凯恩帝说明书范文.docx

凯恩帝说明书 篇一：KND凯恩帝数控系统面板使用说明 篇二：KND调试手册 KND1000MⅡ调试手册 注：? 由于没有 KND1000MⅡ系统的说明书，本调试手册是对实际安装调试时的总结，仅供参考 本系统修改NC参数需将参数开关打开，修改PC参数需将程序开关打开 1 急停与限位 1.1 相关参数： （1）PC参数：K0.0（MESP1）：1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号1 K0.1（MESP2）：1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号2 K0.2（(本文来自：Www.dXF 东星资源 网:凯恩帝说明书)MESP3）：1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号3 K0.3（MESP）：1/0—屏蔽/不屏蔽所有急停信号 （2）NC参数：№81～№83：X～Z轴正向行程限位 №85～№87：X～Z轴:负向行程限位 1.2 调试方法 在手动或手脉方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、急停按钮的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮（机床配有超程解除按钮时）的有效性 2 驱动单元设置 2.1 相关参数 2.1.1 相关NC参数 №5.0（PCMD）：1/0—输出是脉冲/方波 №8.0（DIRX）～№8.2(DIRZ)：X～Z轴电机旋转方向选择 №8.4(VRYX)～№8.6(VRYZ)：X～Z轴驱动器就绪电平选择 №10.0(DALX)～№10.2(DALZ):1/0—X～Z轴驱动器0/1电平报警 2.2 调试方法 2.2.1 根据驱动单元的报警逻辑电平设置NC参数№8.4～№8，№10.0～№10.2。

2.2.2 如果机床移动方向与指令要求方向不一致，可修改状态参数№8.0～№8.2 3 齿轮比调整 3.1 相关NC参数 №16～№18：X～Z轴指令倍乘比 №20～№22：X～Z轴指令分频系数 注：一般将参数№16～№18、№20～№22均设定为1 3.2 调试方法 机床移动距离与CNC坐标显示的位移距离不一致时，可通过机床各轴的丝杠关系，设定驱动侧的电子齿轮比参数 计算式如下： PG=4NC P：输入指令的脉冲数； G：电子齿轮比； N：电机旋转圈数； C：光电编码器线数/转； 为了保证CNC的定位精度和速度指标，配套具有电子齿轮比功能的数字伺服驱动时，建议将CNC的电子齿轮比设置为1：1，将计算出的电子齿轮比设置到数字伺服驱动中 4 机床回零 4.1 相关PC参数 K2.4(MZRNX)～K2.6(MZRNZ):选择手动返回参考点X～Z轴运动方向键 0：屏蔽该轴负方向运动键，即在手动回参考点方式下，轴负方向运动键无效1：屏蔽该轴正方向运动键，即在手动回参考点方式下，轴正方向运动键无效 4.2 相关NC参数 №4.5（DECI）：1/0—回零时，减速信号为1/0时，开始减速 №6.0（ZMX）～№6.2（ZMZ）：1/0—X～Z轴的回零和间补初始方向为负/正 №7.0（ZCX）～№7.2（ZCZ）：1/0—X～Z轴的回零为磁开关回零方式C/返回机械零点需要减速信号及零位信号（选择磁开关回零方式C时，需将减速信号与零位信号并联，且需设置系统零位信号为24V）№12.7（APRS）：1/0—回参考点后，自动设定坐标系/不自动坐设定标系 №15.0（ZRSX）～№15.2(ZRSZ)：1/0—X～Z轴有/无机械零点 №40～№42：X～Z轴回零快速速率 №61：回零低速 №89～№91：X～Z轴回零后自动坐标系设定值 4.3 调试方法 根据机床各轴机械零点的位置选择回零方向，根据机床有无减速信号、零位信号选择选择回零方式。

