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手工电弧焊实训教学反思（5篇）第一篇：手工电弧焊实训教学反思 焊 接 教 学 反 思 李 秀 明 本学期担任14春、15春机电班焊接教学工作 焊接是一门培养学生全面掌握中级电焊工所需要的工艺理论知识的专业课对学生来说是即陌生又好奇,面对枯燥难懂的专业课程想学又难学，有些同学一接触专业课,甚至产生了厌学情绪而影响了整个学习过程针对这种情况,在焊接教学中应结合实际综合运用多种知识,在传统的教学过程中不断创新,来提高学生的学习兴趣消除他们的逆反心理用最有效的方法获得更多的知识并能运用所学的知识分析和解决实际中的问题,以适应当代发展的需要 1.加强学生的感性认识是焊接教学的基本条件人们常说实践出真知，焊接教学一直以来强调教学要理论联系实际，但真正做到这一点的却很少，除了条件受限制外大多是教师本身缺乏对实践重要性的认识，只是一味的照本宣科，抽象的知识更显枯燥，这样不利于学生感性认识的提高所以我们应不断提高学生感性认识来充实学生的理论学习首先要组织学生到相关的企业参观了解机械加工及焊接结构件的生产过程，加强对焊接生产的感性认识了解焊接过程在产品生产中的重要作用为理论教学垫定基础。

同时焊接教学是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升他们已经不满足于平时所见，渴望更多的了解这时教师应在恰当的时间再带领学生到设 备齐全、工艺先进的焊接结构厂参观而且参观要带着问题,要有针对性参观的同时要求专业教师能结合课本知识和实际操作过程进行讲解特别是在课堂上不易讲明的讲不彻底的内容要着重讲解对学生参观过程中提出的问题要耐心指导否则无疑是走马观花失去参观的意义另外学生的理论学习到了一定程度迫切想知道各种焊接工艺情况这时教师利用学校现有的设备，经常组织学生到工厂去学习与此同时还可以组织学生多观看各种焊接方法方面的光盘、录像，进一步加强感性认识,提高学生的学习兴趣和教堂效果 2加强与专业基础课的联系是焊接教学的必要保证在焊工工艺实际教学中我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其它课程有紧密的联系如果仅从焊接单方面的角度来开展教学知识不够丰富思路不够开阔,也必定难以取得好的教学法效果因此需要我们灵活的运用各学科的知识,来辅助做好焊接教学焊接学习涉及知识面较广,内容也较复杂，在实际教学时不难发现许多的机械专业基础课程自始至始贯穿于工艺课程中例如金属材料热处理,机械制图等,都与焊接有着密切的关系，而加强这些课程内容与焊接工艺的联系,对能否学好焊接课程是十分重要的。

而对于任课教师来说,加强这方面的知识学习也是很必要的基础知识的学习容易使学生造成学习不重要的想法,不需基础知识或需要基础知识很少的感觉但在具体教学中我们发现基础知识较差的学生很难学好工艺其课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数等问题需要大量的电工学、化学等基础性知识所 以在教学除了正常的焊接教学之外还要进行与基础知识的必要联系，对学生学好这门课是很有帮助的 3.搜集信息、充实自我丰富课堂内容由于工业飞速发展书本的知识与现实已有一定的差距书本的知识与时代脚步相比,总是滞后的所以这就要求我们工艺课教师在教学中把基础性的问题讲深讲透的同时应更新观念并注重知识的不断更新将课本以外的东西融入到教学中去与时俱进的开展教学教师应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中如新材料、新工艺、新方法的应用等北京建造的国家大剧院椭圆球形穹顶焊接钢结构、长江三峡水利工程中水电站的水轮机转轮、西气东输的管道、“鸟巢”钢结构焊接技术、焊接材料的发展态势等大量的内容丰富到课堂中教师在教学中应不断的走出去,请进来,努力拓展自己的视野,更新原有的教学观念,有开拓性的来进行焊接教学。

