精益生产现场管理和改善.ppt
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ACTION POWER 行动力咨询15S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP生产性向上精益生产现场管理精益生产现场管理和改善和改善李铁华李铁华精密解码 实战实效的 ACTION POWER 行动力咨询25S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ ACTION POWER 行动力咨询35S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP管管理理国内企业：国内企业： 以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的通与协调）为核心的【【改恶改恶】】活动活动 ACTION POWER 行动力咨询45S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP定位 - 错，结果错错，结果错方法 - 错，结果错错，结果错现现场场国内企业：市场第一，忽视现场。
国内企业：市场第一，忽视现场 日本企业：日本企业：国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈日本企业：日本企业：案例：某集团精益现场管理模式案例：某集团精益现场管理模式 ACTION POWER 行动力咨询55S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 1 . 1 . 现场管理者的任务现场管理者的任务•「最大限度地活用人「最大限度地活用人‧物物‧设备，彻底在工程中设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化做出质量，追求效率化」现场的任务现场的任务现现场场管管理理者者的的工工作作精益精益公司公司基本基本方针方针 ACTION POWER 行动力咨询65S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP业务目标业务目标PQCDSM PDCA管理方法：管理方法： SDCA现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，大要素，运用运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现 ACTION POWER 行动力咨询75S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP3.督导者的位置督导者的位置改进分为革新和改善維持與改善高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理基层管理作业人员作业人员改进改进维持维持高层管理高层管理中层管理中层管理督导人员督导人员作业人员作业人员日本式日本式工工 作作机机 能能 ACTION POWER 行动力咨询85S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP4.督导者基本技能要求督导者基本技能要求实施实施计划计划的能的能力力发现发现问题问题能力能力创造创造能力能力评价评价能力能力提升能力提升能力的的必要方法必要方法形成课形成课题能力题能力提提升升能能力力方方法法①①学习掌握分析手法；学习掌握分析手法；②②自己制定作业标准；自己制定作业标准；③③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；④④观察部下行为，督导其工作；观察部下行为，督导其工作；⑤⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；的问题；⑥⑥站在整个公司的立场。
站在整个公司的立场 ACTION POWER 行动力咨询95S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPQCDSM 【【 班组目标管理班组目标管理 - - 进度管理进度管理 - - 业绩管理业绩管理 】】生生产产顺顺利利进进行行工作工作安排安排重点重点改善改善进度进度管理管理活动活动推进推进标准化标准化作业作业异常点异常点管理管理异常异常应对应对“救火救火”监督监督技术技术区区工作质量工作质量人员培训人员培训风气培养风气培养领导领导艺术艺术区区H H型上升型上升通道通道管管理理方方向向由技能型向管理型转变技技术术方方向向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图班组管理体系图公公司司方方针针部部门门目目标标部部门门计计划划班班组组计计划划 ACTION POWER 行动力咨询105S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP①做正确的工作（设定标准作业）③研究更好的工作。
改善标准作业）②要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』④发现异常便予以处理异常处理）⑤创造良好的生产环境（维持管理）5项内容 目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育3个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”1个核心6.监督者角色定位监督者角色定位 ACTION POWER 行动力咨询115S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ ACTION POWER 行动力咨询125S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场5S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容 ACTION POWER 行动力咨询135S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP1有物事都要标准化所有物事都要标准化Ø为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。
人流、工作进度的状态Ø标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一要点管理规则透明化管理规则透明化管理规则透明化管理规则透明化着眼点 ACTION POWER 行动力咨询145S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP提高工作效率提高工作效率确定性确定性精度精度1 . 现场标准作业及其必要性增增值值标准作业标准作业 达成目标质量、交期、成本，达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好且可确保安全的最好 作业方法作业方法3.稍作指导、训练稍作指导、训练无论是谁都可达无论是谁都可达到可操作到可操作水平水平 2.4.不仅是新人不仅是新人老手也必须老手也必须遵守作业方法遵守作业方法 A.B班共同班共同的作业方法的作业方法目前，最合理目前，最合理的作业方法的作业方法1. ACTION POWER 行动力咨询155S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2 . 标准作业设定①①工作的标准化与标准作业工作的标准化与标准作业 工作工作工作工作标准化标准化标准化标准化 业务经营的业务经营的标准化标准化 作业的标准化作业的标准化 技术管理的技术管理的标准化标准化质量管理的标准化质量管理的标准化 设备管理的设备管理的标准化标准化 其它的其它的标准化标准化 •管理工程图管理工程图•检查规格等检查规格等 u工作教导的工作教导的3 3阶段阶段u作业要件一览表作业要件一览表u安全基准书 等安全基准书 等 •标准作业书标准作业书•工程作业表工程作业表•标准工时等标准工时等 •设备处理基准书设备处理基准书•检查基准书等检查基准书等 •ESES〈〈技术标准规格技术标准规格〉〉•EMEM〈〈技术基准书技术基准书〉〉•MSMS〈〈制造规格书制造规格书〉〉等等 业务处理基准书等业务处理基准书等 ACTION POWER 行动力咨询165S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP②②标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 - - 分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 标准作业书（分解）标准作业书（分解）标准作业书（分解）标准作业书（分解）1适用于适用于适用于适用于一定的周期内，重一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。
作以分、秒单位来管理的作业改善工具改善工具改善工具改善工具：动作经济原则、：动作经济原则、 IEIE动作分析法动作分析法注意：细致的动作注意：细致的动作注意：细致的动作注意：细致的动作若不能标准化，即若不能标准化，即若不能标准化，即若不能标准化，即很难指导作业很难指导作业很难指导作业很难指导作业 犹如指挥般犹如指挥般双手韵律双手韵律 ACTION POWER 行动力咨询175S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP②②标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 - - 分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 适用于适用于适用于适用于较长的周期时间（数十分、较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。
数小时等）用手操作细致的定型作业改善工具改善工具改善工具改善工具：： 标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）2 ACTION POWER 行动力咨询185S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP②②标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 - - 分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 l l适用于适用于适用于适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
改善工具改善工具改善工具改善工具：： ACTION POWER 行动力咨询195S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP②②标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 - - 分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 标准作业书（组合）标准作业书（组合）4l l适用于适用于适用于适用于由人的手由人的手作业与设备的自动作业作业与设备的自动作业所组合的作业所组合的作业改善工具改善工具改善工具改善工具：：l[ [标准作业组合票标准作业组合票] ]是作是作业分配及决定作业程序业分配及决定作业程序所使用的一种工具所使用的一种工具表中清楚地显示出人工表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过作业及机械作业的经过时间。
监督者可以利用时间监督者可以利用这张表来分析每一部属这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强水平等问题，以便加强改善改善 ACTION POWER 行动力咨询205S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPc适用于适用于适用于适用于程序会根据判断结果而改程序会根据判断结果而改变的非定型作业变的非定型作业改善工具改善工具改善工具改善工具：：例）检查业务例）检查业务… …零件选别（零件选别（OKOK‧ ‧NGNG）、）、修改修改例）开发例）开发‧ ‧测试业务测试业务… …零件测试零件测试（（OKOK‧ ‧NGNG））例）保全业务例）保全业务追查机器故障原因追查机器故障原因 标准作业书标准作业书 （流程）（流程）5 ACTION POWER 行动力咨询215S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易－－反复抓 抓反复简单的招式练到极致就是绝招！ ACTION POWER 行动力咨询225S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP技能教育训练技能教育训练 没有经过训练的员工是公司最大的成本训练! 训练! 再训练!“高度复合型人才高度复合型人才” ------“有战斗力的团队有战斗力的团队”------“企业永续经营企业永续经营” ACTION POWER 行动力咨询235S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP技能教育训练的推进体系技能教育训练的推进体系 管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一 覽 表習熟期間必要的知識．技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理化 作业最佳化 管理重点化 习熟期间ILU期待化 作业要点明确化 人员多能化 技能教育训练体系图技能教育训练体系图 ACTION POWER 行动力咨询245S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP指导工作的方式指导工作的方式部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩TWITWIü教育部下先教育自己；教育部下先教育自己；ü教导应结合部下的特点；教导应结合部下的特点；ü教导从基础开始，循序渐进；教导从基础开始，循序渐进；ü教导要强调重点；教导要强调重点；ü言传也要身教；言传也要身教；ü教导、训导并重。
教导、训导并重ü最重要的是监督者最重要的是监督者必须要以必须要以热衷的心热衷的心以及使用三阶段的以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能指导方式来指导部下习得技能诚心诚心诚心诚心 负责负责负责负责 ACTION POWER 行动力咨询255S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP指导工作的方式指导工作的方式OJT——建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他做让他做做看做看 3. 3.指导后观察指导后观察指导方式的三阶段指导方式的三阶段之准备之准备 制作制作训练计划表划表Ø谁……Ø那个作那个作业……Ø到什么程度到什么程度……Ø到几到几时…… 确确认标准作准作业书Ø指指导别人之前先自人之前先自己做做看己做做看……Ø步步骤好好吗……Ø抓到重点抓到重点吗…… 调查技能程度技能程度Ø技能技能……Ø知知识…… 准准备所有所有东西西Ø标准作准作业书、、治工具、材料、治工具、材料、零件、其它必零件、其它必须品品…… 检查，整，整备作作业场所、所、设备 ACTION POWER 行动力咨询265S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP指导工作的方式指导工作的方式 1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他做让他做做看做看 3. 3.指导后观察指导后观察指导方式指导方式三阶段三阶段①①使他平心静气使他平心静气②②创造使之乐于学习的气氛创造使之乐于学习的气氛③③说明要做什么作业说明要做什么作业④④确认对该作业了解的程度确认对该作业了解的程度⑤⑤说明该作业的重要度说明该作业的重要度⑥⑥安置正确的工作位置安置正确的工作位置（容（容易观察、不妨碍他人作业易观察、不妨碍他人作业的安全地方）的安全地方） ⑦⑦说明使用的零件，治工具说明使用的零件，治工具 ……①①一边说明重点．理由一边说明重点．理由一边示范一边示范②②让他一边试做，一边让他一边试做，一边说出主要步骤；说出主要步骤；③③帮他改正错误；帮他改正错误；④④再让他做一次，同时再让他做一次，同时说出要点；说出要点；⑤⑤重复教导至牢记为止重复教导至牢记为止①①让他开始工作，指定协助他的人；让他开始工作，指定协助他的人；②②经常检查，帮他改正错误；经常检查，帮他改正错误；③③鼓励提问，必要时再指导鼓励提问，必要时再指导④④逐步减少指导。
逐步减少指导要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续指导过亦应持续不断追踪不断追踪直到直到植入工作植入工作之中之中 ，否则，，否则，指导的意义指导的意义将不会将不会存在！存在！ ACTION POWER 行动力咨询275S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP对方没学会是因为我没教好对方没学会是因为我没教好任何事情没有反省就不会有进步！任何事情没有反省就不会有进步！ ACTION POWER 行动力咨询285S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。
•这可以归纳为，要实现这可以归纳为，要实现〝〝更好的产品、更低的价格、准时交货更好的产品、更低的价格、准时交货〞〞的先决条件是的先决条件是「「优秀技能的存在优秀技能的存在」•「优秀技能」育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要「优秀技能」育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开然后，如何使自己性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团强固的技能集团，，这这就是监督者本身的精神与行动的基本就是监督者本身的精神与行动的基本•技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场场监督者监督者技能教育训练与监督者技能教育训练与监督者 ACTION POWER 行动力咨询295S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•OFF-JT脱岗培训脱岗培训•在在QMS中中HRS有程序性安排有程序性安排•其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求•如如:班组长的培训需求班组长的培训需求部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩带人带人能力能力职责职责知识知识业务业务知识知识沟通沟通能力能力改善改善能力能力公公司司方方针针n全面引进全面引进LPLP制造方式制造方式n强化班组建设强化班组建设n …岗岗位位能能力力需需求求5S5S、、TPMTPM、、QMSQMS、、CMSCMS、、TMSTMS业务知识业务知识HRS沟通能力沟通能力PDCA、、IE、、QCC改善能力改善能力带人能力带人能力职责知识职责知识OJT方针展开模式、方针展开模式、MBOMBO、、HRSHRS班长培训计划–5S 内内训–TPM外外训12345678日程910 11 12–IE外外训–精益外精益外训–QCC外外训TWITWI ACTION POWER 行动力咨询305S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩TWITWI•委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。
委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段•通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力•委职锻炼后轮岗，评价胜任提级委职锻炼后轮岗，评价胜任提级班长班长组长组长A A•员工员工组长组长B B•员工员工组长组长C C•员工员工组长组长A A组长组长B B组长组长C C现现场场5S活活动动品品管管圈圈活活动动TPM活活动动 ACTION POWER 行动力咨询315S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩TWITWI•业绩是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训业绩是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训•既需要正式的工作指导，又需要有效的既需要正式的工作指导，又需要有效的训导训导•严是爱，松是害！严是爱，松是害！•“严、细、实、活严、细、实、活” 是一位班组长总结的班组管理方法是一位班组长总结的班组管理方法 ACTION POWER 行动力咨询325S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP训导训导(指导+训导=班组长核心行为）ü 训训导导立立即即贯贯彻彻要要求求ü 养养成成好好习习惯惯成成自自然然立立即即就就是是马马上上办办贯贯彻彻就就是是做做到到好好要要求求就就是是符符合合标标准准守守规规矩矩渐渐成成良良好好习习惯惯按按标标准准成成为为习习惯惯动动作作照照标标准准变变成成自自然然反反应应 成为会训导的班组长1 1 建立现场好氛围的第一步从训导开始建立现场好氛围的第一步从训导开始–一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂骂”人高手？人高手？2 2 将感情转变成爱心加以将感情转变成爱心加以“责骂责骂”吧吧3 3 当场加以责骂当场加以责骂4 4 “骂人骂人”四要素四要素•做标准的捍卫者 ACTION POWER 行动力咨询335S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP胜任 – 通过你适当“管”人来实现员工表现员工表现可能原因可能原因解决对策解决对策1 1不会做的时候不会做的时候 技能不足、技能不足、过程不明了、标准不确定过程不明了、标准不确定 2 2会做而不做会做而不做 待遇低、工作多、同仁相处不愉快待遇低、工作多、同仁相处不愉快 3 3会做、肯做而不敢做会做、肯做而不敢做 怕做错了骂他怕做错了骂他 4 4会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而不多做而不多做 怕越过自己的份内怕越过自己的份内 6 6 做错了事做错了事 先自我反省，再去确定，重复前项先自我反省，再去确定，重复前项7 7 其他现象其他现象 不管原因不管原因5 5会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而又多做而又多做 ACTION POWER 行动力咨询345S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！ 没有标准作业的地方就没有改善可言没有标准作业的地方就没有改善可言 ！！改善改善标准标准作业作业彻底彻底执行执行发现发现问题问题追查追查要因要因 实际的生的生产活活动中，将中，将标准作准作业使全使全员彻底底执行。
行 仔仔细观察作察作业，，针对没有遵守没有遵守作作业标准的人确准的人确实实施指施指导和和训导 如果有无法遵守作如果有无法遵守作业标准之因准之因素，素，应立即立即寻找真正的原因并找真正的原因并立立项对策Ã如果作如果作业条件有所条件有所变更，或找更，或找出更好的作出更好的作业方式方式时，，应适适时修修订现状之作状之作业标准实实践践出出真真知知最最具具价价值值的的监监督督者者行行为为PDACPDACPDACPDAC现实目标设定设定标准标准作业作业 ACTION POWER 行动力咨询355S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP现场管理的3大基础工具目视管理目视管理管理看板管理看板作业标准化作业标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化 ACTION POWER 行动力咨询365S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP什么叫目视管理标准化标准化视觉化视觉化透明化透明化3原原则则工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明自动调节自动调节自动调节自动调节/ /自我改进自我改进自我改进自我改进使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏案例：某集团公司案例：某集团公司3导引方案介绍导引方案介绍 ACTION POWER 行动力咨询375S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视管理的理念目视管理的理念•哲学哲学——促进[走动管理]的效果 •目的目的——塑造[一目了然]的工作场所•管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力•管理对象管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。
Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.TOOLS ACTION POWER 行动力咨询385S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费消除浪费–促进改善促进改善–为目标管理为目标管理提供支持提供支持 ACTION POWER 行动力咨询395S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明错必纠，赏罚分明 ACTION POWER 行动力咨询405S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•6S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布6S检查结果•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到 ACTION POWER 行动力咨询415S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理评价目视管理评价目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：------无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好坏；------能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；------判断结果不会因人而异。
判断结果不会因人而异 ACTION POWER 行动力咨询425S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•人员方面（作业员）人员方面（作业员） ♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量你作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视目视” ♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练练，谁还需要再施以其他的训练 ♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化标准化”即是用来规定正确的工作即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 ACTION POWER 行动力咨询435S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•机器方面机器方面•你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来当管理人员看到一部停下来的机器时，误发生时，机器就能立即自动停止下来当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来 ♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 日常维护日常维护 ACTION POWER 行动力咨询445S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•材料方面材料方面 ♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量以及是否生产过多的数量将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见 ♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号可以用不同颜物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号可以用不同颜色做区分，用以防止失误可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例色做区分，用以防止失误可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺如供料短缺人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 ACTION POWER 行动力咨询455S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP方法方法 ♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质站上就清楚了。
这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置量查核点，以及变异发生时要如何处置人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 ACTION POWER 行动力咨询465S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•测量测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围感温贴你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外事故的降低。
以及工业意外事故的降低人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 ACTION POWER 行动力咨询475S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP(六)、道具道具道具道具的标准化 •将将各各种种目目视视管管理理道道道道具具具具整整理理后后，，由由推推行行委委员员会会编编成成标标准准书书，，并并公公告告周周知知，，以以使使各各相相关人员有所遵循关人员有所遵循•但但除除了了安安全全方方面面、、法法令令规规定定方方面面，，标标准准书书不不必必定定得得太太细细，，好好让让各各部部门门凸凸显显自自己己的的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板目视管理常用工具及制作要领固定不移动物品固定不移动物品如架子等如架子等定位定位照片照片圆形不移动物品圆形不移动物品如花盆等如花盆等对象象定位定位可可视化化标准准区区分分间隙5MM黄色黄色间隙10MM ACTION POWER 行动力咨询485S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP1、提高工作环境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品质管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管理精度•通过彻底通过彻底6S的实施的实施•安全、舒适的工作环境，安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善目视管理5项直接效果及其常见措施 ACTION POWER 行动力咨询495S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2、提高安全管理的措施• • •要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以“ “显露化显露化显露化显露化” ”，刺激人的，刺激人的，刺激人的，刺激人的“ “视觉视觉视觉视觉” ”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生管理方向管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 ACTION POWER 行动力咨询505S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP3、提高品质管理的水准 有有效效防防止止“人人的的失失误误”的的产产生生，，从从而而减减少少质量问题的发生质量问题的发生管理方向管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 ACTION POWER 行动力咨询515S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP4、提高设备TPM的水准以能以能够正确地、高效率地正确地、高效率地实施清施清扫、、点点检、加油、、加油、紧固等日常保养工作固等日常保养工作为目的，目的，达到达到设备“0”故障。
故障管理目标目视管理5项直接效果及其常见措施 ACTION POWER 行动力咨询525S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP5、提高现物管理精度 对对工工夹夹具具、、计计量量仪仪器器、、设设备备的的备备用用零零件件、、消消耗耗品品、、材材料料、、在在制制品品、、完成品等物品进行管理完成品等物品进行管理管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必及必要的要的时候、必要的物品、无候、必要的物品、无论何何时能快速能快速地取出、放入地取出、放入”目视管理5项直接效果及其常见措施 ACTION POWER 行动力咨询535S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视化工作现场目视化业务目视化业务3阶段及其达成水平阶段及其达成水平现场共用标准现场共用标准信息分享信息分享6S6S工作现场工作现场在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件注意异常现象或事件防止异常现象或事件防止异常现象或事件预防异常现象或事件预防异常现象或事件现场组织现场组织和标准化和标准化信息共享信息共享（目视显示）（目视显示）（目视显示）（目视显示）预防预防缺陷和错误缺陷和错误（目视控制）（目视控制）（目视控制）（目视控制） ACTION POWER 行动力咨询545S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.确定目视控制需求确定目视控制需求2.2.识别每一个控制的需求种类识别每一个控制的需求种类3.3.确定控制装置的位置确定控制装置的位置4.4.确定控制装置确定控制装置5.5.同其它人一起回顾计划同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例目视法解决系统问题案例 ACTION POWER 行动力咨询555S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.确定谁将要做什么确定谁将要做什么2.2.使之目视控制使之目视控制3.3.在适当的位置进行目视控制在适当的位置进行目视控制 ACTION POWER 行动力咨询565S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.在流程中自己进行检查控制在流程中自己进行检查控制2.2.邀请另外一个团队审计目视控制邀请另外一个团队审计目视控制3.3.邀请参与各方审计控制设备邀请参与各方审计控制设备4.4.按要求休整目视控制设备按要求休整目视控制设备 ACTION POWER 行动力咨询575S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1. 1.确定后续活动确定后续活动确定后续活动确定后续活动2. 2.确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么3. 3.决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到4. 4.实施改进计划实施改进计划实施改进计划实施改进计划 ACTION POWER 行动力咨询585S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视工作现场的建立实例介绍实例介绍实例介绍实例介绍——注意事项注意事项注意事项注意事项必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持要从流程和人要从流程和人/ /机机/ /料料/ /法法/ /环方面综合考虑环方面综合考虑要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同在实施前得到相关方面的认同 ACTION POWER 行动力咨询595S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP目视工作现场的建立讨论讨论目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理实施和跟踪实施和跟踪实施和跟踪实施和跟踪 ACTION POWER 行动力咨询605S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?2围绕看板，构建目标管理运作平台3 ACTION POWER 行动力咨询615S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP看板是如何提高管理精度的？管理人员同样也需要一个仪表盘来进行更有效精准的管理 ACTION POWER 行动力咨询625S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段管理看板的定义•谁希望谁希望？？ ACTION POWER 行动力咨询635S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段管理看板的定义•谁希望？谁希望？ ACTION POWER 行动力咨询645S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的定义•客户和员工都愿意看到希望！ ACTION POWER 行动力咨询655S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段管理看板的定义•客户和员工都愿意看到希望！ ACTION POWER 行动力咨询665S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段•管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式特别是情报进行的透明化管理活动它通过各种形式如标语如标语/现况板现况板/图表图表/电子屏等把文件上、脑子里或现电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施应对措施 ACTION POWER 行动力咨询675S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP管理看板的作用1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ；；2、营造竞争的氛围、营造竞争的氛围；；3、营造现场活力的强有力手段、营造现场活力的强有力手段；；4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进工作的推进；；5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）赞叹公司的管理水平）；；6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
巧某集团现场管理看板确定之案例某集团现场管理看板确定之案例 ACTION POWER 行动力咨询685S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP管理看板如何确定？•公司方针公司方针•部门目标部门目标方针展方针展开开•重点项目重点项目•运作要点运作要点关键控关键控制制公公司司级级班班组组级级部部门门级级 ACTION POWER 行动力咨询695S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP管理看板目标识别着眼点着眼点•目标控制目标控制到哪个层到哪个层次次? ?车间级车间级•综合指标综合指标( (转化转化率率) ) 、安全指、安全指标、标、•质量指标、产质量指标、产量指标量指标班组级班组级•控制过程参数控制过程参数( (班组结构班组结构、、5S检查、作业检查、作业监察监察) ACTION POWER 行动力咨询705S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP建议 亮剑精神亮剑精神 管理看板是最简单、直观反应管理状态，管理看板是最简单、直观反应管理状态，打造直指目标的高效管理氛围，是塑造打造直指目标的高效管理氛围，是塑造管理创新文化的重要手段。
管理创新文化的重要手段•管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放 ACTION POWER 行动力咨询715S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2.1 现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场5S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容 ACTION POWER 行动力咨询725S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP准时化准时化自働化自働化在库削减少人化不良扑灭设备（品）质结果管理T/T生产单件流小批化U型流水线（物）置场定位生产平准化看板（物）标准作业（人）平均化生产导入手顺6S准时管理工具实行力管理能力感知区小集团改善活动多样化对应高品质基本基本.3 - .3 - 体系图体系图L/T短缩浪费彻底排除原价低减国际竞争利益确保发挥人的作用，尊尊重重员员工工不断暴露问题，持持续续改改善善品质保证体系 ACTION POWER 行动力咨询735S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP持续就是长久坚持不间断的改善！改善！再改善！企业基石－－意识变革．现场５Ｓ规范化管理－目视管理－看板管理企业基石－－意识变革．现场５Ｓ规范化管理－目视管理－看板管理 改改善善提提案案推推行行ＱＱＣＣＣＣ品品管管圈圈活活动动现现场场ＩＩＥＥ作作业业改改善善现现场场自自主主管管理理模模式式Ｐ生产力 Ｑ品质 Ｃ成本 Ｄ期限 Ｓ安全 Ｍ士气 Ｅ环境Ｐ生产力 Ｑ品质 Ｃ成本 Ｄ期限 Ｓ安全 Ｍ士气 Ｅ环境ＴＴＣＣＭＭ全全面面成成本本管管理理ＭＭＱＱＭＭ现现代代品品质质管管理理ＭＢＯ目标管理－方针展开模式ＭＢＯ目标管理－方针展开模式ＨＨＲＲＭＭ人人力力资资源源管管理理改改善善日日常常管管理理改改善善绩绩效效管管理理改改善善ＴＰＭ全面生产管理ＴＰＭ全面生产管理现场综合改善现场综合改善营销策略营销策略产品策略产品策略策略策略规划规划企业发展战略．目标展开企业发展战略．目标展开ＴＱＭ全面质量管理ＴＱＭ全面质量管理企业基磐战略拉动管理实践战略突破性项目战略突破性项目 渐进改善活动渐进改善活动 ACTION POWER 行动力咨询745S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP定位定位 - - 错，结果错错，结果错错，结果错错，结果错国内企业：整洁、清爽是卫生问题。
国内企业：整洁、清爽是卫生问题 日本企业：日本企业：方法方法 - - 错，结果错错，结果错错，结果错错，结果错国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法，的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助对提升人的品质几乎没有任何帮助日本企业：日本企业：6S6S现现场场工工具具某集团某集团5S案例案例 ACTION POWER 行动力咨询755S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法•现场管理的现场管理的3大工具大工具•6S是活用是活用3大工具，进行现场管理的有效方法大工具，进行现场管理的有效方法目视管理目视管理管理看板管理看板作业作业标准化标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度 ACTION POWER 行动力咨询765S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S-6S-企业所有活动的原点企业所有活动的原点（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）(PART2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，在工作现场区分需要和不需要的物品， 不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。
不要的清除掉，在现场只摆放必需物品整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为需要时能立即取用的状态（寻找时间为0 0））清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(PART1)(PART3)n通路一脏，就有通路一脏，就有要要改善改善的了！的了！u厕所有异味，厕所有异味，群体工作氛围是群体工作氛围是不会高涨的！不会高涨的！u脏污的工衣是脏污的工衣是无法做出无法做出好好的产的产品的品的! !快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，规定了的事情，大家都按要求遵守执行， 并且成为一种习惯并且成为一种习惯 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化制度化管理差士气低产品劣6S无法持续问责形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化 习惯：形成良好习惯。
形成良好习惯OR + OR + 安全…… ACTION POWER 行动力咨询775S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S的作用精益绝不是、也不能一蹴而就精益绝不是、也不能一蹴而就6S活动的一级水平：职场活性化• “管理现状显在化管理现状显在化”的手段的手段•清洁化活动与环境的清洁化活动与环境的“感官改善感官改善”•“清洁化清洁化”心态、意识的树立心态、意识的树立•标准化活动标准化活动•“既定事项全员严守既定事项全员严守”6S活动的二级水平：生产性改善•IEIE活动与消除浪费、提升效率活动与消除浪费、提升效率•TMPTMP活动活动•库存低减活动库存低减活动•标准化的执行活动标准化的执行活动•人员综合素质提升活动人员综合素质提升活动6S活动的三级水平：经营与事业改革•生产方式改革生产方式改革•JITJIT•绿色企业绿色企业•习惯化习惯化•企业文化的营造企业文化的营造 ACTION POWER 行动力咨询785S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S角色最佳推销员最佳推销员最佳推销员最佳推销员 节约能手节约能手节约能手节约能手 安全专家安全专家安全专家安全专家 标准推进者标准推进者标准推进者标准推进者 士气增强者士气增强者士气增强者士气增强者 效率提高者效率提高者效率提高者效率提高者 •你愿意买那家造的产品？你愿意买那家造的产品？ ACTION POWER 行动力咨询795S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S能做成什么样子的？形似：形似：通路通路货场货场现场现场工场工场•从通路开始，想致富先修路！从通路开始，想致富先修路！•搜搜4张图片张图片 ACTION POWER 行动力咨询805S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP事事都按标准办大家都来做改善人6S神似是什么样子 ？ ACTION POWER 行动力咨询815S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•通过通过6S，为员工创造一个，为员工创造一个清洁化、人性化清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
提升员工素质•通过通过6S实现实现现场现场物的安定化，以物作为媒介，反应正物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化的境界没有哪个企业不愿意 ACTION POWER 行动力咨询825S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ ACTION POWER 行动力咨询835S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP1实绩管理12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S1实绩管理Ø目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产的安定状态。
Ø2张表实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照Ø目的：发现阻碍要因，并采取行动①记入必要项目，在LINE最终工序揭示；②每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；③监督者每日第一时间确认④达标率低于95%的要填写原因和时间；⑤每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；⑥监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取对策要点实施手顺 ACTION POWER 行动力咨询845S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2监督者12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2监督者Ø监督者、作业者与结果管理监督者、作业者与结果管理1.1.监督者要下达其准确指令，监督者要下达其准确指令，1 1小时做几个？小时做几个？2.2.监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；一起采取措施，确保要求数的达成；3.3.不断的练习，提高生产实绩，减低加班；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；4.4.要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算LINELINE产值）产值）5.5.目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。
目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进要点 ACTION POWER 行动力咨询855S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP1品质12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6SØ品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；Ø如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的Ø所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意反馈设备的质方法的质信息的质工具设备产线单件流小批量标准作业看板平均、平准化销售计划•素养•基础教育•多能工作业者监督者管理者、文职人的质物料的质原材料在制成品•源流管理•防错装置化•TPM之设备保全•生产同步化•作业标准化•目视管理（看板等）1品质品质保证的5要素要点 ACTION POWER 行动力咨询865S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2品质保证12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2品质保证Ø产品品质保证是企业最优先的大前提；Ø企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理！要点三不政策不制造不良品不传递不良品不流出不良品不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的行动！着眼点 ACTION POWER 行动力咨询875S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP3 零不良的原则12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S3 零不良的原则零零不良不良简单简单方法方法①让不良品表面化让不良品表面化问题简单化问题简单化-5S、、TPM、、目视管理目视管理②发现异常状况要停机发现异常状况要停机自自働働化化③实现操作者的实现操作者的100%自检自检④充分使用防错装置充分使用防错装置⑤生产和作业的平准化生产和作业的平准化⑥执行标准化作业执行标准化作业☆全数检查的原则全数检查的原则☆在制程内检查的原则在制程内检查的原则☆n=2的检查原则的检查原则☆停线的原则停线的原则☆责任的原则责任的原则☆防错装置的原则防错装置的原则☆单件流动原则单件流动原则☆目视管理的原则目视管理的原则☆逮捕逮捕“现行犯现行犯”原则原则☆彻底实际标准作业的原则彻底实际标准作业的原则案例：丰田质量控制技法案例：丰田质量控制技法 ACTION POWER 行动力咨询885S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP4防呆装置12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S4 防呆装置Ø为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自具、机械等自动防错的装置（检查自働働化）化）Ø具体：具体：1.1.如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；2.2.如作业遗漏或错误，机械无法开动；如作业遗漏或错误，机械无法开动；3.3.如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；4.4.如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；5.5.运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。
运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫①①设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；②②每早必须确认每早必须确认1 1次防呆装置；次防呆装置；③③最求简单和有效；最求简单和有效；④④设置在有效、损失最少的地方；设置在有效、损失最少的地方；⑤⑤以追求以追求“0 0”不良为目的，切勿防不良为目的，切勿防“人人”要点着眼点 ACTION POWER 行动力咨询895S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP丰田生产体系创建人新江滋生（丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）） - POKA-YOKE排除化：剔除会造成错误的要因替代化：利用更确实的方法来代替容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败适合化、共同化、集中化、特殊、个别化异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收基本原理(1)以以“浮力浮力”控制的方式控制的方式------抽水马桶水箱内之浮球抽水马桶水箱内之浮球(2)以以“重量重量”控制的方式控制的方式------电梯超载时，门关不上，警告钟也鸣起电梯超载时，门关不上，警告钟也鸣起(3)以以“光线光线”控制的方式控制的方式------电脑光感应调节自动亮度电脑光感应调节自动亮度(4)以以“时间时间”控制的方式控制的方式-------洗手间内的洗手间内的“烘烘” (5)以以“方向方向”控制的方式控制的方式-------超级市场内进口及出口之单向栏栅 超级市场内进口及出口之单向栏栅 (6)以以“电流电流”用量的方式用量的方式-------家庭的电源开关皆装置保险丝家庭的电源开关皆装置保险丝(7)以以“温度温度”控制的方式控制的方式-------家庭内冷气机之温度控制家庭内冷气机之温度控制(8)以以“压力压力”控制的方式控制的方式-------压力锅液压阀压力锅液压阀 (9)以以“计数计数”控制的方式控制的方式------- ？？以各种光学、电学、力以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错行或不执行，以避免错误之发生。
非常普遍，误之发生非常普遍，简易的简易的“自动化自动化” 自动自动原理原理 3 3l银行保险箱须以顾客与银行之钥匙，同时插入钥匙孔银行保险箱须以顾客与银行之钥匙，同时插入钥匙孔,才能打开才能打开l操作冲床，双触点开关以防操作人员夹伤手操作冲床，双触点开关以防操作人员夹伤手借用二个以上的动作必借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能需共同或依序执行才能完成工作完成工作 保险保险原理原理 2 2录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音小块塑料片剥下，便能防止再录音 从根本上排除掉错误的从根本上排除掉错误的原因，使绝不发生错误原因，使绝不发生错误 断根断根原理原理 1 1例子例子内容内容原理原理 ACTION POWER 行动力咨询905S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP触类旁通触类旁通 活学活用活学活用借分隔不同区域的方式借分隔不同区域的方式来达到来达到隔离隔离原理原理 6 6(1)以以“复印复印”控制的方式控制的方式-----复写纸、复印机复写纸、复印机(2)以以“复诵复诵”控制的方式控制的方式-----军队作战时，上级长官下达命令后，必军队作战时，上级长官下达命令后，必须由属下复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发须由属下复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。
生 同一件工作，如需做二同一件工作，如需做二次以上，最好采用次以上，最好采用“复复制制”方式方式复制复制原理原理 7 7(1)以以“形状形状”控制的方式控制的方式-----回函条请沿虚线之位置撕下回函条请沿虚线之位置撕下 (2)以以“颜色颜色”控制的方式控制的方式-----红色：紧急文件，白色正常，黄色机密红色：紧急文件，白色正常，黄色机密为避免将不同工作做错，为避免将不同工作做错，而设法加以区别而设法加以区别 层别层别原理原理 8 8车子速度过高时，警告灯就亮了，发出警告声音车子速度过高时，警告灯就亮了，发出警告声音 如有不正常的现象发生，如有不正常的现象发生，以声光或其它方式显示以声光或其它方式显示 “警告警告”警告警告原理原理 9 9鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤汽车之安全带，骑摩托车戴安全帽汽车之安全带，骑摩托车戴安全帽 以借各种方法来减少错以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害误发生后所造成的损害缓和缓和原理原理 1 10 0(1)以以“编号编号”控制的方式控制的方式-----流程单之工作顺序，依数字顺序编列流程单之工作顺序，依数字顺序编列(2)以以“斜线斜线 ”控制的方式控制的方式-----档案归档斜线标志档案归档斜线标志 避免顺序前后倒置，依避免顺序前后倒置，依编号顺序编号顺序 顺序顺序原理原理 5 5(1)以以“形状形状”控制的方式控制的方式-----个人计算机连接线、加油枪个人计算机连接线、加油枪(2)以以“数学数学”控制的方式控制的方式-----密码密码(3)以以“发音发音”控制的方式控制的方式-----(4)以以“数量数量”控制的方式控制的方式----- 手术后点手术刀手术后点手术刀借用检核是否相符合的借用检核是否相符合的动作，来防止错误动作，来防止错误 相符相符原理原理 4 4例子例子内容内容原理原理 ACTION POWER 行动力咨询915S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP可动率1001 设备保全1 设备保全1 设备保全12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%精益需要设备随开随用 ACTION POWER 行动力咨询925S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP开机准备的损失开机准备的损失 设备故障的损失设备故障的损失 转换调整的损失转换调整的损失 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 不良返工的损失不良返工的损失 速度低下的损失速度低下的损失自主保全从认识并扑灭设备损失自主保全从认识并扑灭设备损失 ACTION POWER 行动力咨询935S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良” ACTION POWER 行动力咨询945S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP设备设备6大损失与设备综合效率的关系大损失与设备综合效率的关系设备设备6大损失大损失负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间停停止止损损失失性性能能损损失失净稼动时间净稼动时间不不良良损损失失价值价值稼动时间稼动时间（（1）设备故障）设备故障（（2）转换切换）转换切换（（3）开机准备）开机准备（（4）瞬时停机）瞬时停机（（5）速度低下）速度低下（（6）不良返工）不良返工设备管理指标设备管理指标作业时间作业时间计计划划维维持持设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率X性能稼动率性能稼动率X合格率合格率X100%时时 间间 加加 动动 率率 × 100性能加动率性能加动率 × 100良良 品品 率率 × 100稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间理论理论C/T ×生产量生产量稼动时间稼动时间良品数量良品数量投入数量投入数量 ACTION POWER 行动力咨询955S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 操作者操作者进行的保全活动进行的保全活动————““全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动””自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升 ACTION POWER 行动力咨询965S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP自主保全自行解决领域自主保全自行解决领域 专业保全领域•保全技术的研究,开发和保全标准的设定•保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑•故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践•设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)•预备品,器工具,技术资料的管理100%70~80%1年2年3年4年 企业体质不断向上企业体质不断向上 ACTION POWER 行动力咨询975S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP3STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开整理、整顿活动展开 7STEP自主管理自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善发生源、污染源的改善 1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。
以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为 人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善！体制最大的改善！ ACTION POWER 行动力咨询985S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPSTEP活动内容活动目标0 STEP整理.整顿□ □ 区分必要和不必要的，区分必要和不必要的， 不必要的整理不必要的整理□ □ 提出关于安全的不合理，并改善提出关于安全的不合理，并改善□ □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定三定: : 定品定品, , 定量定量, , 定位置定位置- -可视化管理可视化管理□ □ 与其相关的不合理指出，改善与其相关的不合理指出，改善- - 只保留必要的只保留必要的- - 安全确保安全确保- - 及时找到必要的及时找到必要的. .- - 对作业没有不便性对作业没有不便性1 STEP初期清扫□ □ 污染的状态污染的状态( (设备的污垢设备的污垢) )消除消除□ □ 微缺陷微缺陷 100% 100% 指出指出. .复原复原( (改善并行）改善并行）□ □ 随清扫的不合理指出，改善随清扫的不合理指出，改善 1 1次污染发生源次污染发生源/ /清扫清扫 困难改小困难改小□ □ 疑问点的学习实施疑问点的学习实施□ □ 在活动领域内体现应有的改善（目视化）在活动领域内体现应有的改善（目视化）- - 复原设备的原来状态复原设备的原来状态- - 未决化未决化 “0 0”- 1- 1次发生源次发生源 困难改小对策困难改小对策- - 疑问点解决疑问点解决- - 不合理复原改善不合理复原改善2 STEP发生源.困难改小对策□ □ 再发再发 不合理指出，改善不合理指出，改善□ □ 引起行动困难的不合理改善引起行动困难的不合理改善 点检点检, ,注油注油, ,弄紧弄紧, ,操作操作, ,步行步行, ,作业作业 等等□ □ 污染发生源污染发生源/ /清扫困难改小改善活动清扫困难改小改善活动- - 发生源发生源/ /困难改小困难改小 “0 0”化化- - 清扫清扫 假基准书假基准书 作成作成- - 缩短清扫时间缩短清扫时间 ACTION POWER 行动力咨询995S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPSTEP活动内容活动目标3 STEP假基准书作成□ □ 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷注油缺陷, , 润活润活 . .油污染发生源油污染发生源, , 注油困难改小对策注油困难改小对策□ □ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进清扫点检及注油项目的可视化管理推进- 可以在目标时间内润滑注可以在目标时间内润滑注 油油 ( (注油时间缩短注油时间缩短) )- 清扫点检清扫点检/ /注油假基准书作注油假基准书作 成成4 STEP总点检□□ 总点检，教科目别理论，实习的学习总点检，教科目别理论，实习的学习□ □ 总点检科目别点检及不合理改善总点检科目别点检及不合理改善□ □ 对点检项目的可视化管理推进对点检项目的可视化管理推进- - 科目别内容理解科目别内容理解- - 缩短点检时间缩短点检时间- 清扫清扫/ /点检点检/ /注油基准书作注油基准书作 成成5 STEP自主点检□ □ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善因指出、改善 故障停止故障停止/ /瞬间停止瞬间停止/ /速度底下速度底下□ □ 清扫清扫, ,点检点检, ,注油注油 假基准书日历作成，假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施维持及日常保全活动实施- - 故障故障 “0 0”设备实现设备实现- - 清扫清扫/ /点检点检/ /注油日历作成注油日历作成6 STEP整理、整顿□ □ 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□□ 改善换产时间及库存量、改善换产时间及库存量、□□ 确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理自主管理- - 只生产良品的工厂只生产良品的工厂- 建立物流、备品等运行基建立物流、备品等运行基 准准7 STEP自主管理□ □ 物流的流程阻碍要因消除物流的流程阻碍要因消除( (检查检查/ /搬运搬运/ /等待等待) )□ TPM□ TPM活动维持活动维持. .改善改善- - 灾害灾害. .故障故障. .不良不良“0 0”实现实现- - 自主管理手册作成自主管理手册作成案例：某集团实施案例：某集团实施TPM ACTION POWER 行动力咨询1005S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP一句话：精益设备管理体系 以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防保全系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员的预防保全系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的全面提升生产力的体制。
参与为基础的全面提升生产力的体制 ACTION POWER 行动力咨询1015S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6 看板系统看板系统看板系统看板系统 Kanban System看板….是生产管理系统是制造系统外购企业外购企业粗材粗材仓库仓库缓缓冲冲库库（部品加工线）（部品加工线）（部品缓冲库）（部品缓冲库）（组装线）（组装线）制品制品缓冲缓冲库库出货场出货场客客 户户出货看板出货看板制品领取看板制品领取看板组装看板组装看板部品领取看板部品领取看板部品加工看板部品加工看板仕仕掛掛信号看板信号看板缓冲库缓冲库外协制品库外协制品库部品购入看板部品购入看板外协企业外协企业外协完材、加工部品、部组外协完材、加工部品、部组看看 板板 箱箱开工看开工看 板板 箱箱红红 箱箱 ACTION POWER 行动力咨询1025S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP2 2看看板板的的作作用用3 设备能力3 设备能力3 设备能力•看板的看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具大作用：作业指示、现品管理、改善工具12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2看板的作用5自働化1.1.生产指示生产指示……看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺 序、置场、容器等；序、置场、容器等；2.2.搬运指示搬运指示……看板记载的信息包括：看板记载的信息包括：（工序间、工厂间）品名、品号、时间、（工序间、工厂间）品名、品号、时间、 置场所、搬运地址、容器等；置场所、搬运地址、容器等；看板是自动指示装置看板是自动指示装置①①看板的张数限制看板的张数限制 - = - = 多余的生产和搬运多余的生产和搬运②②看板回转顺序看板回转顺序 - = - = 决定生产、搬运的优先顺序决定生产、搬运的优先顺序③③根据客户（后工序）的生产变动根据客户（后工序）的生产变动 - = - = 微调整的手段微调整的手段作业指示5自働化所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理①①物品必须添付看板物品必须添付看板②②在固定的置场放置在固定的置场放置-=-=易取，利于流动；易取，利于流动；③③后工序的紧急度（优先顺序）明确后工序的紧急度（优先顺序）明确-=-=欠品防止、预知对策欠品防止、预知对策现品管理5自働化在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善①①标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=-=作业改善作业改善②②自工序作业量（负荷）的把握自工序作业量（负荷）的把握-=-=工序时间短缩、能力提高工序时间短缩、能力提高③③自工序在库状况已知自工序在库状况已知-=-=减少在制品减少在制品④④自工序人员配置的适合化自工序人员配置的适合化-=-=少人化少人化⑤⑤够工序的进度状况及紧急度够工序的进度状况及紧急度-=-=防止过量、小批化防止过量、小批化改善工具 ACTION POWER 行动力咨询1035S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP6S 基本基本基本基本 → → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！ ACTION POWER 行动力咨询1045S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP改善改善创意功夫创意功夫（个人）（个人）主题：安全、品质、成本等主题：安全、品质、成本等QCQC（集体）（集体） 主题：品质主题：品质TPSTPS（整体）（整体）主题：彻底杜绝浪费主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革最终：生产方式的变革人才育成人才育成变革文化变革文化 ACTION POWER 行动力咨询1055S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP““7+17+1”” 种种 浪费浪费●●●●●●●⑦动作的浪费动作的浪费=不必要的移动，无附加价不必要的移动，无附加价值的移动，延误的移动值的移动，延误的移动⑥等待的浪费等待的浪费=材料等待等，即使想推进材料等待等，即使想推进工作也无法如愿的状态，工作也无法如愿的状态，也含监视作业也含监视作业⑤加工本身的浪费加工本身的浪费=在认为最佳、正在做的事在认为最佳、正在做的事情之中，含有浪费的状态情之中，含有浪费的状态④搬运的浪费搬运的浪费=物品的移动、摆放、处理物品的移动、摆放、处理等等③库存的浪费库存的浪费=材料、配件等成为停止保材料、配件等成为停止保管的状态管的状态②过量生产的浪费过量生产的浪费=在不必要的时间生产过多在不必要的时间生产过多的物品的物品①不良品浪费不良品浪费=导致返工返修的劳务费、导致返工返修的劳务费、不良品的材料费、抱怨处不良品的材料费、抱怨处理的劳务费理的劳务费浪费与说明浪费与说明l教育训练不足教育训练不足l标准化欠缺标准化欠缺l动作原则不彻底动作原则不彻底l计划不良计划不良l设备配置差设备配置差l能力的不平衡能力的不平衡l设计图、作业内容的检讨不足设计图、作业内容的检讨不足l使用状态的把握不足使用状态的把握不足l不必要的工程却认为必要不必要的工程却认为必要l设备配置不良设备配置不良l批量生产批量生产l活性指数低活性指数低l设备配置不良设备配置不良l大批量生产大批量生产l先行生产先行生产l大批量生产大批量生产l过剩人员、过剩设备过剩人员、过剩设备l不断制造的体系不断制造的体系l单件流动单件流动l标准化标准化l连续化生产连续化生产l平准化生产平准化生产lU字字LINEl防呆装置防呆装置l自自働働化化l看板切换看板切换l拥有多工程拥有多工程l动作经济原则动作经济原则l活性指数的提高活性指数的提高l设计图的重新评估设计图的重新评估l作业内容的重新评估作业内容的重新评估l价值工程、价值工程、DFA/Ml全数检查全数检查l品质保证体制品质保证体制l多能工化多能工化l后工序检查体系后工序检查体系l即时发生不良、亦不易发觉的体系即时发生不良、亦不易发觉的体系l标准化、标准化作业的欠缺标准化、标准化作业的欠缺改善对策改善对策主要原因主要原因 “ “ “ “7 7 7 7 ” ” ” ” 种种种种 浪费浪费浪费浪费IE ACTION POWER 行动力咨询1065S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP五现主义五现主义------------现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律现物现物原则原则原理原理现实现实•遵循科学规律遵循科学规律•活用活用3 3大技术分析问题成因大技术分析问题成因- -工艺技术工艺技术- -产品技术产品技术- -管理技术管理技术•直面事实直面事实•不掩耳盗铃，自欺欺人不掩耳盗铃，自欺欺人•做事情讲原则、讲方法做事情讲原则、讲方法•避免歪门邪道避免歪门邪道l确认实物确认实物l眼见为实，耳听为虚眼见为实，耳听为虚 5 5 GG 现场现场•深入现场深入现场•发现问题在现场，分析问题在发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场现场，解决问题在现场 ACTION POWER 行动力咨询1075S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP标准作业适用范围实用改善工具作业标准书（作业标准书（流程式流程式））适用于适用于程序会根据判断结果而改变程序会根据判断结果而改变的非定型作业。
的非定型作业改善工具改善工具：工程分析法、作业测：工程分析法、作业测定定作业标准书（作业标准书（组合式组合式））适用于适用于由人的手作业与设备的自动由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业作业所组合的作业改善工具改善工具：：IEIE联合工程分析法、联合工程分析法、作业测定、搬运与布局作业测定、搬运与布局作业标准书（作业标准书（编程式编程式））适用于适用于配合以作业编成为基础的生配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业产过程的以手作业为主的重复作业改善工具改善工具：工程分析法、搬运与：工程分析法、搬运与布局改善布局改善作业标准书（作业标准书（手顺式手顺式））适用于适用于较长的周期时间（数十分、较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业数小时等）用手操作细致的定型作业改善工具改善工具：工程分析法：工程分析法作业标准书（作业标准书（分解式分解式））适用于适用于一定的周期内，重复相同动一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业来管理的作业改善工具改善工具：动作经济原则、：动作经济原则、 动作动作分析法分析法标准作业与改善工具标准作业与改善工具 ACTION POWER 行动力咨询1085S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP工业工程与改善工业工程（工业工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering））•为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。
低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法•方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划•作业测定典型手法：时间分析作业测定典型手法：时间分析 ACTION POWER 行动力咨询1095S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPIE方法研究的分类动动作作经经济济原原则则工工程程分分析析 ACTION POWER 行动力咨询1105S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP现场是宝山 •积土成山积土成山•聚沙成塔聚沙成塔•改善是永恒的改善是永恒的•改善无止境的改善无止境的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t2t1t1t1t1t2t2t0t0t1t1t3t3t4t4t2t2t堆积量浪费不合理l强制推行的事情l困难的事情l无用的事情l无益的事情不均地地下下工工厂厂 ACTION POWER 行动力咨询1115S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP一、改善的基本原则一、改善的基本原则现现场场改改善善的的基基本本原原则则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次””为什么为什么? ?””, ,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击多多鼓励提建议，绝不批评和打击孙子兵法兵势篇孙子兵法兵势篇: :┌┌故故善善战战者者, ,求求之之于于势势, ,不不贵贵于于人人, ,故故能能择择人任势人任势┐┐. .营营造造企企业业文文化化, ,塑塑造造全全员员改改善善的的意意识识, ,连连老天都会帮你老天都会帮你. . ACTION POWER 行动力咨询1125S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 ------ ------全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 ♣ 动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写♣ 摘要难易轻重摘要难易轻重改善的基础改善的基础(3S) 1).单纯化单纯化(simplification) 将复杂的方法简单化将复杂的方法简单化,将数量减少将数量减少.2).标准化标准化(standardization) 将规格将规格,尺寸标准化尺寸标准化3).专门化专门化(specialization) 将种类将种类,工作等专门化工作等专门化. ACTION POWER 行动力咨询1135S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP第二阶段：对每个项目明细化第二阶段：对每个项目明细化 进行自问进行自问5WIH5WIH法法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 ACTION POWER 行动力咨询1145S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP第三阶段：第三阶段：新方法按新方法按ECRSECRS原则展开原则展开⒈⒈除去不要的项目明细除去不要的项目明细（（E E））⒉⒉尽可能结合项目明细尽可能结合项目明细（（C C））⒊⒊将将项项目目明明细细以以好好的的顺顺序序重重编编排排组组合合（（R R））⒋⒋将重编排组合明细简单化将重编排组合明细简单化（（S S））C 合并合并S 简化简化R 重排重排E 取消取消RCSE[半朵玫瑰半朵玫瑰] ACTION POWER 行动力咨询1155S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP第四阶段：新方法的实施第四阶段：新方法的实施⒈⒈ 使上司理解新方法；使上司理解新方法；⒉⒉ 使部下理解新方法；使部下理解新方法；⒊⒊ 要征求到安全、品质、产量、价格的要征求到安全、品质、产量、价格的 相关者的认可；相关者的认可；⒋⒋ 推进新方法工作，比较改善前后效果，推进新方法工作，比较改善前后效果， 一直使用到下一次的改善；一直使用到下一次的改善；⒌⒌ 承认他人的功绩。
承认他人的功绩案例：案例：IE技术应用改善技术应用改善 ACTION POWER 行动力咨询1165S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP解决问题的思维原则Ø外部出了问题，从内部找起；Ø部属出了问题，从上司找起；Ø工作出了问题，从自身找起；Ø今天出了问题，从昨天找起顶尖的管理成就来自于顶尖的管理成就来自于严谨的工作作风严谨的工作作风发生问题，没有找到原因不放过发生问题，没有找到责任人不放过发生问题，没有整改措施不放过对待任何问题秉持三不放过 ACTION POWER 行动力咨询1175S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LPn数量与质量数量与质量n份内与份外份内与份外n活动的持续开展活动的持续开展n奖励机制的合理运用奖励机制的合理运用n结论的公正性结论的公正性解决认识问题解决认识问题n营造一种良好的改善气氛营造一种良好的改善气氛n员工从中体验到成就感员工从中体验到成就感n提供相互学习和借鉴的园地提供相互学习和借鉴的园地n营造全面改善的公司面貌，展示营造全面改善的公司面貌，展示 企业积极向上的文化企业积极向上的文化氛围与宣传氛围与宣传n全员参与，领导率先全员参与，领导率先n现场指导现场指导n计划跟踪，验证计划跟踪，验证n及时奖励及时奖励突出行动意识突出行动意识n组织保证（创意提案委员会）组织保证（创意提案委员会）n原则上不拒绝任何提案原则上不拒绝任何提案n激励措施及时兑现激励措施及时兑现n根据各阶段情况进行具体指导根据各阶段情况进行具体指导n不断提高整体水平不断提高整体水平激活与原则激活与原则 ACTION POWER 行动力咨询1185S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP小集团活动如何使用QC手法解决问题全面解码全面解码•QC手法解决问题的号码是：手法解决问题的号码是：•4728515 ACTION POWER 行动力咨询1195S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP5W 1H5 – 要素：要素：4 M 1 E解解码码4 7 2 8 5 1 54-环节环节PDCA ACTION POWER 行动力咨询1205S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP ACTION POWER 行动力咨询1215S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP结果结果经验经验理论理论感觉感觉相对于相对于过程过程数据数据实际实际事实事实重重落实落实务实务实12345统计手法统计手法土法炼钢土法炼钢6自动自发自动自发命令指示命令指示7团队力量团队力量个人英雄个人英雄8人质提升人质提升人数成长人数成长9持续改善持续改善昙花一现昙花一现10 ACTION POWER 行动力咨询1225S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP公司目标公司目标部门目标部门目标日常业务展开日常业务展开发现问题发现问题问题解决问题解决合理化建议合理化建议问题解决问题解决合理化建议合理化建议标准化标准化持持续续改改善善改改善善报报告告系系统统改改善善建建议议系系统统个人改善个人改善团体改善团体改善营业营业部长部长…购买购买部长部长……事业部事业部总经理总经理总裁总裁…………事业部事业部总经理总经理为实现目标作出贡献为实现目标作出贡献全员参与全员参与能动性能动性层层承诺层层承诺优秀获奖优秀获奖QCC案例分享案例分享 ACTION POWER 行动力咨询1235S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP老方法解决老问题是维持老方法解决老问题是维持老方法解决新问题是保守老方法解决新问题是保守新办法解决老问题是改善新办法解决老问题是改善新方法解决新问题是新方法解决新问题是什么什么创 新 ACTION POWER 行动力咨询1245S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP做好推移管理会总结，就会进步会总结，就会进步问题比答案更关键问题比答案更关键l推移管理：推移管理： 项目细化项目细化+数字化推移数字化推移 ACTION POWER 行动力咨询1255S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP站在战略高度上 推行精益（整体改善） ACTION POWER 行动力咨询1265S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP资本周转加快资本周转加快成本低减成本低减销售额增加销售额增加-价值流分析-全员参加的6S活动-设备布局使工序流畅化-适合现场的U型线-工程间连续流制造-实现一个流生产-生产的平均化和平准化-培养多能工(一人多序)-实施标准作业-少人化改善-TPM和自主保全活动-看板运行(拉动式生产)-品质保证（自働化、防错）等制造周期缩短在库、在制品减少产能提升平均恢复时间MTTR下降平均故障间隔时间MTBF提升不良率下降方针展开：关键目标和指标控制工具性支撑士气性支撑-全员参与的创意改善提案活动-全员参与的QC质量小组活动-OJT职场教育-多能工训练-课题的改善团队-精益道场的设置-岗位轮换制等尊重员工尊重员工持续改善持续改善①管理成本②干部比率③间接人力比率④核心人力数……①销售预测正确度②回款天数…...①采购价降低率(CD)②供方督查（品质）③就近现地化比率…..①Q-Cost②直通率③返工率④报废率⑤内外不对票⑥内、外部损金⑦预防人力数/检查人力数…①制造LeadTime②人均产值③制造加工费用④在制.在库天数⑤换产时间⑥人数及比率 ⑦工作轮换…①开发LeadTime②计划达成率③开发目标品质、目标成本达成④部品共用化及部品减缩⑤设计标准化…其他营销采购品质制造开发费用低减(加班、特勤等)精益生产评价体系版图 ACTION POWER 行动力咨询1275S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP精益意识远比工具更重要现场管理实践的成功是关键结束语结束语 ACTION POWER 行动力咨询1285S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP精益意识远比工具重要•精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场信息和生产为一体的经营系统。
信息和生产为一体的经营系统•大野耐一：脱离市场信息，我们都是瞎子！大野耐一：脱离市场信息，我们都是瞎子！•为什么众多公司导入失败，或停滞不前？为什么众多公司导入失败，或停滞不前？•精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在3无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设；无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设；•最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折；最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折；•管理层逐渐接受，管理层逐渐接受，73年的成就，才使得真正接受于是消除七大年的成就，才使得真正接受于是消除七大浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具•只重工具，忽视意识事实证明这样做，必败！只重工具，忽视意识事实证明这样做，必败！工具工具工具工具矩阵矩阵矩阵矩阵 ACTION POWER 行动力咨询1295S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP•精益成功实施的意识构造：精益成功实施的意识构造：精益意识远比工具重要优秀的团队意识优秀的团队意识主动承担责任意识主动承担责任意识主动的工作意识主动的工作意识跨边界的管理意识跨边界的管理意识改善意识改善意识 ACTION POWER 行动力咨询1305S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP全员持续改善u帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革帮助员工拥抱变革u小改善．也是大智慧小改善．也是大智慧小改善．也是大智慧小改善．也是大智慧 ACTION POWER 行动力咨询1315S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP我们必须把旧的习惯我们必须把旧的习惯 旧的传统抛去旧的传统抛去使我们可以使我们可以重新飞翔重新飞翔！！精益要颠覆一切！精益要颠覆一切！ ACTION POWER 行动力咨询1325S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP带着自信，我们开始行动吧！！！•预祝活动成功！预祝活动成功！•谢谢！谢谢！•课程设计课程设计- -李铁华李铁华 。
