锅检师总结10800字.docx

    锅检师总结10800字    1.锅炉名字术语锅筒：水管锅炉中用以进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄水的筒形压力容器俗称汽包 启动分离器：在直流锅炉的启动系统中，用来扩容和汽水分离的筒形压力容器水冷壁：敷设在锅炉炉膛四周由多根并联管组成的水冷受热面主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中受热、蒸发并作上升运动再热器：将汽轮机高压缸或中压缸排汽再次加热到规定温度的锅炉过热蒸汽受热面 省煤器：利用给水吸收锅炉尾部低温烟气的热量，降低烟气温度的对流受热面 过热器：将饱和温度的或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热器温度的受热面连续排污：锅筒锅炉运行中，为了保证锅水含盐量在规定的限度内，将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出的排污方式定期排污：锅筒锅炉运行中，将锅水的沉渣和铁锈从汽水系统的较低处定期排出的排污方式 吹灰：锅炉运行时清除锅炉受热面烟气侧的积灰和结渣的操作，尤指利用吹灰器进行的操作 结渣：处在粘结温度以上的高温灰渣粘附在炉膛内壁或辐射受热面、高温对流受热面上的现象煤的成分：碳、氢、氧、氮、硫5种元素和水分、灰分（燃料中不可燃矿物质成分综合在一起）变形DT、软化ST、流动FT三个特征温度，DT、ST差值200~400长渣、100~200短渣）结焦：在燃煤和燃油锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、燃料床或受热面上的燃料，在高温缺氧的情况下析出挥发分后形成焦块的现象。

积灰：处在粘结温度以下的灰粒沉积在锅炉受热面上的现象，也成沾污 结垢：在锅炉受热面和换热设备水侧生成固态附着物的现象点状腐蚀：由于给水中溶解氧含量过大，造成给水系统和省煤器内表面的电化学腐蚀，状如麻点延性腐蚀：水垢或水渣下的受热面金属由于锅水含有游离碱而产生的腐蚀凹坑，腐蚀部位管材的金相组织和机械性能均无变化又称垢下腐蚀氢脆：水垢或水渣下的受热面金属由于锅水中的氢所产生的细小裂纹，腐蚀部位的金相组织和机械性能发生变化，有明显的脱碳现象苛性脆化：锅筒的铆接或胀接部位因局部应力集中和游离碱（氢氧化钠）含量过高产生金属晶间裂纹的脆化现象高温烟气腐蚀：通常发生在锅炉炉膛水冷壁和过热器、再热器等高温受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象注：水冷壁的腐蚀多属于高温硫腐蚀范畴，过热器多为碱金属的复合硫酸盐或钒酸盐的熔盐型腐蚀低温烟气腐蚀：当壁温低于烟气露点时，烟气中含有的硫酸蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀 高温蒸汽氧化腐蚀：高温水蒸气与铁（Fe）反应生成Fe3O4放出H2的化学腐蚀，温度越高则腐蚀越剧烈注：通常在超临界压力锅炉中，过热蒸汽温度在540℃以上时比较突出，此外，腐蚀的程度还与金属材料密切相关疲劳腐蚀：在循环载荷和腐蚀介质并存时，腐蚀介质在金属材料的疲劳过程中促进了裂纹的萌生和扩展，使金属材料产生的破坏。

应力腐蚀：由拉应力与腐蚀性介质联合作用而引起的低应力脆性断裂现象 超温：锅炉运行中受热面金属管壁温度或出口蒸汽温度超过其额定值的现象 过热：受热面或管道的金属壁温超过钢材最高许用温度的现象2主要部件检验重点及主要缺陷形式2.1锅筒（汽包）2.1.1锅筒检验重点1）检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；2）检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；3）内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；4）水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；5）锅筒与吊挂装置接触是否良好，90 度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；6）人孔检查：人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷7）汽水分离装置检查：检查汽水分离装置是否有脱落、松动、脱焊及开裂等异常情况8）对于运行进行超过5 万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T 字焊缝）；（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T 字焊口）；（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。

2.1.2主要缺陷形式1）低周疲劳、热疲劳裂纹位置特点：锅筒进水孔管，集中下降管，加药管，再循环管等管控周围焊缝；锅筒的高应力不问的焊缝及热影响区；风头板边圆弧及预埋件焊缝造成原因：锅筒中金属温度变化幅度大，以及锅炉运行中的振动，焊接接头应力集中，焊缝中有制造缺陷解决方法以及缺陷处理：对管接头角焊缝裂纹进行打磨或者挖补筒体表面有裂纹，应首先分析裂纹性质，产生原因及时期表面裂纹原则上可磨除磨除后对该部位进行壁厚测量，必要时根据GB/T9222进行壁厚校核，依据校核结果决定进行补焊或者监督运行对缺陷较多，超标幅度大，暂时不具备处理条件的，按DL/T4382）氧腐蚀位置特点：锅筒内部与锅水接触部分造成原因：溶氧金属表面接触造成电化学腐蚀解决办法：控制锅炉水中溶解氧的含量缺陷处理：一般不允许在电站锅炉汽包内壁有进行性的腐蚀在汽包内表面发现的腐蚀凹陷和疤痕，其深度为3～4mm以内，应清除腐蚀物并修磨成圆滑过渡，涂以汽包漆当深度大于4mm时，应严格按补焊工艺堆焊，并修磨平修复后进行热处理及MT2.2外置式分离器、集中下降管及分配管2.2.1外置式分离器、集中下降管及分配管的检验重点1）表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；2）固定装置是否完好。

2.2.2主要缺陷形式疲劳、腐蚀、冲蚀（参照其他部件）2.3水冷壁2.3.1水冷壁检验重点1）应定点监测管壁厚度和胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙若干点；定点监测冷灰斗斜坡处管子壁厚；2）热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；3）燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；炉底水封板有无变形开裂，焊缝有无开裂，有无拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蚀情况，必要时测厚4）顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；5）折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；6）防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；7）吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；8）膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，有无鳍片开裂、漏焊、假焊现象，特别是水冷壁组装拼缝处、与包墙过热器连接处、直流锅炉的引出引入管处的短鳍片。

燃烧器、各门孔处的鳍片是否有过热、开裂现象固定件是否有有损坏、脱落现象9）冷却定位管附近的水冷壁管有无磨损，必要时测厚10）循环流化床锅炉进料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损腐蚀等缺陷11）余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷2.3.2主要缺陷形式短时过热胀粗、高温腐蚀、吹灰冲蚀、掉渣冲蚀、煤粒磨损、机械磨损、垢下腐蚀、氢损伤、机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变、组织劣化具体见《电站锅炉检验》P419-P420，P4282.4水冷壁集箱2.4.1水冷壁集箱检验重点1）抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；2）管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；3）对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；4）集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；5）环形集箱人孔密封面应无径向刻痕；6）对于已运行10 万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤2.4.2主要缺陷形式蠕变、疲劳、腐蚀、冲蚀、石墨化、应力腐蚀、组织劣化具体见《电站锅炉检验》P420，P4292.5省煤器2.5.1检验重点1）定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；2）整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有无磨损，必要时测厚；4）低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；5）外观检查悬吊管磨损情况和焊缝；6）膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹；7）检查吹灰器区域的磨损情况，必要时测厚；8）对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。

2.5.2主要缺陷形式1）飞灰磨损位置特点：省煤器穿墙管处，上部管排迎风面、弯头附近，烟气走廊管子造成原因：烟气流速过大，烟气灰粒的浓度及平均直径浓度高，灰粒硬度较大错列布置时磨损增大，防磨瓦脱落解决办法：①减小烟气中的飞灰浓度；②尽量使灰粒的浓度场均匀：特别是由于转弯烟道中可以产生的浓度场的不均匀还要避免烟道中形成烟气走廊；③采用适当的烟气流速；④尽量使烟气的速度场均匀：应极力避免形成烟气走廊；⑤尽可能采用顺列布置；⑥采用防磨装置或使用耐磨和管材缺陷处理：测量壁厚，超标时进行堆焊修补磨损面积大于10cm2或者深度超过壁厚的1/3时应换管2）吹灰冲蚀位置特点：吹灰器附近造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽贴近管子解决办法：调整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正确设计和布置吹灰装置，确定合理的吹灰频率和吹灰时间缺陷处理：同磨损3）机械磨损位置特点：与悬吊装置等接触造成原因：与悬吊管接触，加上炉内振动解决办法：避免管子与其他部件机械接触4）氧腐蚀位置特点：入口端管子内部发生氧腐蚀时，常常在其表面形成许多直径1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末状腐蚀坑陷，称为溃疡性腐蚀。

造成原因：溶氧金属表面接触造成电化学腐蚀解决办法：控制锅炉水中溶解氧的含量缺陷处理：清除表层物质后测量壁厚，超标时进行堆焊修补腐蚀面积大于10cm2或者深度超过壁厚的1/3时应换管5）低温腐蚀位置特点：低温省煤器严重积灰处，呈现水泥状，质紧密，不易清除，能无限增加烟气中的硫酸蒸汽冷凝的部位造成原因：积灰和低温烟气中的硫酸露点低，在低温时冷凝解决办法：① 燃料脱硫，入炉前脱硫②改善燃烧方法减少SO3的生成低氧燃烧，烟气再循环或采用硫化床燃烧③加入某种添加剂和SO3进行反应可用粉状石灰石混入燃料中④提高受热面的壁温，使其高于酸露点温度热风再循环、暖风器等⑤采用抗腐蚀材料⑥有效地进行吹灰缺陷处理：同上6）胀粗位置特点：省煤器内堵塞造成局部过热处造成原因：省煤器管子内部堵塞，水流不畅，造成管子局部过热解决办法：胀粗超过原管公称直径的3.5%时，更换新管对于未超过上述标准的，但已能明显看出有金属过热现象者也应更换换新管段长度应≥300mm，切割管子时，应使切口距离集箱50mm以上，距。