断路器液压操动机构在运行中的压力异常现象解读.docx

断路器液压操动机构在运行中的压力异常现象 保持液压操动机构正常的工作压力，是保证断路器可靠动作的前提之一在机构的调试和运行维护中，经 常会遇到压力异常高和压力异常低的现象分析如下1．压力异常高 液压机构压力异常高是指其压力随时间的增长而增高造成压力异常高的原因及相应的处理方法如下：（1） 高压油进入氮气室例如，某大型变电所2号主变压器的SW 一 220 I型少油断路器，配用CY 一 II型23 机构，由于高压油进人氮气室，造成油、氮混合使其压力从额定压力22MPa上升到26MPa高压油进入氮气室的常见原因如下：1） 贮气筒活塞密封圈的预压紧力不够由于CY型液压机构的贮压筒活塞静止在工作位置时，油压仅比气3压高4%,压差很小，活塞的V型密封圈除预压缩以外受到油压的压缩较少，因此在组装时要注意保证V型 密封圈有适当的预压缩有的单位曾多次发现厂家组装的贮压筒洁塞密封圈的轴向预压为0. 5mm，运行2 年左右，由于密封圈老化，预压缩不起作用，高压油从密封圈处进入氮气腔出现压力异常现场长期运行 经验证明，预压缩量在1〜1. 5mm较为合适2） 贮压筒活塞杆与筒不同心贮压筒、贮压筒洁塞上与活塞杆螺纹连接的孔及端盖孔应同心。

某供电局解 体发现几起由于两者不同心造成活塞与筒间隙不均匀，使一侧划破（集中在圆周的一段内），密封圈损坏， 高压油进入氮气腔，引起压力异常的现象尤其是完善化前的产品，由于活塞杆与活塞间有一 M16弹簧垫 圈，当活塞杆装入活塞时，有时将弹簧垫压不平，使得活塞杆倾斜，造成筒与活塞一侧被研磨对此，应 按厂家完善化方案及时进行改进，取消M16弹簧垫圈，改装成C22X3的0型圈作端面密封但根本的办 法应当是制造厂提高产品质量，保证零件加工的同心度3） 贮压器装配不清洁贮压器装配时要求有较高的清洁度，尤其是不得有铁屑、毛刺，等杂物混入现场 曾发现贮压器氮气室进油约100mm高，筒内壁有严重划伤（集中在圆周一侧）经检查，从贮压筒端盖内 取出一小块碎弹簧垫，由于此碎弹簧垫在贮压器工作时跑到筒壁与活塞之间，所以造成筒壁研伤、早期产 品中有的活塞端面没有1X45毛刺也没去掉，因而活塞工作时挤出毛刺、铁屑，研坏筒壁的现象 时有发生因此，检修装配时，要特别注意清洁度及零件去毛刺工作2） 微动开关失灵据现场统计，由于微动开关失灵而造成液压机构事故或异常者，约占整个机构故障的 30％左右某供电局在运行中曾多次发生因微动开关失灵而使油泵停不下来的现象。

油泵停不下来，则油 压不断升高，直到电接点压力表高压力接点动作，油泵电源才被切断为防止此类异常现象的发生，应加 强对微动开关的维修，定期检查微动开关的动作情况调整微动开关与贮压筒洁塞杆之间相对位置时，应 使活塞杆触动滚轮的起始点不超过滚轮的中心，并且当滚轮进入活塞杆028外圆后，杠杆与微动开关本体 端面之间应有1〜2mm间隙，如不相符可松开微动开关固定座的螺栓，左右转动固定座，找到符合要求的 位置后拧紧螺栓3） 压力表失灵压力表下未装阻尼孔，多次冲击后失灵处理的方法是，在压力表管接头下应有阻尼孔， 并对压力表进行定期校验4）温度升高完善化前的机构箱隔热、通风不好，在高温季节，机构箱受太阳直射时箱内温度可高达 50°C在这种情况下，如原有预压力及停泵压力稍高，便会有压力异常信号发出处理的方法是，改造机构箱，以改善隔热、通风性能如某供电局改造时，除箱底外其他 5 面都加贴隔热性能较好的软木板（厚10mm）机构箱两侧板上（对角线）增加通风孔，使箱内空气对流改造后收到良 好效果5）油泵电源回路故障某供电局曾多次发现由于CJ10-10型交流接触器的触头拒动而造成压力异常升高 的现象其主要原因是交流接触器上积有油垢，天气冷时，油垢冻结使得铁芯粘住不能返回，因而触头打 不开。

处理的方法主要是定期检查交流接触器铁芯、触头，使其保持清洁，无油垢，确保复归可靠，工作正常2．压力异常低（1）漏氮压力异常低一般是因漏氮而引起的，主要表现在压力的变化是时间的减函数，并且随时间增长而 降低，但压力比不改变造成漏氮的原因是密封不良和贮压筒焊缝处焊接不好例如某大型变电所的 SW2 一 220 I型少油断路器配CY3 —II型机构，因贮压筒上端盖密封损坏造成漏氮，压力由额定压力22MPa降 低到 18．5MPa2）气温过低在东北地区，冬季气温很低，常发生压力异常降低的现象其主要原因是电热保险熔断、 电热管和交流接触器烧损等因为一旦发生上述故障，“热源”消失，会使液压机构箱温度下降得很低， 导致压力异常降低，发出压力异常信号压力异常低的处理方法如下：1） 严格密封若单向逆止阀密封不严，应拆开贮压筒对单向阀进行检查，如发现此漏气或漏油，可用锤子 敲击钢球若贮压筒活塞杆密封圈、活塞与内壁间的V型密封圈因磨损而无压缩量，应予更换若内壁有 纵向沟痕，可用800号水砂纸或油石细细打磨2） 提高焊接质量若焊缝焊接不好，应用高压焊条进行补焊值得注意的是，贮压筒是40CT（铬钢），上 盖板是 45 号钢，焊接材料及焊接质量和工艺都要求高些。

