山东潍焦集团薛城能源有限公司.doc

山东潍焦集团薛城能源有限公司环境执法现场检查操作规范山东省枣庄市环境监察支队2014年4月4一、企业基本概况检查 21、企业简介 22、建设历程 23、生产内容及规模 24、项目平面布置图 4二、企业生产设施检查 51、生产工序流程 5（1）80万吨/年焦化项目工艺流程 5（2）10万吨/年甲醇项目工艺流程 7（3）污水处理站工艺流程 72、主要生产设备 8(1)山东潍焦集团薛城能源有限公司80万吨/年焦化项目主要工序生产设备检查表 8(2)10万吨/年甲醇项目主要工序设备检查表 93、照片汇总单元 10(1)80万吨/年焦化项目 10(2)10万吨/年甲醇项目 11(3)污水处理站 13三、工艺流程及排污节点检查 141、80万吨/年焦化项目 14(1)备煤、炼焦工序 16(2)煤气净化和化学产品回收工序 21(3)煤气利用工序 272、10万吨/年甲醇项目 293、废水处理站单元 33四、污染物排放标准 381、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008（节选） 382、《炼焦工业污染物排放标准》GB16171-20（节选） 38五、附件 401、项目环评批复和竣工环保验收意见 402、营业执照和组织机构代码证 583、现场检查记录表……………………………………………………………………………59一、企业基本概况检查1、企业简介山东潍焦集团薛城能源有限公司是在原山东海化煤业化工有限公司的基础上，改组成的现代煤化工企业。

2012年9月28日成立新公司，隶属于山东潍焦集团有限公司，公司位于山东省枣庄市薛城区西郊，距离市中心约2公里，地理位置敏感2、建设历程80万吨/年焦炭捣固焦项目环境影响报告书2004年12月由枣庄市环境保护局批复（枣环审字[2004]10号），2005年9月份通过枣庄市环境保护局组织的环保竣工验收10万吨/年甲醇项目环境影响报告书2005年9月26日由山东省环境保护局批复（鲁环审[2005]176号），2006年11月24日枣庄市环境保护局进行试生产批复（枣环便字[2006]27号），2008年12月3日通过山东省环保厅组织的环保竣工验收表1 环评、试生产及”三同时”验收情况表项目名称环境影响评价试生产批复“三同时”竣工验收批复文件批复时间批复文件批复时间验收文件验收时间80万吨/年焦炭捣固焦项目枣环审字[2004]10号2004年12月13日枣环验S[2005]4号2005年10月8日10万吨/年甲醇项目鲁环审[2005]176号2005年9月26日枣环便字[2006]27号2006年11月24日2008年12月3日3、生产内容及规模企业占地1000余亩，拥有2座SCD43-02型捣固焦炉以及与之相配套的化工、配煤、热电和洗煤系统，焦炉采用双联下喷、单热式废气循环，侧装捣固式焦炉，炭化室高度4.3米，炉组规模2×65孔，主要产品为焦炭、粗苯、焦油，煤气等，同时还建有年产10万吨甲醇生产装置一套，以炼焦过程中生产的焦炉煤气为原料，采用脱硫、转化提纯分离焦炉气，加工合成制甲醇。

新建空分、精脱硫、转化、甲醇合成、精馏等设备以及空压站、循环水、脱盐水等辅助工程设施企业拥有与生产配套的日供水20000立方米的独立供水设施，有35KV双回路5600千伏安变配电设施，废气、废水处理设施齐全企业现有生产装置及规模一览表项目名称主要生产装置及规模80万吨焦化项目主体工程备煤车间粉碎机室、配煤室、带式输送机通廊煤场堆取料机机炼焦车间2×65孔SCD43-02型焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、熄焦塔、筛焦楼、贮焦场、捣固站、带式输送机通廊等化产车间冷凝鼓风、脱硫装置、硫铵装置、蒸氨装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置等辅助工程给排水系统、余热锅炉、压缩空气站等储运工程贮煤场、油库、产品罐区环保工程炉顶除尘车、拦焦除尘车、废水处理站、危废临存场、初期雨水收集池1座20000m3 、消防废水收集池3座10000m3防风抑尘网10万吨甲醇项目主体工程建设10万吨/年甲醇生产线一条，主要生产装置包括脱硫装置、压缩装置、转化炉、合成装置、甲醇精馏装置、空分装置等辅助工程成品罐区4、项目平面布置图4.1山东潍焦集团薛城能源有限公司厂区地理位置图 办 公 楼消防水池甲 醇储罐总排水总10万吨/a甲醇薛城小沙河厂内铁路线污水处理站10万吨/a醇醚粗苯焦油储 罐 区烟囱7-8#焦炉化 工 产 品 生 产 区 域北煤场大门货物门城市污水管网污水去污水处理站污水去污水处理站总排水口SO2：100 mg/m³COD:50mg/l 氨氮：10mg/l废水回用4.2 山东潍焦集团薛城能源有限公司平面图示二、企业生产设施检查山东潍焦集团薛城能源有限公司厂区生产设施主要分为炼焦工艺区、甲醇工艺区、污水处理场三部分。

1、生产工序流程（1）80万吨/年焦化项目工艺流程外来洗精煤和经洗煤分公司自洗后的精煤运到备煤车间进行配煤和粉碎后，制成符合生产工艺要求的原料煤，由皮带送入焦炉顶部的煤塔内，煤通过捣固装煤车装入炼焦炉炭化室，隔绝空气加热制成焦炭，由推焦机车将炉内焦炭经拦焦机车推入熄焦车，送经湿法熄焦，经凉焦、筛焦后形成产品焦炭炼焦过程中产生的荒煤气送化产车间经鼓冷工段（主要设施为气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、离心风机）、脱硫工段（主要设施为脱硫塔）、硫铵工段（主要设施为液封槽、富液槽、贫液槽、喷淋式饱和器）、终冷工段（主要设施为旋式冷却塔）、粗苯工段（主要设施为洗苯塔、冷凝冷却器、粗苯油水分离器、粗苯储槽）和蒸氨工段（主要设施为蒸氨塔）炼焦主要工艺流程图（2）10万吨/年甲醇项目工艺流程甲醇项目分为空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区七个部分；炼焦项目送来煤气经湿法脱硫（主要设施为过滤器、预脱硫槽、转化装置、铁钼转化器）、转化工艺（主要设施为转化炉、废热锅炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、采暖水预热器、水冷器、气液分离器、氧化锌脱硫槽、合成气压缩机）形成甲醇合成气经甲醇合成工序（主要设施为甲醇合成塔内、甲醇分离器、甲醇闪蒸槽、粗甲醇罐）、甲醇精馏工序（主要设施为预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔）生成最终产品精甲醇。

在此过程中空分工艺将空气纯化分离为氧气和氮气供生产使用，压缩工段负责将常压焦炉气增压送至精脱硫工段并将转化新鲜气及合成循环气增压送至甲醇合成工段3）污水处理站工艺流程污水处理站设计处理规模为1680m3/d，采用A2O生化工艺，从各车间出来的生产废水及生活废水汇流后经隔油池初步除油，进入气浮系统去除悬浮物质和油类，进入吹脱系统去除大部分氨氮，进入调节池均衡废水水质和水量同时加入磷营养盐以保证后续生化处理设施运行的稳定性，然后进入生化处理系统，经厌氧酸化段转化或去除杂环化合物、缺氧段反硝化反应脱氮并去除大部分有机物、好氧段硝化反应氨氮转化为硝酸盐氮并进一步降解有机物后，经过辐流沉淀池、混凝气浮池进行泥水分离，处理后出水接入熄焦水系统2、主要生产设备(1)山东潍焦集团薛城能源有限公司80万吨/年焦化项目主要工序生产设备检查表主要工序设备检查表工程类别项目主要设施照片编号一、80万吨/年焦化工程主体工程备煤车间堆取料机工段主要设备：将煤场存煤送到皮带，主要设备，堆取料机1台，皮带机3台1.煤场2.防尘网皮带工段将煤场煤运送到配煤仓，主要设备，皮带机5台3. 皮带机配煤工段焦炉用煤由焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤和瘦煤按一定比例配合而成。

主要设备：堆取料机1台、皮带机5台、反击式破碎机2台、配煤皮带机10台等4.配煤仓主体工程炼焦车间生产工段配合煤经捣固机将煤捣固成坚实的煤饼，在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，生成焦炭和荒煤气主要设备：捣固机2台、焦炉2座等5.捣固机6.焦炉热调工段成熟焦炭经喷水熄焦后，送入筛焦系统筛分，共分3级：>40mm（大焦）、25~40mm（中焦）、﹤25mm（焦沫）主要设备：双层焦炭振动筛1台、运焦皮带机2台等化产车间鼓冷工段主要设备：风机五台，横管初冷器2个，电捕焦油器2个，机械化氨水澄清槽2台，气液分离器2台，7.横管初冷器脱硫工段主要设备：脱硫塔2台，再生塔2台，预冷塔2台，蒸氨塔1台8.脱硫塔硫铵工段主要设备：硫铵饱和器2台 洗脱苯工段主要设备：粗苯冷凝冷却器1台、洗油再生器1台、洗苯塔2台、脱苯塔1台、管式炉1座9.脱苯塔污水处理站主要设备：风机2台，吹脱风机1台辅助工程供汽系统动力车间蒸汽锅炉（20t/h）供给，锅炉型号：SZL20-1.6-AII；余热锅炉一套供水系统厂内设环状生产、消防给水管网全厂用水量48.28m3/h，设有三台循环水泵厂区水源自备水井排水系统厂内采用清污分流制，外排废水进入城市污水管网。

厂区内建设应急池供电系统部分由枣庄电力公司供给、年用电量1063.96万kWh环保工程除尘设施MN导烟车、炉顶消烟除尘车、拦焦除尘车等10.炉顶消烟除尘车11.拦焦除尘车污水处理处理规模70m3/h，包括预处理、生化处理等固体废物处理煤焦车间除尘回收系统回收焦尘，收集到焦末系统；化产车间产生的焦油渣、脱硫废液、脱苯工段洗油残渣、剩余污泥等危险废物，送备煤车间配入炼焦煤储运工程运输汽运或火车储煤场精煤场30396m2，贮煤量约12万t，煤堆高度6m储焦场贮焦场2400m2（48m×50m），贮焦量约0.3万t(2)10万吨/年甲醇项目主要工序设备检查表主要工序设备检查表设备名称设备规格单位数量照片编号预热炉总热负荷Q=29.8×106KCal/h台11转化炉触媒31m3，Φ2800台12气气换热器F=1175m2台2甲醇合成塔Vk=29m3 F=2070m2台13甲醇分离器V=19m3台14预精馏塔填料塔：Φ1400×29100 Vk=25m3台15加压精馏塔浮阀塔：Φ1600×50390塔盘：90块台1常压精馏塔复合塔：Φ2000×50210，塔盘：30块，Vk=58.7m3台1废水槽V=6.3m3台13、照片汇总单元(1)80万吨/年焦化项目厂区一角1.煤场2.煤场防尘网3.皮带机4.配煤仓5.捣固机6.焦炉7.横管初冷器8.脱硫塔9.脱苯塔10.炉顶消烟除尘车11.拦焦除尘车(2)10万吨/年甲醇项目甲醇生产线1.预热炉2.转化炉3.甲醇合成塔4.甲。