风管制作安装简易流程.docx

双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准操作工艺1工艺流程2操作方法2.1板材下料、成型2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90豁口、2个45边口折合 粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示一片法二片法四片法二片法图2.1.1切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风 管两边之和小于等于1120mm、或三边（四边长度）之和小于等于1080mm （1040mm）时，风管可 按板材长度做成每节4m,以减少管段接口2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3.当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角 直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接 需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度切45°角粘接 中间加“H”型连接件拼接图2.1.3风管板材拼接方式2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折 线面应等分对称划线风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂 直。

2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜 为20〜35mm；内弧半径150〜300mm时，扎压间距宜在35〜50mm之间；内弧半径大于300mm 时，扎压间距宜在50〜70mm扎压深度不宜超过5mm2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当 采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片 导流片数量按平面边长b确定；当1000mm三b>500mm时设1片,设置在距内边b/3处500mm 三b>1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第 2片为b/4处，第3片为b/8处2.1.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两 块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组在已下好料的弯头平面板上 划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上导流板组的高度宜大于弯头管 口 2mm，以使其连接更紧密2.2合口粘接、贴胶带2.2.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。

2.2.2矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直风 管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物在粘合前需预组合，检查拼接缝全 部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量 加工前应做样板试验，确定最佳合口时间2.2.3管段组合后，粘接成型的45角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每 边宽度不小于20mm用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组 合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动2.2.4风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后 再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸2.3法兰下料粘接，管段打胶2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合 规定复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材 强度和绝热性能的连接方法2.3.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密 封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。

当风管采用金属法 兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露矩形风管法兰主要连接形式及适用范围 见表2.3.3表2.3.3矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）法兰主要连接形式法兰材料适用范围槽形插接连 接PVC低中压风管长边尺寸bW1500mm工形插接连 接PVC低中压风管长边尺寸bW1500mm沁才口n帥:：铝合金风管长边尺寸b>1500mmh形连接法兰1 ■JL-PVC或铝合金与阀部件及设备连接2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大 于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于 50mm也可在插接法兰四角采用PVC加强件2.4风管加固2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1铝箔复合风管的法兰 连接处可视为一个纵（横）向加固点表2.4.1双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表—一」力(Pa) _一_长边尺寸(mm)--V300310〜500510〜750760〜10001100〜12501260〜1500410〜630一一一111640〜800一11111810〜10001111121010〜12501111121260〜1500111222聚氨酯类纵向加固间距(mm)1000800600酚醛类纵向加固间距(mm)800600注：风管长边尺寸b大于1500mm时，加固按厂家或设计的要求执行2.4.2风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。

加固时 应增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图2.4.2图2.4.2风管内支撑加固2.5吊架制作、安装2.5.1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属 板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸 小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10 风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距 见表2.5.1表2.5.1风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)风管长边尺寸bbW630630V bW12501250V bW2000角钢横担Z25X3Z 30X3Z40X4槽形钢横担U38X12X1.0U50X15X1.0U50X15X1.5圆钢吊杆①6①8①8酚醛类吊架间距400030002500聚氨酯类吊架间距4000300030002.5.2风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为 风管的支吊点风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm2.5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应 适当增加支吊架与风管的接触面积。

2.5.4 水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜 少于 1 个2.6 风管与阀部件的连接、安装2.6.1 风管与风管的连接采用法兰专用连接件插入插条后，用密封胶将风管的四个角所 留下的孔洞封堵严密，安装护角2.6.2复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或h型专 用连接件专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、 柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲紧固螺栓的间距应不大于 100mm， 法兰四角应设螺栓孔2.6.3风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件，用柔性短管 连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定2.6.4支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45切口直接采用粘合剂粘接支管； 亦可在主管上开 90°切口粘接 PVC 插接法兰连接件，再连接支管粘接支管接缝处，外部 贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以 减少气流的阻力2.6.5 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。

2.7 风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施 工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243 附录 A 中的漏光法进行检验中、高压系统风管的严密性检验，应按本册“金属风 管及部件安装工艺标准”2.6 条作相应的检测。