MJS工法垂直施工操作规程.docx

MJS工法垂直施工标准操作规程第一章 总则1.1. 目的：编制此操作规程旨在规范MJS工法施工规范操作，合理优化资源配备，提高施工效率，排除隐患，避免安全事故发生1.2. 适用范围：本操作规程适用于MJS工法垂直施工，包括超深桩需要工程钻机预成孔、套管放置及喷射造成等工序1.3. 责任人：项目经理为施工现场第一责任人，技术负责人为主要工艺控制负责人，施工员为现场统筹安排责任人，安全员为现场安全施工责任人，机长为设备操作责任人1.4. 操作人员必须经过培训上岗，未经培训人员不得私自动用各机械设备1.5. 本规程执行操作人员交接班制度，应认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行后续作业1.6. 凡违反本规程的操作命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行因个人原因强制违章作业造成责任事故，将直接追究其责任第二章 MJS工艺技术规程2.1．超深桩MJS施工工艺规程2.1.1 . 开挖沟槽：①查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；②根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；③破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m~2m左右，深度1m~3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。

2.1.2 . 预成孔施工：①根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机；②钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正器或者配重，引孔直径为260mm；③必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度1.5~3m；④制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.2~1.3；⑤确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150；⑥引孔深度应大于设计孔深1m，根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌孔；⑦钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；⑧保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆2.1.3 . 套管下放：①超深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单节6mϕ205套管（如华山路MJS，加固深度52m，有效加固体长度14m），需要多次回拔套管情况采用单节1mϕ195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS，加固深度55.65m或60.55m，有效加固体长度41.1m~55m不等）；②单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。

③单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m一根；④可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；⑤下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；⑥套管下放困难时有必要进行扫孔；⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔2.1.4. MJS主机设置：①主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；②采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；③接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；④开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；⑤通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准点确定主机是否平整，并用方木垫密实2.1.5 . 试喷：①卸下钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意：不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；②开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；③安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；④旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；⑤主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；⑥依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；⑦一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。

2.1.6．下放钻杆：①清洗钻杆，检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；②吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；③重复①②步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；④钻杆连接必须紧密，先用气动扳手，然后人工拧紧，并经确认；⑤信号线连接时，防止接头进水和泥土污染，若有需空压机气嘴吹干净2.1.7. 喷浆：①喷射前10分钟通知后台制备水泥浆，水泥浆三道过滤，防止掺入较大颗粒；②设定主机参数并且校零，将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置，手动摇动动力头，使钻杆上面的白线位于主机正前方，加紧夹子，松开卡盘，旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止，按下清零按钮，校零完成；③确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆；④定位置喷射：将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置，打开摇晃开关，依次打开倒吸空气、倒吸水，确认排浆正常时，打开排泥阀门，阀门最多半开，然后开启主空气和120泵（此时泵中供水），向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右，再向下把动力头下降至最低，定位置喷射完成；⑤将水切换成水泥浆，确定主空气压力和流量，水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内，正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内；⑥喷射阶段，当每根钻杆完成喷射结束之前大约30s时，将水泥浆切换成水，当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵，停止步进和摇晃，关闭排泥阀门，再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气，卸下水龙头和喷射完成的钻杆（一般情况每喷3m一拆），重新接上水龙头，继续打开摇晃开关；⑦依次打开倒吸空气和倒吸水，观察排泥管路排水正常时，打开主空气和120泵，调整泵的压力，当压力达到一定值后，水切换成水泥浆，调节压力至设计值（40MPa），打开步进开关，继续喷射施工；⑧重复⑥⑦步骤，直至喷射至设计桩顶标高，施工结束。

