帷幕注浆施工方案.docx

帷幕注浆施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、总体施工方案 1四、施工工艺流程 5五、施工方法 6六、主要机械设备配置与主要注浆材料 11七、人员配置 12八、质量保证措施 12九、安全生产保证措施 13十、环境保护措施 14、编制依据1、《***铁路客运专线***有限责任公司建设标准化管理体系》2、《***至***铁路客运专线***隧道设计图》3、 《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)；4、 《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；5、 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力二、 工程概况***隧道1#斜井位于***省***县***乡***村，地形起伏较大，坡度30°〜40°，沟 谷深切,出口处有小溪通过,常年流水,山坡植被茂密,交通不便斜井起点与线路交会 里程为DK275+300,斜井与正洞相交处轨面标高为301.238,最大埋深454米斜井设 计为双车道断面，无轨运输；斜井平距660m，斜井与线路左线交角为45°，综合坡度 为7.6%,最大坡度为9%斜井小里程方向DK274+735〜300段，灰质板岩、砂质板岩，强风化为主，两条断 层通过，破碎带宽大，带内岩体破碎，碎石状；结构富水性好，洞身浅埋，可能突水、 突泥、坍塌。

设计洞内采用***支护形式，帷幕注浆正常涌水量4000m3 /d，最大涌水 量 11544.75m3 /d三、 总体施工方案采用超前帷幕注浆，每一环注浆长度30米，开挖25米，保留5米长止浆岩盘 注浆范围为隧道开挖轮廓线外8米图1全断面超前预注浆孔开孔立面布置图(B-B)注浆孔深度统计表孔号li〜I2221〜22231〜32241〜4145］〜5861〜63孔深(m)13.7520.7131.9730.9330.3430.04rii:?i：rminCIIB图 2 全断面超前预注浆纵剖面■ A图3全断面超前预注浆C-C终孔位置图图4 全断面超前预注浆D-D终孔位置图O图5 全断面超前预注浆E-E终孔位置图四、施工工艺流程1、施工工艺流程图是也到要求4 ?L二第_拚段设-I聲苣二二 ——-V二頂怡桂林应设i应隶二A施二准备〉封闭工作面狀作止浆墻聲--阶投咗浆镒崔下一阶段所m.到要求所有孔达到娶求粘滋卜一注浆孔钻注浆二亠补孔注彖浆液此制五、施工方法1、超前钻孔施工为进一步探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，利用 MK-5 钻机进行了超 前地质预报作业其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。

做法 是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探 40m 左右的超前探孔，利用探孔进行探测和 注水试验超前钻孔的布置见相关设计图超前钻孔孔位布置图1) 、超前钻探作业程序2) 、操作要点a) .埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向 进行孔深要超出管前端0.5m孔钻好后将孔口管置于孔内，埋入长度约2.5m〜3.0m, 外露长度保持20〜40cm孔口管要大于钻芯取样管外径b) .钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析 判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依 据c) .测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方 法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量如无特 殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然 后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌 水量。

d) .测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压 表的指针稳定时记下其读数e) .注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动 注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维 持2〜3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩 石吸水量2、注浆材料及参数选择2.1注浆参数钻孔间距要视地层条件、注浆压力、及钻孔能力等来确定一般，渗透性强的地 层，可以采用较低的注浆压力和较大的钻孔间距，钻孔量也少，但平均单孔注浆量大实际工程中应计算出每孔注浆量，单孔平均注浆量可采用下式计算：q = Q /m式中：m――钻孔数量 q――单孔平均注浆量 注浆压力应根据水文地质条件、机械能力等因素在现场试验确定，注浆压力宜比静水压力大0.5〜1.5MPa全断面超前帷幕注浆参数见表1表1 全断面超前帷幕注浆参数表序号参数名称参数值备注1加固范围纵向30m径向工作面及开挖轮廓线外8m2浆液扩散半径3.0m3注浆终压比静水压力大0.5〜1.5MPa4注浆孔直径©915注浆速度5〜110 L/min6终孔间距2〜3m7注浆方式前进式、后退式分段长度3〜10m8注浆孔数量91个9孔口管L=3.0m,© 108mm，壁厚 5mm2.2注浆材料 注浆材料以水泥单液浆为主，普通水泥—水玻璃双液浆为辅。

