扣压式薄壁钢管敷设安装15页.docx

扣压式薄壁钢管敷设安装1范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程2施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接 线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防 腐漆；紧固件均应镀锌2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线 箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支 架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射 钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台 钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、 圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、 线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施 工2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、 地面做好以前，弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋 未绑扎前进 行；墙板配管在钢筋绑扎后进行2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓 固定支架，应在抹灰后进行2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷 设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位 置样图，并在顶板或地面弹出实际位置3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制-测位-剔槽孔 -爪型螺纹管接头 与箱、盒紧固 一箱、盒定向移装一管路敷设一 一压接接地一管路固定3.1.2明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制一测位一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 f箱、盒支架固定f管路敷设f f压接接地一管路固定3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制 f测位 f爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 f箱、盒支架固定f管路敷设f f压接接地f管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建 弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置成排、成列 的箱、盒位置，应挂通线或十字线3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋 入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快 錾子剔槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜预制圆孔时，楼板上灯位打孔 位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在 板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要 切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引 出管的定向砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆 稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿 杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mmo3.3.7管路连接:采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0〜3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头使用专用搬子锁紧， 爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求箱、盒开孔应整齐， 应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用电气焊开孔两 根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用 铅丝绑扎在钢筋 上3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用 铅丝、铁钉固定3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、 盒、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯 曲半径一般 不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半 径不宜小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和定型弯管支架、吊架应按设 计图纸要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢 支架：30mm X3mm；角钢支架：25mmX 25mmX 3mm埋注支架应有燕尾，埋注 深度应不小于120mm3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体 位置。

3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器 具或接线盒边缘的距离为150~300mm中间管卡最大距离见表3-10所示薄壁铜管中间管卡最大距离表3- 10钢管直径(mm) 15〜20 25〜32 40〜50最大距离(mm) 1000 1500 20003.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并 与管径相吻合要求一管一孔，不得开长孔铁制箱、盒严禁电气焊开孔3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10〜12图 3-10 图 3-11 图 3-123.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管管路固定点的间距不得大于1500mm受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150〜300mm处加固定卡子固定3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过 1000mm金属可挠导管应使用专用接头吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口4质量标准4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目：4.2.1连接紧密，管与器件连接到位明配管及其支架、吊架应 平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大 于 15mm o4.2.2管路的保护层符合以下规定：4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如， 管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管加保护套管处在 隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式 形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物检查方法：观察检查4.3允许偏差项目（表3-11）：5成品保护5.1剔槽不得过大、过深和过宽砖墙不宜横槽预制梁、柱 和预应力楼板不得随意剔槽打洞混凝土楼板、墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位遇有管路损坏时， 应及时修复5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整搬运材料和保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-11项次 项 目弯曲半径或允许偏差(mm) 检验方法暗 配 管N6D1 管子只有一个弯N4D管子有两个弯及以上 N6D2管子弯曲处的弯曲度 W0.1D15 〜20 30明配管固 管子直径20〜30 40尺量检查定点间距(mm) 40〜50 5065〜100 60明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意2000mm段内 垂直度3吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后，不得再喷浆必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走； 刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改 动电线管及电 气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍。