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中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论摘要：根据现今大型沥青拌合站的施工生产实践情况，并结合自己近年来的工作经历， 对其设备维护与运行管理进行总结，为大型沥青拌合站的合理使用和有效管理提供参考意见1、概述随着中国交通道路的不断发展, 路面施工设备也向专业化、 大型化方向不断发展 在沥青路面施工中 , 沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备 目前, 在我国交通道路路面工程施工过程中, 已经基本全部采用中、 大型沥青拌合站 , 由于沥青拌合站设备具有投资大 , 可控制部件、电子元件多的特点，所以在原材料合格，配合比合理的情况下， 生产工艺是路面工程施工工艺中非常关键的部分沥青拌合站的综合管理工作都是以生产工艺为准绳，服务于生产工艺的各个环节， 每一个环节的管理工作， 都关系到沥青拌合站效率的高低和出场混凝土质量的好坏, 从而直接影响路面工程的施工进度和施工质量因此，要保证工程施工质量和工期，就必须明确沥青拌合站的设备维护与运行管理工作的重要性2、机械部分管理2.1 、中、大型沥青拌和设备主要由生料给料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品存储系统等构成。

其中包括大部分气动元件和旋转部件， 必须指定专人进行定期维护保养定期更换气动老化元件，定期检查轴承受热情况、减速机油位、除尘布袋以及各机械部件连接和磨损情况2.2 、较易出现机械故障的部分：2.2.1 、生料给料系统生料给料系统是通过控制料斗流量与皮带轮转速的曲线比，进行对冷料的粗计量中、大型沥青拌合设备的生料给料系统，一般包括5-6个生料仓，仓内筛网以及下料口易发生粘堵，使用过程中要注意疏通皮带轮易发生跑偏、打滑，应及时调整，避免损坏皮带2.2.2 、干燥系统正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统理想状态下滚圈和四个拖轮是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，磨损滚筒的冷却罩等这种外界因素主要有以下几种第一是干燥滚筒内腔因素 干燥滚筒的内腔分为四个结构区，即进料区、受料区、提升抛散区（对流区）和卸料区在生产过程中，由于筒体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使筒内的叶片损坏或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力这种不均匀的冲击力破坏了滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形成了瞬间的点面摩擦， 打破了滚筒的动态平衡。

所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查 磨损严重的要即时更换新的， 开焊的要进行焊接处理，总之要保持筒内叶片的完整性第二是由于温度不同而发生变形引起的主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的一般情况当干燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形其二是停止生产后，滚筒温度未降40°～50°时关机导致干燥筒变形其三是生产过程中突然停电 以上这些因素都能引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触不连续面面摩擦驱动打破了干燥滚筒的动态平衡状态第三就是保养期没有检查干燥滚筒的磨损情况干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种情况我们也要加以防备， 有可能是滚圈与拖轮暂时维持着面面间的摩擦驱动，这种暂时的维持一旦破坏， 也会出现干燥滚筒的动态不平衡因此定期检查也是至关重要的 另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡状态无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡，都会造成滚圈与拖轮的磨损，且一般状况下，滚圈磨损变形较为严重，引起干燥滚筒整体跳动，震动力加大， 存在很大的安全隐患。

现目前为止除了更换磨损变形的滚圈与拖轮，还没有很好的方法可以消除滚轮磨损变形理论上运用打磨抛光技术是可以消除其变形量，但在现场使用环境下很难保证技术精度要求， 只能靠人工打磨缓解其变形程度，效果甚小，并且也没有技术条件验证， 对打磨后滚圈的力学性能是否满足设计要求2.2.3 、热料提升热料提升过程中，热料与料斗之间产生摩擦，导致料斗磨损，降低提升能力；热料把热量直接传递给料斗，在热料的反作用力下，料斗容易发生变形，从而改变了热料提升至顶部的翻抛方向，增加漏料；特别是在进料过大的情况下，提升机下部堆积热料过多，阻力较大，磨损较多的提升链斗，容易发生断裂因此，当提升机下部堆积热料过多，阻力过大时，应立即停止或减小进料（并降低燃烧器风门，避免干燥滚筒内料温过高） ，如果提升机被热料阻停，应在保证安全的情况下，对提升机内的热料进行清理，待提升机冷却至40-50 C°时，在重启提升机2.2.4 、振动筛振动筛主要作用是对不同粒级的碎石进行筛分，将各种不同大小的物料分开， 根据沥青混合料需要将物料分成几种尺寸规格由于沥青拌合设备中使用的振动筛结果庞大，在高频率振动时容易引起筛箱疲劳共振甚至失效， 所以振动筛结构设计是否合理，直接影响着整台设备的筛分效率和工作质量。

影响振动筛工作能力的因素主要包括：振动筛筛网的参数配置，筛面倾角调整，振动电机的选取，偏心块的调整等实际生产过程中， 弹簧挂钩预紧力的大小至关重要，当预紧力过小，振动过程中筛网面松弛，与支撑梁产生纵向剪切力，导致筛网剪切断裂；当预紧力过大，筛网拉力过大，导致筛网及筛网拉挂梁变形损坏，影响整机筛分效率2.2.5 、搅拌机故障无故声音异常 ,可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位 , 或是固定轴承损坏导致 , 需重新复位 , 固定或更换轴承搅拌机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落, 就需要更换 , 不然造成搅拌料不均匀现象若搅拌机出料温度显示异常, 应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作3、电器部分管理为了保证沥青拌合设备的正常运行, 工作人员应对其整个电气系统进行定期维护 一是对电气系统工作中需要注意的事项进行定期检查, 二是针对电气系统中常出现的问题和故障进行及时的检修, 确保设备正常运转3.1 需要注意的事项3.1.1 、 沥青站的控制室是全拌合站电气控制系统的核心, 如果控制室内的温度过高 ,将会影响电气元件和系统的正常可靠工作, 应当注意保持控制室的卫生 ,合理调节控制室内的温度。

另外由于拌合站位于野外环境 ,尘土较大 , 这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响 , 必须经常清扫各部分电气件的灰尘, 从而保证各电气件的正常运作3.1.2 、 为了防止电线被盗以及减少不必要的损坏, 线路应注意隐蔽和防护 , 并做好安全保护警示标记, 电缆沟应四面砌砖 , 在引出地面的出口处安装尼龙套管 ,并采取防雨水措施 在电缆穿过厂区道路时 ,应在路面下埋设钢管以保护电缆电缆拆安应由专人负责以减少差错另外为了减少电路的腐蚀和老化, 电路走线应远离油路和高温、潮湿区域3.1.3 、 在进行大功率电机电缆安装时, 一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端 , 防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路, 避免烧毁电机的危险注意电机电流的变化 , 如有异变应及时停止生产 开机前 ,应先空载启动 ,待电机正常运转后方可带负荷工作设备带负荷运转中, 需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带 , 观察设备运行状态 ,看有无异响和反常现象露的仪表显示器是否工作正常等一旦发现电机电流有异常变化 ,应立即停止生产防止电机损坏3.2 、常见电路故障的检查及维修3.2.1 、冷料进给装置故障如果可变速皮带机停机,检查是否是机械故障，若是电路故障,首先检查电机的控制变频器是否有故障, 线路是否导通或断路。

3.2.2 矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧的故障首先检查操作室内部 , 看点火燃烧条件是否充足, 检查各电源开关通断情况查看引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕 , 然后再检查引风机风门是否处于点火位置, 冷风门是否打开, 引风机门选择开关是否处于手动位置, 以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态若这些没有影响点火, 检查差有无初次点火, 有无燃油 , 燃油通路是否有堵塞 完毕后再检查燃烧器点火电机等,看否点火 , 高压包有无燃损 , 若正常, 取出电极 , 看是否有油污过多 , 或电极间的距离过大等异常现象一旦以上全正常, 检查燃油泵运转正常情况 , 同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩, 空气阀门是否打开 , 压力是否到达标准对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行! 4、结束语沥青拌合站作为公路施工尤其是公路沥青路面施工的大型机械,在生产过程中 ,其设备运行情况是否可靠, 是影响沥青拌合站正常生产的重要因素施工企业技术人员要把沥青拌合站设备维护与运行管理作为一项长期、重要的事情来抓, 以从根本上保证沥青拌合设备的使用寿命和使用效率 , 维护企业利益。

参考文献 : [1] 王相 ,《浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点》， 《建设机械技术与管理》 2006年第 19卷第 5期[2] 王志杰、王新科, 《沥青混凝土拌合设备的安装和保养》, 《工程机械与维修》2004年04期[3] 杨竹卿 , 《沥青砼拌合站安装》,《福建建筑》2004年02期[4] 田奇 , 《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》中国建材工业出版社2005年07期。