质量管理——质量经济性分析.ppt

第五章 质量经济分析,在次品上发生的成本等于一座金山，可以对它进行有利地开采.--------朱兰,第五章 质量经济分析,第一节质量的经济性 第二节质量成本概念 第三节质量经济分析方法,一、质量效益与质量损失,第一节 质量的经济性,,,“ 提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中”-----经营企业的至理名言,我国每年由于产品不合格而造成的损失约占工业总产值的 10% 左右，全年因不合格品的损失达千亿元之多1.生产者损失,无形：产品质量低劣，影响企业信誉，直接影响到订货，严重时可使企业丧失市场.(剩余质量),有形(90%)：废品损失、返修损失、销售中的修理、退货、赔偿、运输中的损坏计入成本,---难以直接计算，但对企业的危害极大，甚至是致命的.,,,2.消费者损失,无形:产品报废时，还有使用价值的零部件费用-功能不匹配. （例如交通运输设备飞机、汽车、轮船)每年因质量缺陷(非质量缺陷原因除外)造成巨大的人身伤亡事故：工厂设备不符合标准而造成的污染使动植物受害，或造成庄稼、树木枯死；一些工程设施严重破坏生态平衡等当然，因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪费．其损失就更大了）,有形:维修次数多、维修费用大、产品使 用中能耗和物耗的增加，因产品质量而导致频繁停工、停产、交货误期,造成人身健康、生命和财产的损失，假冒伪劣产品，毫无疑问也会给消费者带来不同程度的损失。

3.社会损失,由于产品的缺陷对社会造成的污染或公害而引起的损失，对社会环境的破坏和资源的浪费而造成的损失等 .,----生产商提高社会责任意识;政府部门的干预.,二、质量波动与损失-损失函数,,当生产过程处于受控状态时,损失函数的曲线,,,例某电源装置的直流输出电压 Ｙ 的目标值为ｍ＝115Ｖ，偏差Δ＝２５Ｖ，丧失功能的损失为 ３００元１）求损失函数中的系数 Ｋ；２）已知不合格时的返修费为１元，若某产品的直流输出电压为Ｙ＝１１２Ｖ，此产品该不该投放市场解(1)由损失函数有300=k(y-m)2 k=300/252=0.48,故损失函数为 L(y)=0.48(y-m)2,(2)当y=112时，L（112）=0.48(112-115)2=4.23(元),若不经返修就投放市场，工厂虽然少花了1元返修费，但给用户造成了4.23元的损失一、质量成本的定义,第二节 质量成本概念,,,指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它是企业生产总成本的一个组成部分质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和二、质量成本的组成,,,,,1.质量成本既应包括可以定量计算的费用和损失，也应包括一些难以定量的损失(无形的,如信誉损失)。

综上所述：,2.质量成本是与质量有关的全部费用的一部分工人生产工资计入质量成本吗？,系统运行所必须具备的条件不计入,三、质量成本费用的分类,质量成本 费用的分类,控制成本（投资性成本） 故障成本,显见成本 隐含成本,阶段成本 （设计、采购、制造、销售）,直接成本（某种产品，故障成本） 间接成本（某几种产品共同发生的费用， 分摊预防、鉴定）,与产品的联系,形成过程,存在的形式,作用,,,,,,,,,,,,,合格产品单位成本,内部损失成本+外部损失成本,适 宜 质 量 水 平,质量总成本,A,P*,,,,,预防成本+鉴定成本,100%合格,100%不合格,O,适宜质量成本示意图曲线,,四、最适宜的质量成本,不合格品率p,,,各项费用与合格品率的关系,,,Ⅰ质量改进区域 损失成本>70% 预防成本<10% 寻找突破性改进措施加强预防和检验,Ⅲ质量过剩区域 损失成本50% 研究检验费用，可放宽标准，减少检验,Ⅱ合适质量区域 损失成本≈50% 预防成本≈10%， 如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上,,,,,,最低点 A,I,II,III,质量总成本曲线,,质量成本曲线的最佳区域,,,,,各类费用占质量总成本的一般比例（朱兰）,,,案例,,下表（单位：美元）是某服装制造厂年度质量成本报表,试作简要分析.,,,基数比例指标1．质量成本率分析（每100元产品成本的质量成本含量）质量成本率=2．销售质量成本率（每100元销售额中的质量成本含量）销售质量成本率=,五、质量成本分析,质量成本指标一般可分为三类：,3．产值质量成本率（每100元总产值中的质量成本含量）产值质量成本率= 4．销售外部损失成本率（每100元销售额中的外部损失含量）销售外部损失成本率=,结构比例指标 1．预防成本占质量总成本的比例= 2．鉴定成本占质量总成本的比例=3．内部损失占质量总成本的比例=4．外部损失占质量总成本的比例=,灵敏度分析法把质量成本四大项目（预防、鉴定及内部损失、外部损失）的投入与产生在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示，其公式如下：,,α 1，说明投入较少的预防成本、鉴定成本，却使产品质量 显著提高，内外部故障成本大幅度降低，表示质量改进的效果很好。