3） 过滤液压油若对油进行过滤后仍不好，可解体更换阀座、钢球和胶圈等4） 迅速恢复电热当“热源”消失时，应迅速恢复电热，最好在机构箱内，另加辅助电热，使箱内温度尽 快上升，待温度达到正常温度时，再撤除辅助电热CY型液压操动机构出现的异常现象、原因及处理方法列于表1 — 3中，供分析时参考表 1－3 CY 型液压操动机构出现的异常现象、原因及处理方法异常现象原因处理方法1 •探动机构须紧打1•制造质量原因如安全阀制 造粗糙，加上“安装不当”，检查外部所有管接头渗油压失去弹性变脆情况，及时对症处理液压系统中的球阀2 •机构年久磨损如球阀和锥检查左述容易发生内泄漏和锥阀均系钢性密阀系钢性材料，频繁操作，时的部位，对症处理封件，阀口处允许有间一长，难免出现磨损，可能微量的渗油当渗油造成渗油在运行现场，根据检查的量达到一定数值而结果，如不能马上解决时，造成压力降低后，油(1)工作缸活塞出口密封不良则用旁路开关带出负荷，泵即自行启动补油故障开关停电，采用换油打压，以保证液压系(2 )储压筒活塞杆出口端密封或滤油的方法解决；当故统正常工作不良障断路器不能退运行时， 应在带电情况下进行换油(3)管路连接头渗油或补漏滤油处理储压筒活(4)高压放油阀密封不良或未 关严塞出口杆处密封不良，可 更换胶圈处理完毕时，要 慎重再检查，对症处置以上统称为外泄漏(5)二级阀活塞锥面密封不良(6)合闸、分闸一级密封不良(7)合闸阀内逆止阀密封不良(8)合闸与二级阀连接处密封 圈失效以上统称为内泄漏。

上述磨损 会引起渗油，使油不洁净2 •操作机构建压时如果没有漏油部位环节拆下仔细检查间长1 •吸油阀的螺纹是否有裂缝检修过滤器2 •滤油器被脏物堵塞用手锤黄铜棒，先轻敲打， 打严为止3 •油逆止阀密封不严应更换4•栓塞与缸座配合间隙过大检修栓塞5•只有一个栓塞起作用将螺栓拧紧6•泵内有8个M10螺栓松动排出气体7•泵内有空气3•油泵打不上压1.高压放油阀忘记闭紧闭紧放油阀2 •高压安全阀动作未恢复对症检修3 •泵的吸油阀螺纹断裂应更换4.泵栓塞与缸应配合间隙过大应更换5 •油泵进油管被赃物堵塞分解检修6 •油泵有空气存在应排出气体7•—、二级阀和所在高压接头检查处理漏油处地方大量漏油大修后注入少量液压油后8 •检修后栓塞内无油再装栓塞4•压力异常降低1•漏氮用肥皂水检查氮气侧焊缝 或检查密封胶圈后处理2 •漏油高压油中有脏物垫起阀体3•压力表失灵或胶圈接头处大量漏油，4 •机构箱内温度异常降低应检查出原因后，更换、 滤油处理更换或修复压力表增设保温加热器5•压力异常升高1.贮压筒的活塞密封圈磨损或更换密封圈或处理磨坏的筒磨坏，致使液压油流入氮气筒壁侧修复或更换1XWK微动开关2.电机停止泵的微动开关IXWK 失灵，使电机在贮压筒活塞到 达规定位置时没有停止更换或修复压力表3•压力表失灵检查处理4•中间继电器粘住处理接触器动作应灵活5 •接触器卡滞，电机没停设法降温6 •机构箱内温度异常升高6 •常见故障拒分或1 •分、合闸线因断线或匝间短应更换线圈拒合路2•分、合问电磁铁预杆卡滞或 分、合问项外过短及弯曲3. 二次回路不良或浦镇开关没 切换4. 合闸一级问到血止门通道堵 塞或钢球未完成复归5 •管道堵塞6 •贮压价压力太低，造成电气 口路闭锁7 •传动系统卡住查出原因，对症处理 检查二次回路或辅助开关 检查处理检修管路查明原因，认真检修处理查明原因，认真处理7 •断路器动作后机 构失压1.高压管路拨管检修处理8 •管路的拨开或渗 油1. 胀圈损坏2. 接头与管口结合处有别劲现 象3•胀圈压入管头过长更换新品重新校对接头与管口连接应割去一段管头，符合工 艺要求9.工作缸漏油1. 工作缸胶圈的压盖螺塞松动2. 密圭寸圈损坏在压盖螺塞处加垫更换新品。