冷再生和水稳联合施工技术交底.doc

施工技术交底记录工程名称黄河下游防洪工程（河南段）堤防工程第十标段交底部位 冷再牛与水稳联合施工交底对象 中牟段：万滩段，雁鸣湖段，狼城岗段交底内容：水稳底基层设计宽度：组合 1： 35+600^38+285:临河 250cm,背河 250cm30+770~33+460、 52+900~52+943、 54+910~55+900、 56+020〜57+680、59+550^64+890> 65+000^65+233，临河 250cm,背河 250cm临河150cm,背河150cm组合 4： 57+680~59+550、64+890^65+000,组合5：- _ _ _ _ _ _ —33+460 35+600、 50+300 52+900、55+900^56+020,临河 150cm,背河150cmo采用再生机现场铳刨5cm沥青面层以及8〜10cm水泥石灰碎石土/石灰土，掺入一定比例的新集料， 以水泥作为稳定结合料，形成再生混合料，一次性实现对路面结构一定深度范围内的沥青路面再生，形 成路面基层一）冷再生混合料技术要求：（1） 水泥再生混合料中所加的水泥采用普通硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水 泥。

水泥应疏松、干燥、无团结、结块、受潮变质水泥强度等级应满足设计要求2） 集料粗细集料质量均应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)以及《公路路面基层施 工技术细则》(JTG/T F20-2015)的要求3) 水凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定就地冷再生施工水质有疑问时应进行检验4) 冷再生混合料配合比设计首先将旧混合料完全风干，测定旧混合料完全风干后的含水量，其次根据旧混合料和新加料的级配 确定合成级配，绘制级配曲线，使设计合成级配在相应的级配范围内设计的合成级配宜接近下表中级 配范鬧的中值当反复调整不能满意时，应更换新加料设计无机结合料稳定冷再生混合料级配范圉筛孔尺寸(mm)37.531.526.5199.54. 752・361. 180.60. 075通过质量百分率(%)90 〜10066 〜10054 〜10039 〜10028 〜8420 〜7014 〜578〜470〜30水泥稳定就地冷再生层用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37. 5mmo 水泥再生混合料的压实度和无侧限抗压强度应满足下表的要求水泥稳定冷再生混合料技术要求检测项目道路等级二级及二级以下公路压实度不小于97%无侧限抗压强度(MPa)不小于2. 5工地人工撒布水泥，实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%〜1.0%；采用水泥稀浆车， 实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0犷0. 5%o水泥稳定再生混合料做基层时，水泥的最小剂量应不低于4%。

但水泥再生混合料的强度不能以水泥 含量的增大来获得，水泥剂量也不宜超过5. 5%二)施工机械：2、机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1冷再生机WR2500S台12装载机ZL50C台23振动压路机YZ25T台14胶轮压路机25T台15平地机常林717厶16洒水车台27自卸车东风厶58旋耕耙台1四、技术参数（一）加宽部位水稳碎石基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号 K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）(10-30)mm(10-20)mm(5-10) mm(0-5) mm19%26%32%23%5.54.62. 32本工程设计为5%水稳碎石基层，本试验段水稳碎石基层宽度为临河、背河均为2.5m,厚度为0. 20m, 验水稳碎石基层水泥剂量为5. 5%,最大干密度为2. 32g/cnA最佳含水量为4. 6%根据设计水泥最大剂量 超过6%,现场按被稳定粒料：水泥二100： 6 （质量比）配合比控制水稳碎石基层施工时，碾压时的含水 可比最佳含水率增加0.5-1.5%,现场含水率采用6%控制釆用集中厂拌生产水稳碎石混合料，并严格控制 项指标。

设计质量控制指标：压实度不小于97%, 7天无侧限抗压强度不低于4. 0Mpao（二）冷再生基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号 K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度 （g/cm3）冷再生料mm石子(10~20) mm81%19%5.512.21.894本工程冷再生基层水泥和矿料掺配根据原路面基层结构特点取样检测确览，并满足设计要求本试验段 路面基层结构为：5cm沥青碎石、15cm水泥石灰碎石土、15cm石灰稳定土（至上而下）现场采用冷再生 铳刨5cm沥青面层和10cm水泥石灰碎石土基层，掺入5cm厚度的（10-20）伽石子作为新集料，以水泥柞 稳定结合料，形成再生混合料冷再生基层宽度为41】1,厚度为0. 20mo在铳刨速度为6m/min情况下，确定 料掺配比例试验冷再生基层水泥剂量为5. 5%,最大干密度为1. 894g/cm3,最佳含水量为12.2%根据设 水泥最大剂量不超过5. 5%，现场按被稳定粒料：水泥二100： 5.5 (质量比)配合比控制冷再生基层施工f 初压吋混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%,现场含水率采用14%控制。

