开关柜母线制作工艺11页.doc

长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：1/111.适用范围： 本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求2.材料：铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等3.设备和工具：多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)铝 母 线(LMY)铜 母 线(TMY)母线截面(mm2)最大容许持续电流(A)母线截面(mm2)最大容许持续电流(A)25℃25℃25℃25℃平 放竖 放平 放竖 放15*315616515*320021020*320421520*326127525*325226525*332334030*434736530*445147540*445648040*459362540*551854640*566570050*563266550*581686050*670374050*690595560*692687060*61069112560*8975102560*81251132060*101100115560*101395147580*61050115080*61360148080*81215132080*81553169080*101360148080*1017471900100*613101425100*616651810100*814951625100*819112080100*1016751820100*1021212310120*817501900120*822102400120*1019052070120*1024352650长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题： 开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：2/114. 母线加工：4.1 选料：母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者4.2 平直：母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差4.3 冲剪： 用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱4.4 矫正：4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕4.4.3 母线两平面应保持光滑4.5 弯曲：4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：3/11表2 平弯最小允许弯曲半径R材料母线规格铜铝备 注5*50及以下2δ3δ母线厚度δ6*60及以下2δ2.5δ 4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。

表3 立弯最小允许弯曲半径R材料母线规格铜铝备 注5*50及以下α1.5α母线宽度α6*60及以下1.5α2α4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm见图3长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：4/114.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm4.5.7 母线扭90弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍 4.5.8 母线弯曲时原则上不允许热加工，但不热加工不能满足弯曲形状和尺寸要求时，(如100*8以上的铝母线)其弯曲部分的加热温度不准超过下列数值：铜母线 350℃ 铝母线 250℃4.5.9 母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶4.6 冲孔：4.6.1 母线采用螺栓连接时，应按图的实际需要冲孔，冲孔一律用母线加工机的标准冲模在冲孔工位上加工长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：5/114.6.2 母线螺栓孔直径与螺栓的配合规定，见表4。

4.6.3 冲孔后母线连接部分，仍应保持连接面平整光滑表4 母线螺栓孔、径配合的技术数据螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径M6Φ6.5M12Φ13M8Φ9M16Φ18M10Φ114.7轧花4.7.1与母线或元件接线端的搭接面须进行轧花处理，已达到接触面的平整及接触良好，轧花面每边应较接触面各宽6mm4.7.2母线轧花一律在母线加工机的轧花专用模具上进行，调整行程保证轧花处有明显的轧花痕迹4.8 铜母线搪锡：4.8.1 与母线或元件接线端的搭接面必须搪锡搪锡面每边应较接触面各宽6mm4.8.2 加工后的铜母线，需经检查合格后方可作搪锡处理4.8.3 铜母线及母线零件搪锡前，用汽油将油污去净，再用抹布擦干4.8.4 铜母线搪锡面浸入焊剂(浓度10%的稀盐酸)内1~2秒后，再放入锡锅内2~5秒，取出后用清洁布，在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积现象4.9 铝母线无需进行搪锡处理：4.9.1 搪锡后，用约0.5mm的磷铜片，刮去流锡，表面再涂一层导电膏4.10 涂漆：4.10.1 母线涂漆的颜色，见表5长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：6/11表5 母线涂漆技术规范回 路类 别涂 漆 颜 色交流A相黄B相绿C相红中性线紫接地中性线紫底黑条(在紫底上每间隔150mm喷涂倾斜45宽10mm黑条)直流正极（+）赭负极（-）蓝接地正或负极赭或蓝底黑条（喷涂黑条方法同交流接地中性线）注：如接地母线的长度小于150mm母线中喷一斜条。

4.10.2 搪锡面不喷漆，同组（A、B、C相或正负极）母线的喷漆边线，应保持直线且清晰一致4.10.3 不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它痕迹5. 母线装配：5.1 检查母线及其附件的质量，凡不合格的不准安装5.2 母线连接与固定面的边缘距离不得小于50mm见图6长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：7/115.3 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度见图75.4 母线接触面、应平正光滑，接触严密 母线与分母线的接触处，在侧面用厚0.05mm宽10mm的塞尺自行检查其塞入深度，对于母线分母线的宽度，在60mm及以上的小5mm及；在50mm以下的小于2mm5.5 母线采用螺栓连接时，应符合下列要求：见图8~图10长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：8/113.5.1 短形母线螺栓连接开孔，见表6表6 矩形母线螺栓连接开孔尺寸 5.5.2母线平放时，螺栓从下向上穿，其余螺母应置于维护侧5.5.3 母线螺栓两侧均应加平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，对于使用大垫圈的场合，为提高强度要求放两只垫圈。

5.5.4 所用搬手必须和螺母规格相适应，以40Kg以下的力逐渐拧紧，螺栓长度长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：9/11应露出螺母5~2扣5.6 母线与电器的接线板连接时，母线不应使电器触头受到任何外力影响5.7 铝母线与铜电器元件的端子连接时，一般可直接连接接触面不够时，应采用图11的方法5.8 当电器元件的端子，是圆杆（无扣）或软导线与母线连接时，应用线卡子接点面积不够时，就加平板来解决见图12长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：10/115.9 母线之间，母线与其它构件之间的电气间隙应分别符合下列标准：5.9.1 高压开关柜的电气间隙（JB618-65）见表7表7 高压开关柜电气间隙电压KV最小距离mm 部位3610裸带电体不同相之间，及不同相电器和接地构架之间7590100裸带电体与金属封板、金属门或传动杆件105130155裸带电体与网状封及网状门175200225无遮栏裸带电体至地板高度2500250025005.9.2 低压配电装置的电气间隙（JB/617-65）见表8表8 低压配电装置的电气间隙说 明电气间隙mm漏电距离mm交直流低压配电屏、电容器屏、动力箱1220照明箱10155.10 母线有相序关系时，其相序排列，见表9表9 母线相序排列类 别垂直排列水平排列前后排列交流A相上左远B相中中中C相下右近中性线,中性保护线最下最右最近直流正极上左远负极下右近长江电力设备有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SJ-014标 题：开关柜母线制作及装配（关键过程）页 码：11/11注：（。