图纸自检参考及易错事项.docx

精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载检图参考一、部件图例图：电动机轴伸上的小 V 带轮传动减速器高速轴上的大 V 带轮，减速器低速轴用联轴器带动传动轴，传动轴中部有小链轮，两端用滚动轴承装置支撑， 电动机、减速器、轴承座、联轴器罩等装在一个机座上1、设想将各零件和分部件装配成部件，在逐个装配中检查装配尺寸是否正确，标注是否齐全、合理可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结1） 孔和轴有协作关系的一般应标注协作，如H755 m6可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结2） 有联结安装关系的尺寸两件是否相符如电动机、减速器、联轴器罩、轴承座等的安装孔与机座上的孔的大小、间距是否相符3） 安装、使用中需要调整的尺寸（如 V 带传动中心距），调整范畴是否合适（并验算中心距尺寸是否正确） 4）各零件、分部件之间的定位尺寸是否齐全、正确5）6）协作的挑选是否合理（如轴承与轴和外壳协作可查手册）的脚螺栓（孔）规格和布置是否与总图相符2、逐项检查各标号零件和分部件电动机、减速器等标准件应核对型号、 规格、技术参数是否与总图的技术性能要求相符。

出图的零部件应逐张图纸检查零件、分部件的尺寸、投影是否与部件图一样特殊留意：核算电动机功率、转速，减速器承载才能、速比（包括 V 带、链传动速比）是否满意总图技术性能要求验算轴承、联轴器的承载才能3、各视图、剖视图、放大图等的配置关系是否正确，剖切位置与剖视图是否相符，向视图的方向是否正确，投影关系是否正确4、明细表逐项检查各标号、各栏的内容留意标准号是否精确，写年号的可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载留意是否过时，与零件图的图号、名称、材料、重量是否一样留意标准件的规格标注是否正确（螺栓长度应合适） ，数量、重量是否精确5、附注中留意标准号是否精确，写年号的留意是否过时6、各零件安装、拆卸是否便利7、摩擦部位（如轴承等）是否考虑了润滑二、零件图1、轴类零件1） 尺寸复查：直径的尺寸、偏差与部件图标注的尺寸、协作是否相符， 长度尺寸应与部件图的装配定位尺寸一样。

按轴上装配零件的定位要求及加工、 测量便利的要求标注长度尺寸 尺寸链不要封闭2） 形位公差精度等级是否合理， 标注方法是否正确 留意基准是中心线仍是面，确定基准符号是否对准尺寸线3） 留意各个面的粗糙度标注是否合理、齐全4） 留意优质碳素结构钢和合金钢应当标注合适的热处理和硬度要求5） 承担载荷的轴应核算强度（包括键的强度） 有必要时（较长的轴、支点间距较大时）核算刚度2、V 带轮，链轮，齿轮等传动件1）V 带轮① 检查轮槽截面尺寸是否都符合标准规定② 结构型式和尺寸是否合理，如辐板厚度、轮毂直径、轮毂长度等可参照手册上的图例③ 形位公差、粗糙度、轴孔的协作等标注是否合理（查手册，参照有关标准）④ 附注中标注的技术要求是否合适，引用的标准号、标准名称应精确⑤ 复核 V 带造型是否合适可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载2） 链轮① 复核链轮节距、齿数是否合理，基本参数是否与配用链条相符。

② 分度图、顶圆、根圆直径的尺寸和偏差、轴面齿廓尺寸和偏差、形位公差是否符合标准（可查手册） ③ 结构尺寸是否合理（轮毂直径、长度、辐板厚度等可参照手册的有关公式和数据）轴孔尺寸和偏差是否与部件相符④ 粗糙度标注是否合适、齐全⑤ 依据材料核对热处理及硬度标注是否合适3） 齿轮① 几何尺寸（分度圆、顶圆、根圆等）是否正确，齿数、模数是否合理② 参数表中应列项目是否齐全，数据是否正确，包括精度等级是否合理， 检验项目是否合适，数据是否精确③ 轴孔尺寸，偏差与部件图是否相符④ 结构尺寸（轮毂直径、长度、辐板型式及厚度等）是否合适，可参照手册有关图表⑤形位公差、粗糙度标注是否合理⑥材料、热处理方式、硬度是否合适三、钢结构焊接件以一张在它上面安装电动机、减速器、轴承座、 V 带轮罩、联轴器罩的机座图为例1、核对机座上各安装孔与电动机、 减速器、轴承座及爱护罩的安装孔孔径、距离尺寸是否相符2、以上各安装孔的定位尺寸与部件图各安装件的定位尺寸是否相符，定位尺寸是否足够3、以上各安装件所在底板高度方向尺寸与部件图上各件的中心高要求的尺可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载寸是否一样。

