某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析.doc

某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析 某德士古水煤浆气扮装置气化炉下降管堵塞事故案例分析 1. 事故经过： 4月6日某德士古水煤浆气扮装置气化系统停车，F0701气化炉C拔烧嘴时，发觉渣口堵塞严峻，处理渣口时，发觉下降管堵塞，车间组织人员疏通无果，拆下降管检查，发觉激冷环烧坏，更换下降管 2. 缘由分析： ① 3月份煤质屡次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C炉屡次堵渣，渣口压差增大，采纳提高氧煤比、通过XV0715泄压的方法屡次进展处理排渣畅通后，渣口压差却始终偏高，只能始终实行提氧煤比的方法处理煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的主要缘由 ② 在处理堵渣时，氧煤比变化快，炉温变化快，可能使大量的熔渣流下，堵塞渣口，造成下降管挂渣采纳XV0715泄压的方法，可能破坏下降管水膜分布及渣流速和流向，造成下降管挂渣 ③ 由于气化没有备炉，所以气化始终用连投的方式进展投料，以维持生产，至使激冷水管道、激冷环没有得到彻底冲洗，可能造成加水管道及激冷环局部堵塞，水分布不均，造成挂渣。

3. 防范措施或处理方案： ① 加强煤质治理，原料、分析、气化相关岗位多进展联系，准时对煤质进展分析，实行有效的监控措施，确保煤质稳定 ② 在煤质发生变化时，提氧煤比要缓慢，操作人员要有急躁，不能操之过急，堵渣时，使用XV0715泄压要慎重，要留意时机 ③ 气化炉停车后，管道冲洗要彻底，保证质量，激冷环要定期冲洗，做水分布试验 ④ 渣口压差高，处理无效，应准时停车处理，避开烧坏下降管 。