焊接工艺细则.doc

焊接工艺细则目录一、大口径管道焊接施工工艺示范 1二、钢构造焊接施工工艺示范 13三、锅炉受热面管焊接施工工艺示范 25 一、大口径管道焊接施工工艺示范1 合用范畴本工艺合用于火力发电厂主蒸汽管道、高温再热汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高下压旁路管路以及锅炉本体范畴内多种钢材大口径管道的焊接合用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接措施其她中、大口径管道的焊接可参照此工艺执行2 施工流程图开始焊接材料准备坡口制备焊件组装预热定位焊管道内充保护气体氩弧焊打底不合格外观检查不合格无损及理化检查验收签证焊条电弧焊填充和盖面返修后热及焊后热解决结束注：本流程合用于P91/P91等高合金大口径管道一次焊接成形，低合金和碳钢等不需要根部充保护气体厚度≥70mm的管道，需要分两次焊接时，在施焊到20mm左右，要进行后热（脱氢）解决和100%射线探伤，合格后再预热完毕所有焊接工作3 重要施工工艺质量控制规定3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计和DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的规定下料与坡口制备宜采用机械加工措施；若坡口加工采用等离子或火焰切割，则应除去淬硬层及过热金属，将飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

3.1.2 管道管口端面应与管中心线垂直，其偏斜度容许范畴如表1规定表1 管子端面与管中心线的偏斜度规定管子外径(mm)△f(mm)＜1591159～2191.5＞21923.1.3 焊件在组对前，应认真检查被焊部位及其边沿20mm范畴内有无裂纹、重皮等缺陷，坡口表面以及内外壁两侧15～20mm范畴内应将油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽如图1—图3所示图1 坡口表面及外壁清理图2 坡口内壁清理图3 露出金属光泽的管道坡口3.2 焊口组对3.2.1 焊口组对时，对口间隙应符合规程和工艺文献规定，若局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物3.2.2 焊口组对时应将管道垫置牢固，除设计规定冷拉焊口外，严禁强力对口，更不容许运用热膨胀法对口安装管道冷拉焊口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热解决完毕后方可卸载3.2.3 焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，对接单面焊则局部错口值不超过壁厚的10%，且不不小于1mm；对接双面焊局部错口不得超过壁厚的10%，且不不小于3mm3.2.4 不同厚度焊件对口时，厚度差应按照DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》规定的措施进行解决。

焊口组对符合规定后，才干对焊口进行定位焊大口径管焊口组对如图4所示图4 大口径管焊口组对3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评估的成果选用焊接材料应有制造厂质量证明文献，质量应符合国标无质量合格证不得使用进口焊接材料应符合设计规定和工艺提供方提交的技术文献的规定3.3.2 焊条在使用前应按阐明书规定进行烘焙，反复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，随用随取3.3.3 焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污3.3.4 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%3.4 定位焊3.4.1定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的规定应与正式焊接时相似规定预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热3.4.2 在对口根部定位焊时，焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨定位焊后应立即检查定位焊缝的质量和对口平直度，如有缺陷立即消除，重新进行定位焊3.4.3 大口径厚壁管定位焊采用“定位块”法点固在坡口内，定位焊不少于3点所用“定位块”应选用管道同种材料或含碳量小0.25%的钢材为宜。

施焊中焊至“定位块”时，除掉“定位块”不应损伤母材，残留焊疤应打磨干净，并检查确认无裂纹等缺陷后方可继续施焊定位块”法定位焊如图5所示3.4.4 严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具3.5 预热3.5.1 大口径管道焊接，焊前须按DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》及焊接工艺评估规定进行预热预热采用远红外电阻加热装置，加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不不不小于100mm如图5所示图5 预热及“定位块”法定位焊3.5.2 大口径管道常用钢材焊前预热温度参见表2异种钢焊接时，预热温度应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧选择表2 大口径管道常用钢材焊前预热温度钢 种壁厚mm预热温度℃含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26100～2001Cr-0.5Mo(15CrMo)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)≥10150～2501Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)≥6200～3001.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVTiB)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo、10CrMo910)3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)≥6≥250～3509Cr-1Mo-V-Nb-200～30012Cr-1Mo-V、9Cr-1Mo-300～400A335P92-200～25015NiCuMoNb5≥20150～200注：1、氩弧焊打底时，可按下限温度减少50℃。