如 V 带传动的中心距所要求的高差是否正确最好注出有高差要求的各加工面之间的高差尺寸4、各安装底板、安装孔及有必要加工的面、是否都注了粗糙度5、组成焊接件的各钢板（或型钢）的规格尺寸（长、宽、厚等）最好在图中标注出来特殊留意各钢板的定位尺寸是否齐全6、各件之间如何焊接是否表示清晰（用焊缝符号或附注说明） ，焊条牌号，焊接通用技术要求， 焊接质量评级， 尺寸和形位公差精度等级， 是否预热和焊后热处理等在附注中是否已说明7、检查明细表中各序号的规格、材料、数量、重量是否精确8、如在螺栓孔邻近有筋板，留意是否留有足够的扳手空间9、核对各的脚螺栓孔的孔径、孔距、定位尺寸与部件图、总图是否相符10、重要的承载构件有必要时，应校核强度、刚度四、总图以圆筒冷却机为例1、是否满意工艺条件各项要求，与返回给工艺的条件图是否符合2、核算技术性能表中的数据是否合适如焙砂能否冷却到要求的温度，冷却水用量，换热面积，圆筒转速等数据是否精确，生产才能能否满意产量要求3、电动机选型是否合适，驱动功率（转矩）是否合适，减速器的承载才能、V 带传动、链传动的承载才能应核算4、重要承载件的强度核算，如拖轮、滚圈的接触疲惫强度核算等。

5、逐个部件核对总图与部件图的相关尺寸是否相符6、各部件的定位尺寸是否齐全、正确7、对外接口尺寸是否齐全（如焙砂进出口、通风管接口等） 8、核对的脚螺栓（孔）布置图的配置尺寸与设备总图、部件图是否符合， 规格、尺寸、数量是否精确，对基础的负荷数值是否合适9、各摩擦部位是否考虑了润滑10、是否注明白必要的安装精度和试车要求，产品检验和安装验收要求可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载11、检查各视图配置是否合理，投影是否正确12、核对明细表中各标号的内容与零、 部件图是否一样 标准件的标准号是否正确，数量、重量是否精确13、检查是否有必要的安全防护装置 如高速旋转件有无防护罩， 不容许逆转装置的设备是否有防逆转装置等14、各部件的安装、拆卸、调整是否便利五、图纸目录目录中各序号的图纸名称，图号、规格与每张图纸核对，是否有误。

规格合计数（图纸张数）是否精确可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载审检图中发觉简单显现的错误1、标准的岁月号过时，如 JB/T 5000.3-1998→可不写年号2、投影不精确，如剖切位置与剖视图不符合，缺“旋转” ，缺剖面线3、型钢弯成圆时，明细表中规格未按中性线运算长度（如图 1 所示）4、该用全螺纹的螺栓常常将标准号写为 GB/T 5782， 应留意螺栓长度 l 的范畴5、图中常缺定位尺寸（如焊接件中的型钢、孔等） 6、螺栓长度有时不合适，应突出螺母 2~3 个螺距，或查手册（ P5~P55）7、紧固件缺防松装置8、用老图修改或用运算机放大、缩小图形时，尺寸数 字简单错， 也有尺寸运算错误， 漏注尺寸， 明细表中规格尺寸与图中尺寸不符图 19、角度标注应水平书写，有时易错。

10、应为虚线、双点划线的往往画成细实线11、产品安装面有协作面时，支架上也应有协作面（止口）定位，有时无协作面，如图 2 所示图 212、安装接触面需加工时，不要整块钢板加工，应贴焊钢板，或凹下一点加可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料 欢迎下载工，节约加工面13、轴、孔有协作时，为便于装配，轴、孔装入端应倒角，有时缺14、材料用优质碳素结构钢时（如 45）应热处理，有时未注明15、漏注协作符号，漏注粗糙度。