浆液配比参数如表2示表2 浆液配比参数表序号名称浆液配比备注W:C （水灰比）水玻璃35〜50Be'； 42.5R 以上普通硅酸盐水泥1水泥-水玻璃双液浆1:0.82水泥单液浆（0.8〜1） :1采用普通水泥—水玻璃双液浆施作帷幕注浆时，浆液不但应具有一定的强度，满 足帷幕截水的要求，而且浆液的凝胶时间应合适若浆液的凝胶时间太长，浆液将会 受到地下水的稀释作用，严重影响浆液正常凝胶；若凝胶时间太短，浆液较易在输浆 管路中胶凝，堵塞管路且扩散范围不够，不能满足工艺的连续性要求对浆液强度的保证应具备以下条件：水泥浆水灰比W:CW1.5:1,缓凝剂掺量W3%根据管路长度，经过理论计算，浆液的凝胶时间理论值应满足Tg±30〃要求，考 虑到施工人员对注浆工艺的熟练程度，要求现场浆液的凝胶时间应满足Tg=l'15〃〜 3'30〃缓凝剂掺量为1.5%〜3%,由试验室在现场进行了浆液配比调整以满足施工要 求3、超前帷幕注浆由于本隧道断层核心地段多以炭质板岩为主、岩体破碎，呈碎粒状、碎石状及层 状结构，因此本隧道的注浆机理主要是采用高压浆液渗透扩散到破碎带的孔隙中并快 速凝固，与周围破碎岩块固结成具有一定强度的结石体，在隧道周边及开挖面形成一 个堵水帷幕，切断地下水流通路，并和周围的岩体固结成一体，从而达到固结围岩和 止水，保持围岩稳定、增加施工安全的目的。

3.1注浆1） 止浆墙施作a止浆墙施作前对掌子面裸露岩体进行喷浆处理，防止掌子面失稳，确保施工安全， 喷浆结束后，将掌子面虚渣清除干净b用①108管（前段焊接法兰盘）将探孔内水引出，排水管露出止浆墙30cm左右， 排水管应和探孔方向保持一致，以方便止浆墙的施作，保证止浆墙的施作质量c止浆墙施作采用C20砼，止浆墙厚度5m,止浆墙施作过程一定要保证质量，尤其是周边与开挖轮廓线的接触部，预埋两圈止水带，防止出水、漏浆d止浆墙施作时周边与开挖轮廓线的接触部预埋锚杆，环向间距0.5m，长度2m， 进行加固防止止浆墙在较大注浆压力下被挤出2） 孔位标定按设计在掌子面上将开孔位置用红油漆标出采用罗盘确定注浆外 插角，调整钻机满足设计钻孔方向要求3） 钻孔作业钻机采用低压力、慢钻速，采用①110mm的钻头开孔，钻深5m〜6m， 穿透止浆墙后退出钻杆，安装孔口管4） 安装孔口管在孔口管距法兰盘端部30cm处缠绕麻丝，成纺锤形状，缠绕长 度不少于50cm，钻孔内放入锚固剂或快凝水泥砂浆，将孔口管顶入孔内5) 注浆全断面钻孔注浆施工本着注浆顺序应“先内圈孔后外圈孔，先无水孔 后有水孔 ，同一圈孔间隔施工”的顺序进行。

应利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完 全凝固注浆时应先施做深孔，再施做浅孔每循环全断面注浆段加固纵向长度为 30m， 全断面注浆加固范围为开挖工作面及隧道轮廓线外8m每一循环全断面帷幕注浆纵向 加固30m后，开挖25m，预留5m止浆岩盘，以保证施工安全3.2 注浆结束标准a. 单孔注浆结束标准① 注浆压力逐步升高至设计终压，并稳定lOmin；② 注浆量不小于设计注浆量的 80%；③ 进浆速度为开始进浆速度的 l/4b. 全段结束标准① 所有注浆孔均已复核单孔结束条件，无漏注现象② 浆液有效注入范围大于设计值3.3 注浆效果检查及评定a. 钻孔检查法按总注浆孔的5%〜10%设置检查孔，检查孔应在均布的原则下，结合注浆资料的分 析布设，检查孔应无涌泥、涌砂，不塌孔，渗水量应小于0.2L/(min.m)或小于设计涌 水量，否则应予补注b. 钻孔取芯法通过钻孔取芯观察地层的注浆加固效果c. 压水实验法对检查孔进行压水实验，当吸水量大于1L/(min.m)时，必须进行补充注浆六、主要机械设备配置与主要注浆材料全断面注浆主要机械配套及材料见表 3表3 主要机械设备配套及材料表类别器具名称型号、规格备注钻孔注浆 设备钻机MK-5型钻机厶3注浆机KBY-50/703拌浆桶自制个5止浆塞锥形橡胶止浆塞个100主要材料水泥t425号普通硅酸盐水泥t500水玻璃40Be‘m31麻丝公斤200锚固剂公斤500七、人员配置表 4 人员配置表序号工种每班人数职责1技术人员1对注浆施工负责，协助监测工作2工班长1协助注浆工程师，负责劳动安排及注浆3制浆3负责制浆及浆液配制4机修工1负责排除机械故障和管路的清洗5司机2负责钻机的操作6司泵1负责注浆泵的操作7辅工3协助司机做好钻孔工作，并负责注浆工作8。