烟草公司配送中心精益物流试点项目结题报告.doc

XX市烟草公司配送中心精益物流试点项目III结题报告一、项目建设背景随着国际、国内经济形势的不断发展，烟草行业也面临 着严峻挑战，突出聚焦为两个方面，一方面是寻求“三大课 题”破解之法（改革的红利在哪里？发展的潜力在哪里？追 赶的目标在哪里？）,另一方面是如何解决四大挑战（一是 如何顺应市场经济发展和经济转型；二是如何顺应控烟要 求；三是如何顺应社会对公平正义的诉求；四是如何顺应烟 草产业的发展规律）国家局站在全行业发展的高度上，提出了在全行业推进 精益管理的战略思考，于2013年下发了《国家烟草专卖局 关于推进企业精益管理的意见》，并以国际一流管理企业为 标杆导入精益管理理念，以消除各种浪费、优化资源配置、 提升效率和效益为主要目标，为有效破解行业“三大课题”, 持续开展“管理创一流”活动，逐步夯实配送基础，全面提 升管理水平对此，省局亦于同年下发《全省烟草专卖商业系统推行 精益管理工作实施方案》，XX烟草作为精益物流试点单位 之一，通过自下而上全员性参与，探索将精益思想转化为系 统的精益物流管理方法，并以此构建精益物流运行体系二、项目简介2013年10月，随着XX烟草新配送中心的投入使用， 面临四个问题：一是现场管理亟待升级；二是半自动分拣线 处于学习磨合状态，岗位设置和作业规范有待更新；三是面 临全新设备，原管理方式无法适应新需求；四是迁址后，送 货线路需要进一步优化。

为了有效解决以上问题，XX烟草认真领会国家局、省 局对精益物流建设的指导意见和工作部署，积极探索和扎实 推进精益管理具体来说，XX烟草精益物流建设经历三个 阶段，一是全员参与、改善基础，以精益思想为指导，通过 推行7S现场管理、目视管理和全员生产维护，推动全员参 与，培养全员改善意识，全面提高基础管理水平，改善精益 管理的基础；二是持续改善、夯实基础，通过标准化管理、 持续改善和创新机制建设，建立机制保障，持续推进精益改 善活动，进一步夯实精益管理基础；三是建设精益物流系统, 对配送中心四大核心环节不断进行流程优化，实施精细管 理，构建精益物流系统，最终实现提升服务、提高效率、降 低成本的目标目前，通过近半年精益物流的实施，在仓储、分拣、配 送和管理环节均取得较为明显的成果，己初步凸显精益物流 系统作用一）仓储分拣环节1、结合卷烟出库、物料入库及不同类型车辆，经反复 琢磨，试验，自制装卸对接平台，减少装卸环节，降低成本; 合理人员安排，提升效率；降低劳动强度，缩减损耗2014年一季度装卸费较上年同期下降3万元，装卸 1000-1300筐卷烟由之前的5人减至3人，装卸速度由2小 时降至40-60分钟。

随着我们作业创新步伐进一步加大，下 一步，我们将在全辖区送货线路深入优化的基础上，依据各 对接线路特点，尽车辆最大限度装载量，全面施行自制托盘、 笼车定时闭环对接模式，以求对效率、成本及安全的有效尝 试2、由精准备货向实时补货转变，达到降低备货时间， 消除冗余环节试行后备货用时从120分钟减少到30分钟, 备货人数由8人减少到3人对此我们还将大胆尝试，通过 对混合通道、立式机采取提前备货的方式，力求再减少或消 除备货用时，争取数据接收优化发送到各设备后，达到同步 开始分拣作业之目的3、规范异型烟打码作业通过进一步规范流程，按户 装箱，依户贴标，定面定位清晰打码，不但消除按码对户时 因量大拿错的风险，提高客我交接速度，而且为客卷烟销售 信誉，维护卷烟市场正常流通作好服务二）配送环节1、通过收回本部外包送货业务和春节旺销期间合理调度送货车辆，截止2014年一季度，运输费单项较上年同期 减少11. 8万元，单箱配送费用较上年同期下降1.4元/箱2、 优化对接送货环节，通过托盘、笼车部分线路对接 的有效尝试，减少对接运输管理员，预计全年减少费用10 万兀3、 通过更换大容量送货车，减少送货车辆和人员，单 箱物流人工费用较上年同期下降0. 25元/箱。

