龙兴煤矿安全竣工验收-最终稿.doc

肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿安全设施及条件竣工验收意见 根据肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿《关于肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿技改项目安全设施竣工验收的请示》（蔚龙矿字〔2012〕42号），河北煤矿安全监察局张家口监察分局聘请8位专家，组成专家组，于2012年11月28日～11月30日，组织对肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿安全设施及条件进行了竣工验收专家组依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》等相关法规标准的规定，通过听取汇报，查阅相关资料，井上、下现场核查，在认真讨论的基础上形成如下意见：一、矿井概况（一）矿井灾害因素及安全开采条件1．井田地理位置、地形地貌肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿位于河北省张家口市蔚县白草村乡五岔村西北约2km处，距县城22km行政区划隶属于蔚县白草村乡管辖井田南北长约2300m，东西宽约400m，面积约1.285km2本井田位于蔚县西北，地势北高南低地形复杂2．主要可采煤层赋存及储量矿区共含煤3层，即1号、5号、7号煤层，其中5号、7号为局部可采煤层。

各煤层平均厚度：1号煤0.57～3.65m、5号煤0.56～1.85m、7号煤0.56～1.55m，1号煤与5号煤间距为25m，5号煤与7号煤间距为35m井田资源储量252万吨，可采储量118.7万吨各煤层均为低灰～中灰、特低硫～中硫、低磷煤，煤类为无粘结性和结焦性的长焰煤，中发热量，是良好的工业动力用煤及汽化用煤3． 水文地质条件本矿井为半掩盖型井田矿井内无地表水体，第四系中的粘土，亚粘土是良好的隔水层，寒武系含水层富水性较弱，煤系本身富水性极弱，基底为寒武系紫色页岩夹竹叶状鲕状灰岩，富水性很弱矿井主要充水因素为：矿井内无地表水体，又因基岩裸露，植被稀少，且逆坡受水，降水渗入补给极差根据原胜利、永胜、源禾煤矿历年矿井排水记录分析，丰水期和枯水期的矿井排水量没有变化，地表水系和煤系地层各含水层对矿井充水没有影响矿井储量核实报告预计矿井正常涌水量为5m3/h，最大为10m3/h目前矿井正常涌水量为零矿井水文地质类型属中等4．矿井瓦斯根据邢台金牛安全评价检测技术有限公司2012年龙兴煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min，相对瓦斯涌出量为1.34m3/t，矿井为瓦斯矿井。

5．煤尘爆炸危险性和煤层自燃倾向性河北省煤田地质研究所鉴定1号煤层的煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ类自燃6．地温矿井无地温异常，无高温热害二）矿井建设过程和竣工预验收情况该矿由肥矿集团出资建设，于2011年3月16日取得开工批复目前矿井已通过职业卫生、档案、项目工程质量认证3个单项验收，并取得相关批复，已取得采矿许可证、矿长资格证和矿长安全资格证2012年8月21日，张家口市煤炭工业办公室出具了《张家口市煤炭工业办公室关于肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿联合试运转请示的批复》（张煤办〔2012〕48号），同意进行联合试运转2012年10月10日，矿井编制完成联合试运转情况报告2012年10月22日，邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司提交了《肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿安全验收评价报告》三）矿井主要生产安全系统情况1．开拓与开采系统矿井采用斜井、立井开拓方式，初期布置主立井、副立井、回风斜井三个井筒主井主要承担矿井煤炭运输兼进风；副立井主要担负矸石、人员、设备及材料等辅助提升和进风，井筒内设玻璃钢梯子间，兼做安全出口；回风斜井主要承担一采区回风，并兼作安全出口矿井以一个水平开拓全井田，前期开采一采区1号煤层，水平标高为+1218m，后期开采二采区、三采区1号、5号、7号煤层。

副井底设中央变电所、中央水泵房、爆破材料库、消防材料库、井底车场等矿井沿煤层底板施工轨道运输大巷、皮带运输大巷及回风大巷首采区为一采区首采工作面为1101工作面，工作面倾斜长100m，走向80m，已回采43m首采工作面采用SGB620/40T型溜子及皮带运输，单体液压支柱配合铰接顶梁支护采用长壁后退式采煤法，一次采高2.3m，全部垮落法管理顶板矿井现有1个掘进工作面，为工字钢梯形支护2．矿井通风系统矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为抽出式其中主立井、副立井进风，斜井回风主通风机采用2套FBCZ-4-№13型轴流式风机，1台使用，1台备用2011年3月进行了主通风机性能测定2012年10月进行了全矿井反风演习，反风风量率52.1%目前矿井进风量为1706m3/min，通风负压为409.75Pa，等积孔为1.58m2，矿井通风难易程度为中等主要通风设施有：风门、调节风门和密闭等3．瓦斯监控系统矿井安装了KJ70N型煤矿安全生产监测监控系统该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成能够实时监测并记录井下各地点的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度等数据以及风门、风机、动力开关等状态；实现了瓦斯电闭锁、故障闭锁等断电功能。