2.1.8. 同步提拔套管：①套管使用液压千斤顶提拔，千斤顶架设在主机操作平台下口正对套管中心点对称两边；②套管提拔必须与钻杆提升同步，保持套管底与钻杆底高差在6m~12m之间；③要求在喷浆完成1m左右开始提拔套管，操作前检查泵体内液压油量（必要时添加），检查各操作按钮是否正常，检查油缸套环位置是否正对套管中心点，检查油缸底座是否固定牢固，检查油管接头和管路是否紧密通畅；④油缸内套环均匀涂抹黄油，夹块使用钢丝刷洗刷干净并涂抹黄油，夹块用绳子拴住，便于取出；⑤顶升套管前夹块放入上部套管内，在好提拔的情况下（泵压力<10MPa），使用两块夹块；在难提拔的情况下（泵压力≧10MPa），使用四块夹块；放置夹块时注意手指的位置，当心被夹伤；⑥泵压力缓步增加，在套管上升平稳时不再加大压力，操作人员不得离开岗位；⑦油缸顶升到位，使用夹块夹住下部套环，防止套管下降；⑧收缩油缸至底部，重新夹住上部套环，继续提升套管；⑨每顶出1m，及时拆卸套管，用气动扳手松动螺丝，在拆开套管过程中，使用套管提引器（个人搬运套管时控制好力度和手的放置位置，避免力度不够压伤手指），拆出单瓣套管及时用水清洗干净，并及时拼装；⑩在喷浆过程中，不得长时间停止提升套管，套管提拔保证不间断进行，套管提升间断时间原则上不超过20分钟，因其他原因需要停止拆卸套管，必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位，避免孔隙内被水泥浆填满凝固，导致套管提拔困难。

第三章 MJS主要设备操作指南 3.1．主机相关的操作示意图图3-1-1 主机移动操作部位示意图 图3-1-2 操作阀示意图图3-1-3 控制面板示意图 图3-1-4 显示面板示意图 图3-1-5 操作面板操作按钮示意图 图3-1-6 基座滑动示意图 图3-1-7承力外伸支架操作示意图 3-1-8 导向滑动操作示意图 图3-1-9 进给操作示 意图 图3-21 夹子和卡盘操作操作示意图3.2． 高压泵相关的按钮示意图 图3-2-1 高压泵操作面板示意图 图3-2-2高压泵显示面板实例图3.3．空压机相关按钮示意图图3-3-1空压机操作面板实例图3.4．后台造浆操作按钮示意 图3-4-1后台造浆系统面板实例图第四章 MJS专用设备操作规程4.1.MJS主机操作规程4.1.1 启动操作：①连接并检查电源，打开电源开关，查看电源指示灯是否亮起-测试电压是否为380v（如果反相或者单相，警示灯亮起，必须重新接驳电源）；②打开断路器：依次打开主电源断路器ELB至ON位置、变压器一次断路器MCCB2至ON位置、油冷却断路器MCCB3至ON位置、绞车断路器MCCB4至ON位置（在取消绞车的情况下可关闭）、操作电源断路器CP1至ON位置(如果在寒冷地区使用，油温不是特别会升高时可关闭)；③启动马达：马达指示灯亮起，由于启动为星-三角启动方式，启动为止需要6秒钟左右。

4.1.2主机运行操作：①主机在施工过程中，动力头夹子和下部液压夹头不能同时打开，不能光看夹子指示灯，一定要眼睛确认夹子是否关闭；②加接和拆卸钻杆时，必须安装钻杆安全保护装置，确保万无一失；③其他操作步骤严格按照技术规程认真执行4.1.3停止操作：①关闭各操作按钮开关，检查各操作杆是否位于空挡位置；②关闭主机前检查液压夹头是否处于关闭状态；③按下马达停止按钮，马达指示灯闪烁；④将各断路器依次关闭4.2． 高压泵操作规程4.2.1高压泵启动操作：①连接电源并接地；②将断路器打开，检查电源灯是否亮起；③ 确认变频器控制开关处于关闭状态；④ 将速度控制器旋转指示为0；⑤ 将透视选择开关拔到近距离或远距离模式（选择采用何种方法进行机器操作）⑥ 按下马达启动开关，并查看操作指示灯是否显示为亮；⑦ 将变频器控制开关打开；⑧ 旋转速度控制器，使压力达到设计压力4.2.1高压泵停止操作：①将变频器控制开关关闭；②将速度控制器旋转指示为0；③停止马达开关；④关闭断路器4.3．空压机操作规程4.3.1开机启动：①打开供气阀门；②按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；③观察启动电流等各项参数有无异常，若有异常立即按下“紧急停止”按钮；④机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；⑤检查各处有无漏油漏气现象。

4.3.2机器运行 ：①检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；②检查机组冷凝液是否能自动排出；③做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因4.3.3停机操作 ：①按下“停止”按钮后，计时继电器动作，电动机才会停转，压缩机转速逐渐降低直至完全停机；②切断电源4.4．后台拌浆系统操作规程：4.4.1机组启动：①开机启动电源开关，观察机械运转情况，确认。