人防设施给排水及消防系统的技术要求.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑人防设施给排水及消防系统的技术要求 人防给排水及消防系统的技术要求 3.1 给排水管道系统 3.1.1 给排水管道系统概况 详见施工图 3.1.2 给排水构筑物配件 1）全体室内的给排水管道及配件、全体需预埋于混凝土内的室内管道及配件，都由土建承包商负责供给及安装，且务必于浇混凝土前切实定位及正确地固定遗漏遗留问题的处理手段同上1）的解决手段 2）本承包商应供给及安装室内的全部管道工程，水泵之操纵系统、电线、线管、阀门及有关配件等均由本承包商负责供给及安装 3.1.3 给排水管道系统组成及供货范围 1）给水管道系统主要指：给水管道（含双面衬塑钢管、内筋嵌入式衬塑钢管、热浸镀锌钢管等）；管道附属配件（卡箍、管支架、伸缩节、水表、各种阀门等）；室外附属构筑物（阀门井，水表井等） 2）排水管道系统主要指：排水管道及管件（含HDPE双壁波纹管、内筋嵌入式衬塑钢管、阻燃型UPVC管等）；管道附属配件（管支架、伸缩节、阻火圈、清扫口、检查口、通气帽、地漏等） 3）消火栓系统包括：管道及管配件、室外消火栓、水泵结合器、室内消火栓箱、阀件、水龙带等。

4）自动喷水灭火系统包括：管道及管配件、水泵结合器、、阀件、喷头、水力警铃、压力开关、水流指示器及检验装置等 5）承包商应保质按时完成以上管道系统的制造、供应、测试、试验、运输、装配、安装、防腐、调试、试运行及交付使用，并供给保修、易损件、备品备件、专用工具等服务 3.1.4 管道类型及连接方式 1）给水管道 （1）室外埋地给水管道采用双面衬塑钢管，法兰连接，除法兰处采用热缩套防腐外，管材无需另作防腐处理 （2）室内消火栓系统和自喷系统管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐）管道管径大于等于DN100的管道采用卡箍连接；管道管径小于DN100的管道采用丝接；区间消火栓系统管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐），消火栓口支管采用卡箍三通连接消火栓管道严禁采用焊接 （3）室内生产生活、生产用水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道管径大于等 于DN100的管道采用法兰连接；管道管径小于DN100的管道采用卡环式连接 2）排水管道 （1）室内重力排水管道采用UPVC管，胶水粘接 （2）室内压力排水管道（含区间压力排水管）采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道管径大于等于DN100的管道采用法兰连接；管道管径小于DN100的管道采用卡环式连接。

3）设备的配管：组合设备的配管应符合产品标准，钢管及管件应内外热浸锌处理 4）管件的防腐应与管道一致 5）管道系统应按要求设置伸缩节、清扫口、各种阀门及相关附件等 3.2 给排水及消防管道材料技术要求 3.2.1给水管道技术要求 1）内筋嵌入式衬塑钢管 车站生产生活给水系统、排水压力管采用内筋嵌入式衬塑钢管 标准与模范 投标人所供给的管体及管件的制造、验收、质量应得志(不限于)如下标准和国家现行模范标准 《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2022） 《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2022) 《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2022) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2022） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992） 《可锻铸铁管路连接件》（GB/T3287-2000） 《生活饮用水输配设备及防护材料的安好性评价》（GB/T17219-1998） 《给排水管道用密封圈橡胶材料》（HG/3091-1997） 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2022） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收模范》（GB50242-2022） 《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-92) 《人民防空工程设计模范》(GB50225-2022) 如有最新国家和成都市标准、模范等，应按最新标准、模范执行，如多个模范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。

根本要求 管材公称压力:1.6Mpa 管材连接方式：详见10.1.4节 管材接口处卫生要求： DN≤100时，管材端面应被管件密封圈所密封而不与水接触；DN>100时管材与水接触的片面应卫生无毒 管材应保证在现场接口施工过程中不会展现钢管与内覆材料脱离、离层等质量问题 全体管材、管件务必外镀锌（并宜烤漆），内衬塑处理应符合《生活饮用水输配设备及防护材料的安好性评价》（GB/T17219-1998）和环保要求 全体管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理 所投标的管材和管件务必有成都市或中国省级以上(含)卫生监视部门所颁发的涉及饮用水卫生安好许可批件并供给批件复印件(加盖厂家公章) 管体 管体由镀锌焊接钢管和聚乙烯或聚丙烯塑料衬层复合组成钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-2022)，钢管选用国产优质钢管应有钢管材质证明 热水型管材内衬材料为耐热高密度聚乙烯（PERT）或聚丙烯，内层塑料应着色标识冷水型内衬材料为高密度聚乙烯（PE）或聚丙烯内衬材料选用采用符合国家标准（GB/T18742.1-2022）要求的优质材料，不允许使用回收料。

应有塑料管材质证明 外观： 管材外外观光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等不允许有镀层和涂层缺陷钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm 管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直 管材内外观不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 性能 结合强度：冷水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.0MPa，热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa 弯曲性能：公称直径小于等与50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象 压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象 耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于1.0MPa 卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活引用水输配水设备及防护材料的安好性评价模范》2022版的规定 管连接件（管件） 管件应符合《给水衬塑复合钢管》的要求内防腐层为聚乙烯或聚丙烯（宜为搪瓷） 管件的尺寸及偏差应符合国家要求 全体管件内径应与管材内径一致，管件不得有通径损失如管件有缩径现象，应加大一个规格型号，以确保系统的流量。

管道和管件内径尺寸要求见下表： 管道和管件内径尺寸要求表（mm） 公称直径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 其他要求： 管件的坯件－可锻铸铁管件外观应符合GB/T3287的要求 外观： ①管件外外观不得有裂缝，不得有外层损失的迹象 ②内防腐层外观应光滑平整、无裂口、裂纹、凹陷 结合性能：内防腐层与可锻铸铁管件结合坚韧，无空腔、无松动、分层现象 耐压强度：在常温条件下经2.5MPa的水压下持续1min无渗漏 接口耐蚀性：按标准在试件内充浓度3%食盐水浸泡72H，铁的析出量不超过0.3mg/L 的行业标准 耐冷热循环性能：管件经三个冷热循环测验内防腐层无变形、裂纹等缺陷 衬塑钢管内径 ≥12.8 ≥18.3 ≥24 ≥32 ≥38 ≥50 ≥65 ≥76.5 ≥100 ≥125 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥400 管件内径尺寸 ≥15 ≥20 ≥25 ≥32 ≥40 ≥50 ≥65 ≥80 ≥100 ≥125 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥400 2）双面衬塑钢管 室外埋地给水管采用双面衬塑钢管。

双面衬塑钢管及配件选用压力等级为2.5Mpa，连接方式为法兰连接，不得丝接，可现场断管并做防腐处理，防腐处理不能只喷或涂塑处理，需二次衬塑，以杜绝塑料层脱落保证系统稳定性，法兰连接处采用交联聚乙烯包裹做防腐处理 外层聚乙烯塑料应符合GB/T13663-2000或GB/T15182-1994的规定 中间层钢管技术要求应符合GB/T3091-2022的规定 内层塑料应符合GB/T18742.1-2022或GB/T13663-2000的规定 衬塑钢管道务必使用同一生产厂家生产的管材和配套管件 管件内搪瓷处理，不得使用涂、喷、滚塑管件法兰管件应符合《碳素布局钢》（GB/T 3274），牌号为Q235B，密 封 垫 片应符合《缠绕式垫片》（GB/T 4622.2） 法兰紧固件应符合GB/T 196 和GB/T 197 中外螺纹8g、内螺纹7H 的规定过渡件管螺纹应符合GB/T 7306.1 的要求 管材和管件（弯头、三通、四通、大小头等）不得有通径损失，管件内径与管材通径一致 管材内外不允许涂塑、喷塑、滚塑，需内外衬塑 3）镀锌钢管（热浸镀锌防腐） 室内消火栓系统和自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管。

标准与模范 投标人所供给的热镀锌钢管及管件的制造、验收、质量应得志(不限于)如下标准和国家现行模范标准 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2022） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992） 《建筑给水热镀锌钢管管道工程技术规程》（CECS125：2022） 《沟槽式管接头》（CJ/T 156-2022） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收模范》（GB50242-2022） 如有最新国家和成都市标准、模范等，应按最新标准、模范执行，如多个模范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行 技术参数： 热镀锌钢管公称压力: 1.6Mpa； 热镀锌钢管DN≤100时可采用丝扣连接，热镀锌钢管DN>100时管道使用沟槽连接 热镀锌钢管使用螺纹连接方式时, 螺纹符合ISO标准及国家标准；采用沟槽连接方式时，须得志《沟槽式管接头》（CJ/T 156-2022）标准 — 9 —。