设计质量控制指标：压实侵 小于97%, 7天无侧限抗压强度不低于2. 5Mpao五、试验过程1、 水泥土施工工艺流程封闭交通一下承层验收及清理一施工放样一水稳料厂拌、运输一摊铺新集料一摊铺水泥一冷再生铳 刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理〜平地机整平〜碾压整形一接缝和调头处的处理一试验检测一养生2、 施工准备基底处理：加宽部分水泥稳定碎石基层和冷再生基层施工前施工前需检查下承层并清理表面浮土及 杂物上料前洒水湿润，达到潮湿无积水3、 施工放样恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每15米设一桩并在两侧边缘处设土模和指示桩土模 高度不低于水稳碎石基层松铺厚度松铺系数按1.35控制，土模高度不低于20cm*l. 35=27cmo并在两侧 指示桩上用明显标记出基层边缘的设计高程4、 水稳料厂拌、运输：水稳拌合站选择在绿博园附近，距离施工现场13. 5km,交通便利，从岀料到 运送至现场约需30分钟拌和生产能力为600t/h,满足施工强度要求并派专人在拌合站按施工配合比 严格控制拌和质量拌和出料后，用自卸汽车运送至施工现场水稳料装车前清理干净车厢，不得有杂 物，并控制装料高度，减小水稳料离析；装车后，应篷布覆盖严密，直至卸料摊铺前打开，减少水稳料 水分散失。

出厂前立即取样送至实验室进行水泥剂量检测和7天无侧限抗压强度试验5、 摊铺新集料、摊铺水泥、冷再生机就位：施工时视含水率情况，注意拌和和补水紧密配合并设 专人检查、监督、控制A：摊铺新集料(10-20mm)石子：新料装车时控制每车料的数量基本相等，并计算每车料的堆放距离 石子采用自卸汽车直接运至施工现场，按堆放距离将石子卸置于原路面中间，然后采用装载机均匀摊铺 在旧路面上，采用平地机对摊铺好的新料进行初平，并对初平好的新料采用压路机静压一遍后，准备摆 放及摊铺水泥根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需10mm-20mm石子用量：5cm石子虚铺厚度按虚铺系数1. 35控制：5X1. 35=6. 75cm^7cm100m 试验段新集料总量:0.2X4X100X1. 894X 19% 二 28・ 789T；每平方米石子用量:2& 789X1000/400m2=71.97kgo每lOOn?石子用量为7. 197T；按自卸汽车装20T(10-20mm)石子计算,每25m卸约1/3车B：摊铺水泥：新料采用压路机静压一遍后，摆放及摊铺水泥水泥釆用人工摊铺撒布，并按计算的 每袋水泥(50kg)撒布的间距在原路面做好安放标记。

水泥撒布时，注意不要全施工断面同时撒布，应 在冷再生机单幅工作宽度范围内均匀撒布，等一个单幅工作宽度作业面完成后再进行另外一个作业面的 水泥撒布要用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋水泥摊铺的面积基本相等水泥摊铺完成后，表面应 没有空白位置也没有水泥过分集中的现象根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需水泥用量：100m 试验段水泥总量：0.2X4X 100X 1. 894X5. 5%二 & 4T；每平方米水泥用量：8. 4X1000/400m2二21kg°按单幅2m宽度计算,每袋水泥(50kg)撒布间距:50 X0. 5/21=1. 19〜1 •加C：冷再生机就位：由于冷再生基层与加宽部分水稳碎石基层联合同步施工，考虑到间歇时间不能相 差过大问题，并且保证均在初凝时间内同步碾压完毕应先将冷再生机就位，在铳刨速度为6m/min情况 下，100/6二17分钟能将100m试验段单幅铳刨完毕，全幅需要约40分钟等厂拌水稳料出厂后距离施工 现场约20分钟车程时，可以开始单幅铳创6、冷再生铳刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理：A：冷再生铳刨与拌和：冷再生机推动水车在原路面上进行施工作业再生宽度为2m,分两幅施工。

纵向接缝处重叠量不小于10cm冷再生机必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，行进速度一般为6m/mino 单幅冷再生至终点后，将冷再生机和水车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的冷 再生从单幅铳刨加水拌和到完成压实工作的时间控制为初凝时间3h以内冷再生机后有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整 施工中再生深度的检查以相邻已经再牛或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，松铺系数 按1.35计算,深度达到20X1.35=27cm以上方为合格，并且每10m检测一个点在作业面边缘固定导向线以帮助操作员再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及 每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性拌合结束后及时 取料成型7天无侧限抗压强度试块，并做水泥剂量滴定，检查拌合是否均匀再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量冷再生基层施工时，初压 时混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%由于天气炎热水分挥发较快，原路基为多样化结构层，经 现场做试验检测，确定施工现场含水量控制到14%为宜B：摊铺水稳料：两侧加宽部分水稳碎石基层宽度均为2. 5m,厚度为0.2111,按虚铺系数1. 35计算， 虚铺厚度为0. 27mo根据实验室配合比确定所需水稳料用量计算：100m试验段所需水稳料总量为:2X2.5X 100X0.2X2. 32二232T,单侧水稳料用量为232/2=116T；每平方米（2.5m宽、0.4m长）水稳料约为：116/2.5X100=0. 464T；水稳料运输车一次运送水稳料约为40T,全幅水稳料共需要6车。

单侧水稳料一车能摊铺：40X 0. 4/0. 464=34. 48m,约为 34叽水稳。