2、壁厚≥6mm合金管子在负温下焊接时，可将预热温度提高30～50℃壁厚不小于15mm的碳素钢管子在负温下焊接，也应合适预热3.6 氩弧焊打底焊接3.6.1 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防雪、防潮准备，严禁露天作业容许焊接的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定3.6.2 对于含铬量≥3%或合金含量＞5%的耐热钢管道焊接，为避免根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及填充焊第一层焊道时，管子内壁应充氩或充混合气体保护，并应确认保护有效专用充氩保护装置如图6所示图6 大口径管内壁充气保护图7 氩弧焊打底焊接3.6.3氩弧焊打底焊层厚度不不不小于3mm，对于P91、P92钢打底层厚度应控制在2.8-3.2mm氩弧焊打底应在打底焊道封闭前检查焊缝根部透度、熔合状况，打底层焊缝检查合格后，才干进行次层焊缝的焊接氩弧焊打底焊缝根部如图8所示图8 氩弧焊打底焊缝根部3.7 焊条电弧焊填充、盖面焊接3.7.1 大口径管道焊接采用多层多道焊对于高合金钢焊接，避免根层焊缝内凹及烧穿，第二层焊缝焊接宜采用氩弧焊，管道内壁继续充气保护。

3.7.2 焊条电弧焊填充和盖面焊时焊接规范参数应严格执行工艺文献的规定，特别是焊接中、高合金钢时，须严格控制焊接线能量，必要时对焊接过程进行旁站监督3.7.3 对于含铬量≥5%或合金总含量≥10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不适宜不小于焊条的直径，单焊道宽度不不小于所用焊条直径的4倍；对于其她材料单层焊道的厚度不能超过焊条直径加2mm，单焊道宽度不能超过所用焊条直径的5倍3.7.4 大口径管道焊接宜两名焊工对称焊施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头要错开3.7.5 每层每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（特别中间接头和坡口边沿），经自检合格后方可焊接次层3.7.6 施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃P91钢不高于300℃，P92钢不高于250℃3.7.7 施焊过程除工艺和检查上规定分次焊接外，应持续完毕若被迫中断时，应采用避免裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊3.7.8 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，焊工自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号，或焊上钢印代号牌，或以焊接记录图形式做出永久性标记。

施焊完毕的大口径管道焊口如图9所示 图9 施焊完毕的大口径管道焊口3.8 焊接接头外观检查3.8.1 焊工本人对所焊接头进行100%外观检查，焊接质检员按规定的比例进行专检对于超标外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺规定与正式焊接时相似3.8.2 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计规定，其容许尺寸见表3表3 焊缝外形容许尺寸单位：mm焊接接头类别焊接接头型式位置ⅠⅡⅢ对接接头焊缝余高平焊0～20～30～4其她位置≯3≯4≤5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其她位置≤2＜3＜4焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4≤53.8.3 大口径管道，外壁错口值不不小于10%壁厚，且水不小于4mm；焊接角变形≯3/2003.8.4 焊缝表露缺陷容许范畴见表4表4 焊缝表露缺陷容许范畴焊接接头类别缺陷名称质量规定ⅠⅡⅢ裂纹、未熔合不容许根部未焊透不容许深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10%氩弧焊打底焊缝不容许深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%气孔、夹渣不容许咬边不规定修磨的焊缝深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm；板件≯焊缝全长的10%深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的15%深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的20%规定修磨的焊缝不容许根部凸出≯2 mm直径≥108mm的管件：≯3mm直径＜108mm时以通球为准，规定是：管内径的85%内凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm3.8.5 对于异种钢焊接接头，外观检查应符合上述规定中对Ⅰ类焊接接头的规定。

3.9 焊后热解决和后热解决3.9.1 有焊后热解决规定的焊口，外观检查合格后应及时进行热解决热解决工艺按照DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T819-《火力发电厂焊接热解决技术规程》的有关规定和焊接工艺评估的规定执行3.9.2 大口径管道常用钢材焊后热解决恒温温度和恒温时间参见表5异种钢焊接接头的焊后热解决按照DL752-《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定进行，但最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20-30℃表5 大口径管道常用钢材焊后热解决恒温温度和恒温时间钢种恒温温度（℃）焊件厚度δ（mm）δ≤12.512.5＜δ≤2525＜δ≤37.537.5＜δ≤5050＜δ≤7575＜δ≤100100＜δ≤125恒温时间（h）含碳量≤0.35%的碳素钢600～650--1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)650～7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo)670～700。