5 主轴功能调整 5.1 相关NC参数 №34：主轴编码器线数 №53：主轴模拟调正数据 №55：主轴速度零点偏置 №66：手动方式下，主轴模拟速度最大值 №71：手动方式下，主轴模拟速度初始值 5.2 主轴伺服驱动或变频器需调整的基本参数： 具体参数设置查看相关主轴伺服驱动或变频器的使用手册 6 单步/手脉调整 6.1 相关PC参数 K5.2(HPG)：1/0—选择外置手轮/外置手轮无效 K5.3（EHOF）：1/0—选择外置手轮时，系统面板手轮方式有效（当外置手轮输入信号EH=0 时，系统面板的手轮方式、增量方式、轴选键有效）/选择外置手轮时，系统面板手轮 方式无效 6.2 相关NC参数 №1.3: 1/0—手脉/单步方式 6.3 调试方法 根据实际需要设定相关参数 篇三：凯恩帝(KND) 凯恩帝（KND） 基本操作 程序的输入 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序段值画面 输入Oxxx 插入 程序名的改写 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序段值画面 把光标移到程序名上 输入Oxxx 改写 程序删除 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序段值画面 输入所需要删除的程序名 按删除 输入O-9999 删除 将某一个磁盘程序全部删除 程序段删除 从显示位置开始 删除到指定顺序号的程序段光标移到程序段首 1：键N+删除 删除单段程序 2：键N+段数L+删除 向下删除L段 3：键N+ (-)+段数L+删除向上删除L段 不包括当前段 程序输出 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序段值画面 打开需要输出的程序 插入移动设备 输入一个程序名 按输出 输入O-9999 输出 将某一个磁盘程序全部输出 可移动程序输入 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序目录画面 按下一页 输入所需要的程序号 按输入 输入O-9999 输入 将移动设备 文件全部输入到系统中 按 调试 打开程序开关 4 编辑 程序 在程序地址画面 输入 N1 2 3 4 5 6 按存盘 将程序存入在此盘 无数字默认1盘 开机前按住 插入+1 2 3 4 5 6 开启电源 提示取盘 按reset 当从一个盘取盘到另外一个盘坐标系会发生改变 程序.字的检索 选择编辑方式 选择程序画面 输入需要检索的程序号或字符 按↓ ↓为向下检索 按↑为反方向检索 从程序任意段运行 在安全位置选择需要执行的刀号，选择合适的进给启动主轴，编辑程序 选择需要执行的程序段将光标移到所需要运行的程序段头 自动 启动 字的变更 检索或扫描要变更的字 输入要变更的地址，数据，按 修改键 则新输入的字代替了当前光标所指的字 相对坐标的清零 在位置画面 按翻页键显示坐标为相对坐标 按U u闪烁 再按取消 u被清零w相同 机床位置清零 在综合位置页面 按取消 再按x或者z 机床位置被清零 用于无机械零点设置零点或调试用 程序回零 同时按下地址键P和回零方式键 右下角显示程序回零方式 再按X Z 轴的方向移动键 回到程序零点后地址开始闪烁 机械回零 按回零 键进入机械回零方式 显示页面 显示页面最下面显示 机械回零 字样 按X+ Z+ 选择X或Z 轴机械零点 在位置画面 返回到参考点的轴地址闪烁 轴移出后地址闪烁停止(参数P003 ZNIK设置1时 移动轴自保 轴可以自动移到机床零点停止 如需中途停止按 复位 键 ;参数p004 MZRZ MZRX 选择手动返回参考点时轴运动方向键正向或负向有效) 零件加工数清零 在位置画面按 取消+0 此时加工数被清零 计数范围为0~65535 程序储存器数量显示 选择程序目录画面 按 SHIFT 显示程序储存器使用量画面 按 取消 键返回显示程序画面 诊断 按诊断 按插入+1 显示选择诊断画面 按 取消键 返回标 准诊断数据 坐标修调 要想将所有刀具外径或者长度加长或者减小 可以进行以下操作 如果想将外径都加长减小 录入程序 G50 u/u- w/w- 都可以将外圆长度调长或者缩短输入正的则向负方向移动 注意主轴必须为同一转向 交换主轴转向不能进行此操作 不适合G50 建立工件坐标系 偏移坐标系 在没有改变当前所有刀具坐标前提下 进行坐标偏移 选择基准刀 录入 程序 G50Xxx Zxx T0101 启动， G50 Xxx Zxx 启动即可参数 参数的设定在调试画面 设置参数开关为开 按 录入 才能更改参数 部分参数需要断电时才有效 参数查找 在 编辑 录入 自动方式下均可 按 PQ 键 然后输入需要查找的参数号 再按插入 即可看到光标自动跳到所要查找的参数 位参数 No001~004 No041~044 为位参数 最左侧是最高位 依次为BIT7~0 显示该参数所有的英文缩写 01 MSPL MOT MESP SINC CPF4 CPF3 CPF2 CPF1 MSPL MOT MESP SINC 9。