4．粉尘灾害防治系统该矿采取了喷雾洒水、定期冲洗、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施，在工业场地的西南角设有两个300m3高位水池，井下敷设防尘管路胶带运输巷每隔50m设有一个三通阀门5．防灭火系统矿井建立了黄泥灌浆为主的防灭火系统主要巷道设置了消防洒水管路系统，在地面和井下设置了消防材料库，主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均配置灭火器材7．防治水系统矿井中央水泵房设在+1218m井底车场，安装了3台型号为D25-30×9矿用水泵（1台工作，1台备用，1台检修），配套电机功率45kW，单台水泵额定排水能力为25m3/h，排水管路沿副井井筒敷设Ф75mm排水管路2趟，水仓总容积800m38．空气压缩系统在矿井副井井口以北设置有地面空气压缩机站，空气压缩机站装有SA-120型螺杆式空气压缩机（额定排气量20m3/min）通过副井井筒敷设的压风管路向各用风地点送风9．电气系统矿井已形成双回路供电， 10KV电源分别引自桦山变电站不同母线段矿井地面10KV变电站于2011年5月投入运行，至目前高低压供电设备运行正常，符合供电设计和安全生产要求10．矿井主提升系统副井安装JK2.0×1.5型单滚筒提升绞车，转速 1450r/min，电机型号 YPT355M1-6，功率 185kW，额定频率 50Hz，滚筒直径2000mm，绳速Vp=3.9m/s。

主井安装2JK1.6×0.9双滚筒提升绞车，转速1200r/min，配电机功率160kW，绳速3.2m/s，额定频率 50Hz，滚筒直径1600mm11．井下安全 “六大系统”（不含紧急避险系统）（1）监测监控系统矿井安装了KJ70N型煤矿安全生产监测监控系统该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成2）人员定位系统矿井设置一套KJ128A型人员定位系统，该系统配备智能型KJ128A-F型分站，KJ128-D型读卡器目前井下共安设人员定位系统传输分站2 台，读卡分站4台，入井人员全部配备了识别卡3）压风自救系统副井工业广场压风机房安装螺杆式SA-120A型压缩机， 通过4寸压风管路通向井下用风地点4）通讯联络系统矿井安装一套KTJ101型数字程控调度通信系统，容量80门，承担井上下生产调度通信5）供水施救系统副井敷设供水施救管道，供水施救管道与消防、洒水管道合用灾变时期，由工业场地生活、消防管网向井下紧急避险设施供水以上“五大系统”经张家口市安监局组织验收为合格，张家口市安监局出具了《张家口市安全生产监督管理局关于上报煤矿井下安全避险“五大系统”验收结果的报告》（张安监〔2012〕29号）。

二、安全设施及条件验收情况（一）总体评价1.肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿安全设施基本按照批准的安全专篇进行建设，经联合试运转后运转基本正常2.设计的矿井单位工程18个，其中矿建6个，土建5个，安装7个，全部竣工，并通过煤炭工业河北建设工程质量监督中心站的认证，为合格工程3.矿井设立了安全生产组织管理机构，负责日常安全监督检查管理工作，配备有专职安全检查员矿长及特种作业人员具有任职资格、安全资格或操作资格矿井安全质量标准化等级为二级二）安全设施及条件存在的主要问题（其它问题详见附表）1.1101回采工作面上下端头支护与作业规程规定不符；工作面没有形成正规的三、四排支护；刮板输送机没有铺设在工作面煤壁侧2.矿井”三个煤量”计算依据不足,没有技术科相关人员和矿总工审核签字3.主、副水仓入口杂物多；大巷无排水沟；主泵房管子道上口无进入罐笼或梯子间的设施4.两台空压机，其中一台与设计不符5.井下主要巷道未设反向风门；设计风桥未建，造成井下掘进工作面回风串回采工作面6.矿井没有采取煤层注水、回采工作面只有一道净化水幕，防尘措施与设计不符7.回采工作面没有按规定建立防火门墙；井上、下消防材料库材料配备不足，与设计不符。

8.井下传感器种类不全、数量不足；便携式瓦斯检测仪与光学瓦检器备用量不足三）建议1.加强井下瓦斯管理，杜绝空班漏检2.加强防探水管理，防止老空积水溃入三、验收结论专家组认为待上述问题整改完成后，同意肥矿集团蔚县龙兴矿业有限公司龙兴煤矿安全设施及条件通过竣工验收验收专家组组长（签字）： 2012年12月1日8。