搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施.docx

常遇问题主要原因防治措施护筒外壁冒水埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰 撞埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯 实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1〜1.5m的水 头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可 用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工 重埋在硬可塑黏土 层中钻进极慢或 不进尺钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向， 加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度孔壁坍塌主要是由于土质松散，加之 泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内 水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速 过快或空转时间太长都易引起钻孔 下部坍塌；成孔后待灌时间和 灌注时间过长在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优 质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，升高护筒终孔后补给 泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止 变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰 撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌 注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍 塌孔深以上1〜2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优 质泥浆扫孔;在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的情况下， 用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管 清孔桩孔局部缩颈软土层受地下水影响和周边车辆振动塑性土膨胀，造成缩孔钻具磨损过甚，焊补不及时在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水 量 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过在成 孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会 引起膨胀。

及时焊补钻具，或在其外侧焊接〜定数量的合金刀片， 在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复 扫孔的办法，以扩大孔径常遇问题主要原因防治措施搅拌体质量不均匀(1) 工艺不合理2) 搅拌机械、注浆 机械中途发生故障，造 成注浆不连续，供水不 均匀，使软粘土被扰 动，无水泥浆拌和3) 搅拌机械提升速 度不均匀1)施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处 于正常状态2) 选择合理的工艺3) 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均 匀，不使浆液沉淀4) 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性,(5) 注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不 得中断6) 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌 速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺7) 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和 强度喷浆不正常(1)注浆泵损坏2) 喷浆口被堵塞3) 管路中有硬结块 及杂物，造成堵塞4) 水泥浆水灰比稠 度不合适1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好2) 喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。

3) 注浆应连续进行，不得中断高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可 士.习靠4) 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂 物及硬块进入各种管路，造成堵塞5) 选用合适的水灰比(一般为0.6〜1. 0)6) 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常搅拌施工 中有抱钻 或冒浆出 现(1) 工艺选择不适当2) 加固土层中的粘土 层(特别是硬粘土层) 或夹层，是设计拌和工 艺的关键问题，因这类 粘土颗粒之问粘结力 强，不易拌和均匀，搅 拌过程中易产生抱钻 现象3) 有些土层虽不是粘 土，也容易搅拌均匀， 但由于其上覆盖压力 较大，持浆能力差，易 出现冒浆现象1) 选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采 用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌2) 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润地表为软粘土时，还 可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头3) 在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层 情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)4) 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计 量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提 高到50r / min，钻进速度降到lm/min，可使拌和均匀，减小冒浆。

常遇问题主要原因防治措施旋喷加固 体的成桩 直径不一 致，桩身 强度不均 匀，局部 区段出现 缩颈(1) 旋喷方法与机具未根据地 质条件进行选择2) 旋喷设备出现故障(管路 堵塞、串、漏、卡钻等)，中 断施工3) 拔管速度、旋转速度及注 浆量未能配合好，造成桩身直 径大小不匀，浆液有多有少4) 没有根据不同的设计要求 和不同的旋喷方法，布置不同 的桩位点5) 旋喷的水泥浆与切削的土 粒强制拌和不充分、不均匀， 直接影响加固效果6) 穿过较硬的粘性土，产生 缩颈1) 应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不 同的桩位布置2) 旋喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性 和高压泵、钻机等的运转情况一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保 证旋喷连续进行3) 配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆 液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清 水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液4) 对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升) 或复喷的扩大桩径办法5) 根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升 速度、喷射压力和喷浆量。

6) 控制浆液的水灰比及稠度7) 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果旋喷设备 钻孔困 难，并出 现偏斜过 大及冒浆 现象(1)遇有地下物，地面不平不 实，未校正钻机，垂直度超过 1%的规定2)注浆量与实际需要量 相差较多1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点2 )旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使 垂直度控制在1%范围内3) 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量 与实际需要量相当，以减少冒浆量4) 回收冒浆量，除去泥土过滤后再用5) 采取控制水泥浆配合比(一般为0.6〜1. 0)，控制好提升、旋 转、注浆等措施常遇问题主要原因防治措施锚杆被拔 出锚杆被拔出足以说明锚固长 度显然不够，开始产生桩顶的 大量位移和裂缝并延伸，足以 说明其前兆第一层锚杆的有 效锚固长度不能胜任桩受的 水平推力时，锚杆被拔出，此 时桩受的水平推力集中到第 二层锚杆支点，桩受到过大的 不能胜任的弯矩而折断，而锚 头拉脱、腰梁扭断、裂开是受 到复杂的扭矩拉力所致，直至 整排桩被巨大力所推倒1) 锚固长度的计算应反复核算，避免错误2) 在工程现场必须作测试，以发现计算上可能出现的错误。

3) 从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键因 此认为多层锚杆支护体系的第一层锚杆锚固力特别重要，设计施 工者应特别重视锚杆不起 作用，桩 折断锚杆端部脱落，说明预应力张 拉后锚头没有锚固住，横梁掉 下说明这一排锚杆在桩端没 有受力，也就是锚杆不起拉结 作用，使lm的大直径桩变成悬 臂桩，受力后倾侧，桩间土开 裂，位移大时桩顶地面开裂并 发展较远，最后桩因受弯矩太 大而折断(1)预应力施工应由有经验技工操作，如无经验，应经过培训并 由有经验工人予以指导当锚头锚住后还应检查横梁(一般为工 字钢)是否受力当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因， 采取措施，如工地未能采取措施，则倒塌不可避免2)基坑开挖时应作排桩的位移监测，随时可以发现桩有无 大的位移，发现后应研究原因，采取措施锚具在 张拉锚固 后不久， 失起作 用，即钢 绞线在锚 杆桩测试 时不起拉 结作用1)经锚具、夹片等检验发现 夹片硬度不足HRC=40，不符 合规范规定2)当锚杆受力时，夹片对 钢绞线因硬度不足而滑脱，预 应力锚固后经不起受力而滑 脱(1) 夹片应采用表面渗碳工艺，提高硬度，使硬度HRC=502) 锚杆施工完后应重新检查锚头有无松动、脱落，必要时重 新将锚头张拉一下。

3) 工厂交付锚具、夹片时应作详细检查验收，施工单位对锚 具质量应切实负起责任。