化学锚栓施工工艺标准资料.pdf

化学锚栓施工工艺标准 1 定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件 偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要 用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的 可靠锚固，形式如下图 适用于普通混凝土强度等级大于等于 C15 （未开裂混凝土） ，致密的天然石材用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等 2 材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有 机关合格证书， 药剂管在有效期内使用 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有 反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管 3 机具设备 安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具 4 作业条件 放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好 检查核对安装用铁件，发现问题及时处理 5 操作工艺 5.1 放线按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安 装位置。

5.2 钻孔 按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直 5.3 清孔必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有 灰尘 2.4 置入药剂管将药剂管放入孔内并推至孔底 2.5 安装锚栓 将安装锚栓通过安装工具与电钻连接， 用锚栓压住孔内药剂管， 启动电钻（钻速约 750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度锚栓在推 入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚 栓与钻孔壁之间的空隙 2.6 凝胶旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品 资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动 2.7 药剂硬化过程 凝胶时间过后， 可拆掉安装工具， 但在药剂硬化时间内 （查 产品资料），不得触动螺杆 2.8 药剂完全固化及安装角码使药剂安全固化后，对角码进行固定固化时 间与安装温度有关， 一般： 安装温度为： －5℃至 0℃； 0℃至 10℃； 10℃到 20℃； 20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂 固化时间加倍 2.9 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值 2.10 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力。

6 质量控制 6.1 钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋 6.2 在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场 使用 6.3 在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力试验 不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行在测试中，其允许 荷载、 相应间距、 边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓 试验采用轴心拉力、 剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响 6.4 清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净 6.5 药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足 够的流动性 6.6 螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入 6.7 钻孔内不得有积水 6.8 钻孔深度应符合下表要求 化学螺栓安装参数 化学螺栓安装参数 螺杆尺寸 钻头 ø mm 锚固深度 mm 最大锚固厚度 mm 安装件中钻孔直径 mm M8 10 80 根据产品确定 ≤9 M10 12 90 根据产品确定 ≤12 M12 14 110 根据产品确定 ≤14 M16 18 125 根据产品确定 ≤18 M20 25 170 根据产品确定 ≤22 M24 28 210 根据产品确定 ≤26 M30 35 280 根据产品确定 ≤33 注：不同厂家所提供的参数略有区别。

7 成品保护 7.1 在锚固用胶固化前应对埋植好的螺栓进行必要的违挡，固定；做好标示、标 牌 7.2 应采取有效措施，防止螺栓螺纹损伤 8 安全措施 8.1 施工用电必须符合 JGJ46-2005 的要求，做到“一机、一闸、一漏保” ，机 具操作严格按操作规程作业 8.2 施工人员应戴安全帽，从事高处作业必须系好安全带 8.3 需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用 9 施工注意事项 9.1 钻孔过深、 过大将使药剂不足； 钻孔过浅或钻孔触到钢筋， 锚固深度不足， 两种情况将会降低锚栓的承载力 9.2 清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低 甚至失效 9.3 安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀 9.4 凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装角码，均会造成锚栓 移位 9.5 安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装 9.6 化学锚栓施工完成后，应按规范要求进行抗剪、抗拔试验。