锂电池厂洁净厂房工艺及生产设备介绍.docx

锂电池厂洁净厂房工艺及生产设备介绍 随着新能源产业的发展，新能源汽车将成为未来汽车发展的趋势，零排放、噪音小的电动汽车代表着未来汽车产业的发展方向，而提供动力的锂电池则是电动汽车的最核心部件所以在管道及通风专业存在许多许多工艺注意事项一、 工艺介绍关键工艺过程的自动化生产能力及介绍序号关键设备设备原理及先进性描述1自动混料系统工艺原理：利用设备公转和自转对正极活性粉体材料、辅助粉体材料及溶剂按照工艺规定的比例、步骤及参数进行混炼和高速剪切（分散）加工成一定粘稠度的浆料，以满足工艺要求的细度、固含量和粘度的全过程； 图片简介描述：图1、搅拌机有喷淋功能，加完粉料搅拌桨，分散盘都有料，加溶液通过喷淋球将粘到桨上的物料冲洗下来； 图2、纯水储罐采用差压式液位计，罐子和液位做联锁，低于低液位自动加料，到了高液位自动关闭，停止加料，SBR储罐上料采用真空负压吸料，解决了上料问题，省了一套加料装置； 图3、溶液，胶液现在都是全自动化，不需要人工加料，在搅拌机触摸屏设置好重量，点击加料，加完料设备自动停，精度比人工加料高； 图4、辅料通过真空吸料吸到计量罐，然后通过正压发送罐将物料输送到搅拌机，精度高； 图5、大袋开包机减少人工，通过龙门吊直接到大袋开包机落料； 2自动双面涂布机工艺原理：利用涂布机将正极浆料涂覆于铝箔（单面和双面）上，并经过涂布烘箱工艺规定的温度进行烘烤，满足工艺规定的含水率、附着力、面密度、尺寸及外观要求。

图片简介描述：图1、涂布机在收放卷过程中采用自动转塔式换卷，比人工换卷更安全更便捷，有效的提高了效率； 图2、烘烤区域单体烘箱采用气缸自动升降，便于清洁、便于维护、便于检查，从每一步细节上提高产品品质； 图3、涂布机头、机尾出料口装有自动宽度检测机和面密度检测仪，可时刻检查监督产品精度和品质，检测报告实时生成； 3自动换卷辊压分条一体机工艺原理：利用自动送料和收料装置使极片控制在一定张力和速度的情况下通过上下钢辊在工艺规定的气压、油压或间隙范围内进行碾压，以满足工艺规定的厚度（压实）及外观，达到提升活性物质的能量密度的作用图片简介描述：图1、辊压、分条采用一体机方式，在行业内属于领先水平； 图2、辊压分条一体机收放卷过程中采用自动转塔式换卷，比人工换卷更安全更便捷，有效的提高了效率； 图3、极片碾压区钢辊拥有预热辅助、辊体加热、曲面碾压、防皱拉伸功能，可以满足各种不同工艺的碾压方式，有效的解决了极片压密不足、厚度反弹、极耳褶皱的工艺问题； 图4、碾压后极片设备拥有厚度检测仪，可时刻检查监督产品品质，检测报告实时生成； 图5、极片压实后经过再次烘烤，可减少压实后极片水分，控制反弹； 图6、设备辊压后直接自动分切，减少了人工中转，有效的提高了品质、效率；4高速模切机工艺原理：利用自动送料装置使卷料极片控制在一定张力和速度的情况下通过专用配套的刀模模切成工艺规定的长、宽尺寸的小片，并使极片毛刺、外观等满足工艺要求。

图片简介描述：图1、模切机采用高速冲片方式模切，最高可达180PPM/Min,可极大的提高生产效率； 图2、冲片模具采用进口材料制作的高精密五金刀模，使用寿命可达50万次， 图3、接料处具备真空除尘、凸模吹气、极耳喷油装置，有效控制冲切后单极片毛刺、金属屑和粉尘问题； 图4、模切机配置CCD检测仪，可实时检测模切后极片长度、宽度、料区高度、极耳位、极耳高度，发现不良片自动贴标识，有效的控制不良片流入下工序； 5高速叠片设备原理：叠片机用于将冲片完成的正负极片在真空舱体里一定时间干燥后，在本设备Separator和正负极片用“z形”方式一定数量极片叠层，然后 Separator 末端一定的位置固定的设备； 设备的先进性：图1；整形台采用CCD镜头动态方式，及时精准对极片进行确认，保证主轴吸盘吸取的极片在叠片台的位置不变；叠片采用主轴（原点式）、叠片台采用隔膜走“Z”型，叠片台不大范围移动，方式进行叠片，从而提高效率； 图2；使用高速精准伺服电机对电芯进行转送到下一工序； 6自动焊接装配线设备原理：设备发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动（工艺范围内的振幅、加热时间、保压时间、能量大小），加于金属带（极耳）上， 通过金属带表面及在分子间的磨擦而传递到铝箔（或铜箔）上使之温度升高，当温度达到此金属带本身的熔点时，使之与铝箔（或铜箔）迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，金属带与箔材同时在一定的压力下冷却定形，完成焊接过程。

