某xx司联合作业分析法指导意见.doc

联合作业分析法指导意见1 目的借助于联合作业分析图研究各作业人员的待工（空闲）情况、作业率及联合作业中耗费时间最长的作业，从而发现空闲与等待的作业时间，改善最耗费时间的作业，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益，谋求配置人员、设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的2 范围用于分析一组作业人员（两个或两个以上）的作业情况3 定义 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法4 联合作业分析的内容4.1联合法的作业过程4.1.1 首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录）；4.1.2 然后使各作业人员的作业时间坐标应一致；4.1.3 最后合并绘制出联合作业分析图4.1.4 在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等4.1.5 最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来同时配有改进前、后的对比 4.2联合作业图联合作业分析图的画法与人－机作业图的画法基本相同，由表头、图表、统计三部分构成5 联合法实例分析5.1联合作业分析的基本原则利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。

如下图所示：（a）为串行作业加等待需8h；（b）为串行作业无等待需7h；（c）并行作业仅需4h由此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低的生产成本联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期 5.2联合作业分析的实例例 某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min，而一人装满一箱零件需10min，集装箱搬运场地平面布置如下图所示现行方法：第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱，工人甲处在装No1集装箱状态工人乙处在等待状态第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1集装箱状态，工人乙处于装No2集装箱状态第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态1绘出联合作业的联合作业图： 下图左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“5W1H”的提问技术来分析并用“ECRS”四大原则进行改善，改善的联合作业图见下图右边部分，最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较。

2对现行方法的提问首先就第一次5min提问：问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待问：是否必要？答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的问：为什么？答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min内空闲？答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回来的时间由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15min可装运3箱周程由15min降至10min节省了33％的时间，搬运效率大大地得以提高6 记录6.1 《联合作业图》6.2 《联合法作业检查改善表》联合作业图联合作业检查改善表作业名称姓名部门项目内 容 Check 说明 Yes No l是否有替代作业 可达到同样目的1．明确作业目的 2．其它替代手段 2．作业 口省略 口减轻 口合并 1．明确有无不必要的东西 2．变形顺序 3．使用不同的设备 4．改变配置(布置) 5．产品设计变更 6．作业员培训 3．移动 口省略 口减轻 口组合 1．去除某些作业 2．改变保管场地 3．改变配置 4．改变设备 5．改变作业程序 6．设置皮带 4．检查 口省略 口减轻 口组合 1．去除不必要的检查 2．消除重复检查 3．改变程序 4．变为抽检 5．作业员培训(专业方面) 5．等待可否省略 1．改变作业程序 2．使用不同设备 3．改变配置 6．机械运转的有效时间内可否加入更多作业内容 1．材料自动供料 2．加工的自动化 3．加工完成后的自动卸料 4．加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理 5．改善操作者与机械的时间关系 7．机械作业时间的节短 1．改良工程 2．送料提速及高速运转 8．提高机械的运转 1．增加人均数 2．新型号设备的使用 3．机械自动运转时间内的作业准备 7。