通过教学探讨我们不难发现其教学过程和方法多样各异，也没有固定的公式可搬可套 ,只有我们不断的发现问题总结经验，大胆实践就会取得满意的教学效果 第二篇：手工电弧焊实训报告 吴海彬 手工电弧焊实验报告 一、 实验目的 1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础； 2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础； 3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用 二、 实验内容 钢板对接平焊、引弧、收弧 三、 实验要求 1、学生学会引弧、收弧 2、了解手工电弧焊的基本原理和要点 3、掌握焊接技巧 4、熟悉交流电弧焊机的使用 四、 实验设备 直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤 五、 实验原理 手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的 六、 实验步骤 1.选取两节需焊接的角钢 2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平 七、 思考题 1、 手工电弧焊的优缺点有哪些？ （1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接 （2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好 （3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力 (4）、设备简单、操作方便 吴海彬 2、 手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？ ： 缺陷类型 尺寸偏差 咬边 气孔 未焊透 夹渣 裂纹 焊瘤 形状特征 产生原因 危害性 焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小 运条手势不良 疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽 不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力 置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、 污染未清理；焊条吸潮； 减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过 降低接头致密性，减 长，焊速太快；药皮保护 小接头承载能力和疲 效果不佳，操作手势不良 劳强度。

填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等 透 化物未清除 焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规 渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大 流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等 不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含 焊缝金属不连续，裂 有较多杂质；接头刚性过 纹尖端应力集中，在 大；预热及焊后热处理规 承受交变或冲击载荷 范不当；焊接规范参数不 时，裂纹迅速扩展， 当；焊接材料选择不当 导致接头断裂 熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度 焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位 尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利 低接头疲劳强度 吴海彬 3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。

吴海彬 第三篇：焊条电弧焊实训 目录 绪论1 一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1 二、对焊接技术工人的基本要求2 三、本课程的性质和任务2 四、本课程的教学目标2 五、本课程的学习方法3 第一章 电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节 电弧焊安全技术4 一、电弧焊安全用电4 二、特殊环境安全技术5 三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节 焊接劳动卫生与防护7 一、电弧焊接有害因素7 二、电弧焊接劳动保护措施8 第二章 焊条电弧焊设备及应用10 第一节 焊条电弧焊设备10 一、对弧焊电源的基本要求10 二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11 三、常用焊条电弧焊设备13 四、电弧焊设备的正确使用17 五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节 焊条电弧焊常用工具、量具19 一、焊条电弧焊常用工具19 二、焊工常用量具21 第三节 弧焊设备的安装23 一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23 二、弧焊变压器的安装23 三、弧焊整流器的安装25 实训课题一 弧焊设备的正确安装26 实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节27 第三章 焊条28 第一节 焊条的组成与分类28 一、焊条的组成28 二、焊条的类型、及用途29 三、焊条型号的编制29 第二节 常用焊条焊接性能及选用原则32 一、酸性焊条和碱性焊条32 二、焊条的选用原则33 第三节 焊条的使用与保管34 一、焊条的正确使用34 二、焊条的贮存与保管35 实训课题三 根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四 焊条的正确使用35 第四章 焊条电弧焊工艺知识37 第一节 焊接接头与焊接位置37 一、焊接接头37 二、焊接位置37 三、坡口及坡口选择38 四、焊缝符号40 第二节 焊接工艺参数选择42 一、焊条直径选择42 二、焊接电流选择42 三、电弧电压选择43 四、焊接速度选择44 五、焊接层数选择44 六、焊接工艺细则卡45 第三节 常见焊接缺陷46 实训课题五 简单焊接识图48 实训课题六 根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七 焊接缺陷的识别51 第五章 焊条电弧焊基本操作技术52 第一节 平敷焊基本操作技术52 一、平敷焊的特点52 二、基本操作姿势52 三、基本操作方法53 四、示范57 实训课题八 平敷焊技能训练57 第二节 平焊操作技术60 一、平焊特点60 二、平焊操作要点60 三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62 四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66 五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69 六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73 七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78 八、平角焊焊接技术80 实训课题十四 平角焊83 第三节 立焊84 一、立焊的特点84 二、立焊操作的基本姿势85 三、立焊操作的一般要求85 四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢。