斯洛伐克吐尔玛齐锅炉厂3#锅炉本体从安装到168小时运行结束暴露的问题及采取的对策.doc

17.46MPa1650T/H540 C4.1 MPa3.89MPa333 C540 C1498.5 lt/h255 C660t/h(40%B-MCR)92%3#锅炉本体从安装到168小时运行结束暴露的问题及采取的对策一.锅炉设备介绍：1. 锅炉设备概况制造商：斯洛伐克吐尔玛齐锅炉厂型式和特点：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、低倍率复合循环塔式蒸汽锅炉，其特点是在蒸发器区段设有强制循环泵和小型汽水分离器锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封 闭布置方式参数如下:主汽压力锅炉最大连续出力主汽温度再热器入口压力再热器出口压力再热器入口温度再热器出口温度再热蒸汽流量给水温度不投油锅炉最小稳定出力锅炉效率锅炉采用平衡通风、扰流式低NOx燃烧器前后墙对冲燃烧方式、 固态排渣当燃用设计煤种时，在BMCRT况下，锅炉热效率不小于 92%锅炉水冷壁采用垂直管段全焊接气密式膜式壁结构锅炉配用三台无填料电动强制循环泵，两运一备锅炉点火釆用高能电火花一轻油一煤粉方式过热蒸汽温度再热蒸汽温度调节采用喷水减温调节锅炉为直流筒式炉室，炉室自上而下依次布置为出口烟道段（省 煤器护板）、包墙过热器段、炉膛和冷灰斗水冷壁段，炉室内部承压 部件均为由悬吊管过热器悬挂的卧式蛇形管排，炉室内的蛇形管排自 上而下依次为省煤器、低温再热器、二级过热器、高温再热器、四级 过热器、三级过热器。

高温再热器、四级过热器、三级过热器为顺流 布置，其余为逆流布置按汽水流程分，逆流的悬吊管过热器和上升的包墙过热器合起来 为一级过热器蛇形管排进、出口段由前后墙穿出炉膛后与进出口联 箱接口，联箱间通过大直径导汽管连接锅炉包墙过热器和水冷壁均为垂直一次上升全密封式膜式管排 结构，外部均设计有刚性梁和与主钢架连接的膨胀导向结构包墙过 热器和水冷壁连接处为交错管密封过渡结构，通过交错管的密封焊 接，将水冷壁及其连接的设备的重量传递到包墙过热器上锅炉包墙过热器与水冷壁过渡段以上的炉室外四侧布置有外悬 吊管包墙过热器与外悬吊管之间的绞性连梁,一方面作为部分刚性 梁的托架，另一方面作为受热面联箱、导汽管的吊架梁外悬吊作为包墙过热器的并列旁路，前、后墙各有9根，主要悬吊受热面出、入 口联箱；左、右墙各有2根主耍悬吊导汽联络管炉膛水冷壁前后墙上布置有24个旋流式煤粉燃烧器，燃烧器分 三层布置燃烧器的前支点在水冷壁刚性梁的立梁上，后支点在燃烧 器悬吊管上燃烧器悬吊作为水冷壁的并列旁路，前后墙各有8根， 主要悬吊燃烧器锅炉左右侧各设有一台汽水分离器，垂直悬挂在钢顶棚桁架的外 侧翼梁上入口的8根导汽联络管由八个恒力吊架悬吊。

炉后+ 6.0 米标高处，布置有三台强制循环泵，其入口管道垂直悬吊，管道由恒 力吊架悬吊锅炉设计有蛇形管受热面蒸汽吹灰装置蒸汽来源于低再至高再导管约80米处；参数为温度470C,压力4Mpa其中蒸汽吹灰器30个，长吹灰器平台共有 +71・9m、+77.55m、+83.05m、+90.05m、 +98・08m五层吹灰器型号为PS—SLo锅炉设计有炉墙水力除焦装置其中水力吹灰器64个，分布在炉的四侧墙上,共五层，左右侧墙每层三个,前后侧墙一、二层每侧各四个，三、四、五层各三个，每层标高分别为：22.9米、30.9米、38.9米、45米、49.2米；吹灰器型号为IK—525—WL,有效吹灰半径最大为3. 8米锅炉本体釆用钢结构支撑、全悬吊结构锅炉主钢结构为独立稳定的框架结构，由四根主柱与其间联系支撑组成，炉室结构及其内部 承压部件等全部悬吊在主钢结构顶部的钢顶棚上锅炉主钢架宽度方向大柱间距28米，深度方向大柱间距25米 该锅炉的锅炉房按设计共分KI、K2、K3、K4、K5、K6六个区域， 基础纵向轴线分别为:3、11、21、27、31、35、41、49,总跨度65 米；横向轴线分别为：30、34、38、42、48、50、54、58,总跨度 63.5 米。

钢柱：顶面标咼111. 3米立面结构主梁：平面标高107. 05米钢顶棚：平面标高为114.3米锅炉房宽度63.5米，深度65米锅炉房采用钢结构紧身封闭， 轻型封闭墙板锅炉房主要运行检修层0.00米层，+16.4米层，+ 24.4米层，+32.4米层，+42.5米层，+54.0米层为混凝土或花纹钢 板平台，其余层次大部分为栅格板平台锅炉房结构54m以下部分 共有 6m> 12m^ 13.2m、16.4m、24.4m> 32.4m、37m、42.6m、54m 等主要平台，54m以上的平台主要是长杆吹灰器的平台锅炉房后部分为空预器支撑钢结构，并形成锅炉房的后部封闭墙 结构0.00米布置有送风机、一次风机等，+24.4米层支撑两台 空预器，+30米层设有两台炉间横向输煤通廊锅炉房在左后角封闭墙外布置有+ 54. 0米层通向炉顶的走梯通 道，右后侧布置有0・00米层通向+54.0米层的走梯通道和电缆竖 井省煤器上部的锅炉出口烟道由炉后引出，向下转弯后形成一个大 直径烟道竖井烟道竖井在+ 54.0米下方左、右分出，向下进入布 置在+ 24. 4米层至+ 32. 4米层间的两台空预器烟道从空预器下部 引出经+ 19.2米层水平进入炉后电除尘器。

制粉系统采用中速磨煤机、疋压直吹式冷一次风机系统每台锅 炉配6台MPS-225型带液压加载装置的中速磨煤机，其中5台运行， 一台备用每台磨煤机引出四根每粉管道连接到位于锅炉一侧的、同 一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉前后墙各有三层燃烧器，每层有四 个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧 器本台炉在锅炉房左侧的0米从前向后共布置六台中速磨煤机， 送粉管道为宜吹式，即从磨煤机出口直接连接到喷燃器每台磨分出 四趟送粉管道，分别到锅炉炉膛前后侧布置的三层二十四个喷燃器烟风系统采用平衡通风方式，送风机和一次风机串联设置，在送 风机入口风道上设有暖风器二次风经暖风器、送风机、空预器后进 入锅炉，二次风分三股，分调节二次风，非调节二次风和燃油二次风, 调节二次风用于煤种变化的适应性调节一次风在进空预器前分为两 路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器， 作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度密封风机吸室内风 作为磨煤机的密封风锅炉房尾部钢架至烟囱中心线纵深为80米，依次布置静电除尘 器、引风机及烟囱，两台静电除尘器之间为除灰泵房电除尘器钢架 四侧进行封闭，引风机布置在除尘器烟气出口侧，引风机出、入口为 钢烟道，岀口烟道低位布置，与烟囱相连。

2. 炉受热面部分内悬吊：内悬吊管垂直布置在炉内，逆烟气流方向，入口联箱布 置在炉内的101.660米，出口联箱布置在炉后63. 300米，上部入口 段有两个联箱，材质1512& 5,规格273X20下部出口段有4个 联箱，材质15128.5,规格4)273X20设计从左向右为64排，从前 往后为6排.上部入口段管排材质1512& 5,规格<1)44.5X5.6,安 装口数1536道下部出口段管排材质15128. 5/10CrMo910的异质接 头，规格38X5,安装焊口 384道，材质10CrMo910,规格(1)38X5, 安装焊口 1152道二级过热器：布置在低温再热器下方，流向从上而下，逆烟气流 方向，入口联箱布置在炉后的82. 750米，出口联箱布置在炉后77. 750 米，二级过热器部件分别为上部入口段和下部出口段两个部分上部 入口段有联箱两个，材质15121.5,规格C324X32下部出口段有 联箱两个，材质15128.5,规格324X28蛇形管设计为4)38X6.3 材质沿流向依次为15Mo3、13CrMo44> 15128.5、10CrMo910；共设计 为128排，每两排与6根内悬吊管过热器组合成一个组件，每排6根 蛇形管，蛇形管排距为150 mm,管间距为80伽、蛇形管垂直段最外 管中心与前后包墙的管中心距为100 mmo上部入口段蛇形管排材质为 15Mo3, (1)38X4.5,安装焊口 1536道。