设备可用模式为能量、时间、功率三种）设备的先进性：图1：采用多工位转盘式自动精准焊接，节省人工；图2、图3：采用全自动电脑控制更精准的完成电芯的冲壳，与电芯的入壳封装工序；封装使用预封装、主封装，更好的使铝塑膜与极耳的溶胶效果； 7自动隧道式高真空烘烤线设备原理：通过物流线将电芯送到移栽平台，再送入隧道炉，在不同的密封箱体，经设定的时间与温度进行工步工艺烘烤，完成后进入下一工序；设备先进性：图1：采用国际先进的隧道式（分段控制）烘烤炉，成熟的工艺使电芯性能有很好的提升：图2、图3、图4：通过电脑显示更直观的监控电芯烘烤过程； 8自动注液线设备原理：烘烤后的电芯利用物流线自动上料到注液机，注液前先对电芯进行前称重，前称重完成后电芯自动注液，注液完成后进入真空箱静止，静止后对注液后的电芯进行后称重，完成后利用机器手自动下料设备先进性：1.采用高精度电子称及高精度注液泵；2.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用 、提高电池的性能与生产产能 9全自动抽气封口机设备原理：电芯利用物流线自动上料在密封腔体内，• 真空状态下气囊部分刺破排出气体后，铝塑膜进行预密封，机械手自动取料到封口位置，通过加热达到工艺规定的温度，在规定的压力范围及时间内使铝塑膜PP胶之间相互充分融合后机械手自动取料依次进行裁切，折边，热压后对电芯进行打码，完成后电芯通过机器手自动上料到物流线。

设备先进性：1.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用；2.减少传统单机方式生产时抽气对电芯性能的影响；3.生产效率的提高与人工费用的减少 10全自动夹具化成机设备原理：设备上料后采用机械手抓取电芯放入化成夹具，然后用气缸推动夹具夹紧电芯，再用热板快速加热电芯，再通过化成电源对电芯进行小电流充电激活电池，最后通过机械手抓取电池放入冷夹具冷却后下料先进性描述：1.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用2.设备工位多产能大，单台设备16个工位可同时化成896块电芯3.化成数据全部上传数据库，通过软件自动判别不良品 11充放电测试设备设备原理：设备通过堆垛机从物流线取出装满电池的托盘后放入充放电夹具，然后气缸推动充放电夹子夹紧电池极耳，再通过分容电源对电池进行反复充放电测试，最后通过堆垛机从夹具取出装满电池的托盘后放入物流线。

先进性描述：1.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用2.设备采用自动化立体库布局，占用空间小，产能大3.充放电数据全部上传数据库，通过软件自动判别不良品 12分选机设备原理：设备上料后机械手抓取电池放入电子称称重，再通过转移机械手抓取电池放入测厚工位利用微米仪测量电池厚度，同时利用边电压测试仪测量电池边电压，测量数据上传数据库判定后进行电池分档先进性描述：1.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用2.测试数据全部上传数据库，通过软件自动判断产品档次3.调用数据库信息，自动分档产品 13物流线设备原理：物流线由倍速链、提升机、移栽机、堆垛机、拆/叠盘机、转向机构组成主要通过电机带动链条转动实现物料托盘的水平传输，需要爬高下降处，由电机带动升降平台实现托盘的垂直传输，转向处由气缸顶升后再通过旋转气缸进行90°旋转方向传输先进性描述：1.整套设备完全自动化，全程自动上下料，无需人工搬用2.爬高、下降对接处全部采用提升机自动搬用3.产品老化测试全部使用自动化立体库，占用空间小4.产品入库采用堆垛机搬运，安全高效，整齐规范，方便管理5.整个过程全部远程监控 14堆垛机设备原理：本系统是可全自动、半自动和手动单机控制系统，分机柜控制和地面控制两种。

作业过程中自动检测各个开关的状态，根据货叉地址自动进行相对认址；而且根据所处位置自动进行换速，运行到位后自动完成伸叉、上浮、下浮、缩叉等一系列动作先进性描述：1.堆垛机三大电机采用进口电机2.软件程序全自动一体化对位，进库，出库，自动校准3.安全性能采用红外激光探测自带消防灭火系统 15户外断路器LW36-126六氟化硫断路器以SF6气体作为绝缘和灭弧介质，运行时断路器三极SF6气体应连通，并采用指针式密度继电器对其压力和密度进行监控由于采用自能式灭弧原理，且在断路器运动系统中进行了优化设计，故有效的提高了机械效率，最大限度的降低了操作功公司目前在研制126kV智能断路器LW36-110六氟化硫断路器具有开断能力强，操作功小，可靠性高的特点16110KV主变压器 主变选用特变SFZ11-25000/110的变压器，PLC程序温控吹风式冷却，带有18档有载调压分接开关，电压档位选择性大，运行安全稳定17高压配电柜高压配电柜使用XX公司的高压配电柜KYN28A型户内交流金属铠装移开式开关设备系列额定电压3-12kV三相交。