模切机操作指导培训.docx

半）动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程得调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备得维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1、1模切机简介及工作原理11简介：YS-1500S、S2S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成人工送纸将纸张送入前规与侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求得图样在压力得作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后得多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业图1-1结构图去废部操作按钮\锁紧手柄模切部操作按钮纸部O7后力表模切夹框轨道itl去废部前规亍进纸手柄侧规调整手柄 角度器1.1.2工作原理：平压平模切机得模切版台与压切动板机构得形状都就是平板状得模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切1、2模切机专业术语解释1.2o1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多得碰撞时，可能被破坏，因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行.1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定得上板（模切版）作用，获得模切即时压力4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板得上升与下降机器产生得模切压力就是直接上下移动得1、5倍.1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片.18压力调整带：通常，模切部分得不同就是因为刀得形状不同与被加工纸板模切形状得不同压力带用于压力过小得部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确得模切.1. 2.9翘曲现象：就是指加工纸板向上或向下纵向弯曲.1 .210扭曲现象：就是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

111去废：就是指去掉加工纸板被模切后不需要得部分2 .2.12分离器（压纸架）：用于分离模切与去废后夹持杆（牙排）上得加工纸板2.13夹持杆（牙排）：用于固定与移动加工纸板.夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上1、3模切工作流程机手查阅生产计划一交接班〜Af送纸一模切一去废-收纸一清废辅助人员准备裱胶半成品J（调整、换版）生产准备开机生产1、4技术参数韩国永信YS—1500s（4#、5#）*最大模切尺寸:1070X1470mm最小模切尺寸:550X750mm*最大进纸尺寸:1100X1500mm最小进纸尺寸:550X750mm*适用纸张范围:1--10mm厚（A、R与AB、E瓦楞纸板）*最小叼纸尺：10mm（视模切产品得排列、纸弓K因素及操作因素而定）寸*刀线:力高23、8mm,厚0、7—1mm，线22、9mm,厚1、42—1、5mm*最高机械速度:3000转/时文模切压力:350吨文模切冲程:76、5mm火压力调节范围:±1、5mm*总用电功率:14、5kw（主电机功率：11kw,变频调速）*电力要求:380V,三相，50HZ上海旭恒WA-1620s(6#)*最大模切尺寸:1600X1180mm最小模切尺寸:450X650mm*最大进纸尺寸:1620X1200mm最小进纸尺寸:550X750mm*适用纸张范围:1--10mm厚（A、B、与AB、E瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸:15mm视模切产品得排列、纸张因素及操作因素而定）*刀线:力高23、8mm^厚0、7-1mm,线22、9mm,厚1、42-1、5mm*最高机械速度:3200转/时文模切压力:400吨文模切冲程:76、5mm*压力调节范围:±1、5mm*总用电功率:22kw（主电机功率：18、5kw,变频调速）火电力要求:380V,三相,50HZ上海劲亚SA-1650S(7#)*最大模切尺寸:1630X1180mm最小模切尺寸:650X450mm*最大进纸尺寸:1650X1200mm最小进纸尺寸:650X450mm*适用纸张范围:6--12mm厚（A、B、与ABE瓦楞纸板）*最小叼纸尺寸：15mm视模切产品得排列、纸张因素及操作因素而定）*刀线:力高23、8mm，厚0、7—1mm，线22、9mm厚1、42—1、5mm*最高机械速度:5000转/时*模切压力:450吨*模切冲程:76、5mm*压力调节范围:±1、5mm*总用电功率:35kw（主电机功率：22kw,变频调速）*电力要求:380V,三相,50HZ第二部分操作规程1、1生产准备1.1。