4、 优化对接送货环节，形成闭合线路三）管理环节现正在积极联系当地供电部门，对中心电路改造及申请 水源热泵系统用电优惠事项，完成后，可享受阶梯电价，根 据全年实际用电量计算，预计全年可节约管理成本近20万 元通过试点工作在各个环节深入有效推进，用工人数亦趋 合理，目前配送中心人员编制共73人，比《XX市公司配 送中心非法人实体化运作实施方案》中拟定编制81人减少8 人三、项目的主要做法和详细内容XX烟草精益物流就是发现改善机会，综合运用分析方 法进行改善，产生更好的解决办法，不断巩固、提升的建设 思路整体而言，XX烟草精益物流建设是以提升服务、提高 效率、降低成本的目标，通过全员参与的7S现场管理、目 视管理和全员生产维护来改善基础；通过标准化管理、持续 改善和创新机制建设，推动持续改进、进一步夯实基础；通 过流程优化、精细管理来构建精益物流系统，实现精益管理的目标，形成一个有机联系整体精益目标XX烟草精益物流建设的目标是实现“提升服务、提高 效率、降低成本”，是以“一费七率”（即单箱物流费用、物 流费用率、物流费用占三项费用比率、人均物流效率、库存 周转率、卷烟破损率、送货差错率、准时到货率）为关键指 标，努力实现企业物流“六个零”的精益管理目标，即产品“零损耗”、作业“零差错”、送货“零延误”、安全“零事 故”、客我“零距离”、工商“零边界”。

二）全员参与，建设基石人”是推行精益成功的最重要的因素，全员参与是精益企业的重要标志，只有企业的每一个细胞都精益了，企业 才能算真正具备了精益的能力XX烟草在项目开展前就特 别注重，并从实际行动上采取从上到下、全员参与的主动宣 传，以及较为广泛的组织动员工作，明确责任、全员参与， 为精益管理的顺利开展保驾护航精益管理的有效推行要建 立在扎实的管理基础之上，XX烟草全员参与，扎实做好7S 管理、目视管理、全员生产维护等精益基础建设，培养起全 员改善意识，为持续推行精益管理打下扎实理念导入基础1、7S现场管理7S现场管理是在"5S"的基础上完善而来的，为全面适应新环境，新设备，全员参与管理，特在"5S"的基础上加上了 安全和节约开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 和节约为内容的活动，就是7S现场管理XX烟草在实施 7S现场管理时通过对准备阶段、实施评估阶段和巩固阶段进 行全过程的管理，保障实施效果准备阶段一是成立推进组织成立现场改善推进工作 小组，小组成员共5人，明确主任委员、改善专员和专职委 员的工作职责；二是策划拟定7S推行方针、目标和原则; 收集7S相关资料，如标语、培训资料、案例等；划分责任 区域，明确责任人；制定《XX烟草配送中心7S现场管理 推行方案》，确定本次7S活动的导入采取分步走的推进方式, 采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿后再做好清扫，最 后做好清洁与素养，进而达到全面开展，全部实施。

分步走 的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持 前一步的成果；三是宣传造势和教育训练对全员进行7S 导入培训，使员工对7S有初步了解；制订海报标语并上墙, 让全员进一步了解；对管理人员和全体员工进行多场培训并 考核，达到全员掌握实施7S基本操作要求实施评估阶段一是局部试行以1、2号暂存区和电 动叉车区作为样板区试行，目的是集中所有的力量，确保推 进效果减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑，并及时对试 行期间的问题点加以收集并系统分析总结；按时依推行方案 要求对样板区进行审核验收；验收合格后，由改善小组组织各区域负责人到样板区参观学习；二是全面导入局部试行达到预期效果后，全面导入7S模式由负责人召集全员，再次强调推行7S活动的决心和期望在实施过程中，运用PDCA循环，持续改进，PDCA循环由P （策划）、D （实施）、C （检查）、A （处置）四个阶段组成巩固阶段在全面导入之后，把7S纳入到日常管理中，使它成为员工工作中的一部分，定期对推行过程中出现的问 题进行检讨、总结，定期对7S推行的结果进行评比在推进7S过程中对各环节、各区域、各岗位的小改小革进行拍照.资料收集，将工作中的改善点和好的工作成效进行看板展示，让员工感受到7S工作氛同时鼓励员工不断发掘岗位改善点。

并亲历各工作区域现场油漆划线，进一步明确物品定置.物料定位的意义，既提高了区域空间利用率，又使现场整洁有序；绘制设备区域、联合工房等区域定置图和行人叉车行驶路线图，实现物品摆放规范，叉车规范运行，提高了作业现 场的安全性;针对现场物品摆放零乱的现象配置工具柜及清洁设施， 明确摆放要求，实现现场所用物品的整齐有序定置；同时在库区门口设置安全标识，强化工作人员视觉规范识别；并由点带面持续推进现场管理工作得以全面提升2、目视管理目视化管理或称可视化管理，简单来说就是一眼即知的 管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方 式它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽 可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自 主管理、自我控制XX烟草推进目视化管理，主要集中在 以下六个方面物品管理目视化对设备工具、设备的备用零件、消耗 品、卷烟等各种各样的物品进行目视化管理，如用不同颜色 对区域进行划分，方便管理；实现“什么物品、在哪里、有 多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取 出放入”的物品管理目标XX烟草对区域内的物品进行标 识，如分拣车间的通道机、空箱回收机、包装机、贴标机、 分拣线、立式机、打码机等。

作业管理目视化利用图片、表格等更直观的工具使作 业标准目视化程度更高，利用看板、图表等更直观的工具使 作业流程目视化程度更高，完善作业状态目视化的推广工 作，利用看板、图表等更直观的工具使作业计划及进度目视 化程度更高如对卷烟包装箱循环利用操作流程进行目视化 管理时，将工作流程、作业标准、检验标准用流程图、表格 和图片等工具进行显示，使大家对各个环节（如备货环节的 卸车、初检、码盘、入库、备货，分拣环节的开箱，整理环 节的分类、整理）的作业要求清楚明了；如在分拣车间配置 分拣实时显示屏，将分拣数据及时广而视之，使大家实时了 解工作进度设备管理目视化利用各种工具进一步完善各种开关、 仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的 箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围；充分利用看 板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维 修目视化程度更高；利用图片、表格、警示标语等更直观的 工具使设备状态、性能目视化程度更高；明确设备的主要参 数，将其利用图表的形式进行目视化比如，对各种设备如 通道机、分拣线、立式机、贴标机等的清扫、点检、润滑、 紧固、启动、急停、控制柜（台）等均进行标识，使设备的 运行状态和维护情况清晰明了。

品质管理目视化利用图片、表格将质量标准目视化， 如卷烟入库扫码标准目视化；利用图片、实物对比等方法将 质量控制要点目视化，如卷烟包装箱回收检验标准；利用图 表、图形将质量趋势目视化，将整改措施的效果目视化；品 质管理目视化能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减 少品质问题的发生安全管理目视化利用图片、警示标语等方式使消防器 材的管理及使用目视化；利用图表、图片、警示标语等方式 将危险点的管理目视化如对分拣车间的分拣线补货小车、 开箱台、补货过道等护栏设置护栏防护警示线，并设置各种 警戒标识如当心触电、当心机械伤人、当心激光，在裸露的 电机上加装防护装置等7S管理目视化利用图片、影像、标语等方式将整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。