质量成本报告一般应包括如下内容： 1、质量成本、质量成本二级科目以及质量成本三级科目的统计、核算 2、质量成本计划的执行情况以及与基期或前期的对比分析 3、质量成本趋势分析结果 4、质量成本指标分析结果 5、分析并找出影响质量成本的关键因素，提出相应的改进措施 6、提出对典型事件的分析结果 7、对质量成本管理中存在的问题及取得的成果作出文字说明 8、对质量管理和质量保证体系的有效性作出评价第三节 质量经济分析方法,,,2.质量经济分析:通过产品质量与投入(成本)、与产出(收益)之间关系的分析,探求最适宜的质量水平,使企业、社会的经济效益达到最佳值.,一、概述,1.质量的经济性：追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总损失最小如果过程或生产系统处于控制状态，即消除了异常因素的影响，而只受随机因素的作用，则质量特征值（主要指计量值）大多数服从正态分布当质量服从正态分布时，能使产品质量具有最好的经济性二、产品质量经济分析的原则,3.必须明确分析时的各项比较因素.,1.必须把企业自身的经济效益和所有受益者,特别是顾客和社会的利益结合起来考虑2.必须明确期望达到的目标。

明确比较范围（时间、空间）,明确比较对象（“停车检修”）,明确比较条件（企业内外部条件：生产能力、市场状况、资金）,,,三、产品质量经济分析的步骤,,,,确定分析所采用的指标,明确质量改进方向,提出质量改进方案,进行改进方案比较,组织实施,实施控制,进行总结,,,,,,,四、产品寿命周期全过程的经济性,产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、制造过程、使用过程提高产品开发设计过程的质量经济性1、做好市场需求的预测 试销、旺销、饱和、衰退,2、设计中要有完善的技术经济指标，要对总体方案进行可行性分析，做到设计上先进、经济上合理、生产上可行，综合地考虑质量的社会经济效益 3、注意质价匹配 4、重视功能匹配提高生产制造过程的质量经济性 从质量损失函数的形式，也可以看出，制造过程严格采取措施控制质量特征值m的稳定性以及减小质量特征的分散程度σ ，就可以减小质量损失可以运用前面所讲述的各种工序控制方法，对工序质量状况进行分析、诊断、控制和改善提高产品的使用过程的质量经济性产品寿命周期费用不仅与设计和制造成本有关，还与使用成本有关产品使用过程的经济性，是指在产品的使用寿命期间的总费用 使用过程的费用主要包括两部分内容：1. 产品使用中，由于质量故障带来的损失费用。

2. 产品在使用期间的运行费用五、设计过程的质量经济分析（节约费用占生产费用总和的80%）,新产品开发的经济分析的理论模式,(一)新产品开发的经济分析,(二)寿命周期经济分析,,,,(三)质量改进分析,1.质量等级水平的提高,ΔI---单位产品的收入增量； ΔC变---为单位产品的变动成本增量，当固定成本不变时，也等于单位产品的总成本增量; Δβ---单位产品的成本收益率增量.,式中:,,,,,,,2.产品某种质量特性的改善,,六、制造过程的质量经济分析,1．不合格品率分析（最大不合格品率）,或,Ll 、 h1、bl----分别为企业产品的原产量、合格品率和不合格品率，改变后的相应指标为L2、h2、b2目标：不合格频率改变后利润增加,,,,令,则,式中,,,则有,所以,b2为允许的最大不合格品率,即产量的提高不 应使不合格品率超过b2>,=,<,,,,2．反修分析,无论生产过程多么完善，不合格品的产生也是难免的对于这些不合格品，有的可通过返修成为合格品，有的则不能而且返修要付出人力、物力和时间因此，可返修的产品究竟是全部返修、部分返修还是暂不返修，应根据市场的需求和企业的生产能力而定当市场出现供过于求时，此时企业有能力和时间进行返修，所以对产品进行返修有利； 当市场出现供不应求时，由于企业没有足够的生产能力和时间，暂时搁置下来不返修有利，但不合格品绝不能出厂。

返修可以是全部返修，也可以是部分返修，应在进行详细的量本利分析后确定1.销售、技术服务网点设置的经济分析,S---销售收入 C---网点设置费用 P----效益 N---最多可设置网点数 b-不设置网点的销售收入,P=S-C=a+f(n)-C,求导得最佳s或n,网点设置经济分析图,七、使用过程的质量经济分析,2.包修期分析,产品故障曲线和包修期的确定,a-维修曲线；a’-故障规律曲线；S-销售收入曲线,AB-保修期；AC-最佳保修期,。