1交接准备1.1.1、1机手查瞧交接记录，了解设备运行情况1.1.1、2按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品1?、1、2开机准备1.12、1首先检查设备各部位内就是否有遗漏得工器具等杂物1. 12、2主机手取下警示牌，打开配电柜，接通电源，并打开压缩空气闸门开关11.2、3将进纸部操作盘控制电源扭向’1'得位置，检查错误指示信号灯，找出原因并排除11.2、4打开主电机开关空转60秒，使其有足够得驱动力量与油循环压力11.2、5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关，机器开始试运转2、1生产21.1上纸工操作规程1.1 .1、1根据模切产品得规格调整好挡板尺寸，把木板放在地辐得轨道上，把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.11、2上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）得半成品及时挑出，待粘与修正后处理21.1、3根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品2. 12操作工2.1.2、1按升降机上升开关，使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2. 1.2、2开机与转换规格前30-50张，及时检查产品质量，不能倒楞，切口整齐,无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透，并填写《模切工序开机与转换规格检查表》，2.1 .2、3生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透，模切规矩准确，纸箱立面印刷图案偏差W3mm有质量问题及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题,应将产品及时分开放置）2。

1.2、4切满一架（170张）后，机手用挂钩将堆满半成品得铁架钩出，然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切2. 1.3清废人员21.3、1由订箱拉车人员用液压车将模切过得半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1 3、2清废人员对模切过得坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废并把废纸边及时填入碎纸风机,由纸厂当天回收2.2 ．3、3清废完毕后,由订箱拉车人员用液压车将清废后得半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订.2、 1.3、4若清废后得半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过17⑴并作详细标识然后把坯子垛拉到规定区域存放,3、 1生产结束3.11生产结束后，操作工及时填写自动模切机《单机生产记录》3． 1.2如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过8万张）或换规格应将版交模版制作室，并做《模切版领退记录》3.1 ．3辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4、更换模切板4、1更换模切板流程为：领板一整版（粘模切条与压力底板）一上版-确定规矩-试压模切-调整压力-调整清废一调整收纸挡板一模切生产4.11根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1。

2核对生产工艺卡得工艺要求并对模切板刀具与模切条进行检查、更换41.3上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示显示130-2300停止机器，并按下急停开关4.1.4松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅FM4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销,挂牌1.5把模切板板框翻转180°,放入安全支架（4#、5#）,机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间:4、5＃板框中心凸槽,6＃、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀得最小距离（二车间：4、5#25mm6#、7#20-22mmm进行居中固定，在安装模板得同时，去废板水平地固定在去废部得框架上,46取下安全支架，把模切板板框翻转180°,将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周，使其压力减少02mmt照模切板得刀口规矩位置，放一张相同规格得印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板4.1.7盖上胶木板（仅FM6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#）4.1.8启动机器,试送几张半成品进行模切初调,第一、根据模切局部穿透情况，用压力粘纸逐步增加模切压力,第二、让其中一张半成品停留在去废部,调整去废板与去废针得位置使其与坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针1.1. 9经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保100%穿透与去废正确,开机生产4. 1.10生产中依据模切情况，对压力与去废进行微调5、调整5、1模切压力得调整：5. 1.1通过使用侧面模切部下面得调节手柄，操作者可以调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100％穿透,不要增加过大得模切压力,将会增加模切部得重量与机器得负荷。

51.2当指示表为00时，动板在最高位置，当指示表在180°时，动板在最低位置5. 1.3模切压力应确保动板从上板分离时,在模切角度30--180°之间调整.调节手柄压力得指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0.2mm，5.1. 4局部调节压力时，压力粘纸得位置要准确，针对纸板上压力不足得部位,在调压纸板上找准相应位置进行修压如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力得作用,出现压力不足而不能切断纸板得现象5.2. ．5局部补充压力后,可能会造成原本压力足够得部分得压力不足,因此局部压力调节后,不仅要检查该部位得压力就是否足够切断纸板,还要检查周围部位得压力就是否依旧足够切穿5．1.6大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时,必须要在版框得后部安装一块平衡刀，长度就是模切刀得50%---70%,粘0、15—02mm得压力底板。