承 使用寿命短 更换支撑轮轴承型号 使用寿命 一年 1、计算轴承受力 2、选用更耐用轴承 代替现有轴承 常骁2011.8 制表：乔建宏 时间：2011年4月29日 设备维修QC小组 对策实施 对策实施一：去掉液压缸，用固定件代替活动件 一：用辊道代替轧件支撑部分 1、小组成员重新设计轧件支撑结构，计算替代辊道的安装位置，以代替轧件支撑将轧件顶起，防。