正弦SINE300型75kW变频器驱动电路的检修方法.doc

艾特贸易网 免费技术资料栏目 先大致排除逆变电路的问题，确定是驱动电路故障后，可以断开驱动电路与逆变电路的连接通常为了方便检修，也脱开驱动电路与主电路的联系，专为控制电路提供DC500V检修电源，进行驱动电路的检修驱动电路正常后，才与主电路连接，试机过程中，对逆变电路可采取低压直流供电、熔断丝限流或串接灯泡限流的方式，主电路和驱动电路均表现正常后，再恢复逆变电路的正常供电 注意：对驱动电路的检测与测量，是在驱动电路与IGBT脱离，单独检修驱动电路时进行的，或切断IGBT逆变电路供电的前提下进行的若在整机正常连接和供电正常下，贸然检测驱动IC的各脚电压值，则会造成IGBT的爆裂与损坏，并有可能危及人身安全 下面单独画出一路（W-）脉冲信号的传输通路（将U8内部两组缓冲器电路以反相器的电路形式画出，因为电路已处于强制传输状态中），说明驱动电路的检修方法（见图5-7）1) 停机中各个传输点的电压状态先检测U3、IGBT控制回路的供电电压，+15V和-7V，确定在正常范围以内，再进一步检查信号通路图5-7 脉冲信号的传输通路 U3的输入信号回路：从MCU主板来的脉冲信号，由J2端子进入，至U8的15、16脚，该脚接有6.8k的+5V上拉电阻，从信号传输极性分析，在变频器上电待机和停机状态，U8的15、16脚应该为+5V高电平，经反相输出，5、14脚为OV低电平。

驱动IC的2、3脚电压为0V（以SVG为测试基准点），无脉冲信号输入如果不以SVG为基准点，直接测量15、6两脚，或5、14两脚，或U3的2、3两脚之间，则更为直观，以上两脚之间的电压都为0V U3的输出信号回路：U3内部此时V2导通（参见图5-4），相当于将输出端与5脚短接，检测脉冲端子J1/J6的直流电压值，以供电0V为基准点，Jl/J6端子（即U3输出端与供电0V端之间）的电压值为-7V (2)起动和运行中各个传输点的电压状态检修过程中，是利用操作显示面板，或从控制端子输入起动运行信号，令MCU主板输出6路脉冲，以检测驱动电路对脉冲信号的传输状态从图5-7电路分析，为形成U3输入侧内部发光二极管工作电流的通路，J2端子输入信号应该是两路互为反相（占空比接近于I:I）的脉冲电压信号 1)从U8的16脚测得直流电压值为2.5V左右，说明由前级MCU主板来的脉冲信号已正常输入驱动电路，MCU及前级脉冲电路都是好的 2)检测U8的5、4脚输出直流电压值，也为2.5V左右，说明U8缓冲器电路是好的 3)检测U3输入端2、3脚之间的电压值，2脚搭红笔，3脚搭黑表笔，所测脉冲电压值应为正的0.6V左右，说明脉冲信号已加至U3的输入端，并且U3输入侧内部电路是好的，已形成内部发光二极管的工作电流。

4)对U3输出端脉冲电压值的检测 （以正、负电源的0V端为基准端）U3输出端6/7脚的直流电压值应为4V左右对于脉冲电压，用交流电压挡测量更为明显表5-1为PC925L测量电压值表5-1 PC925L测量电压值注1．用数字表的交、直流电压挡，能得出表中的数据 2．当驱动电路的供电电压不为+15V和-7.5V时，所测量信号电压值有相应偏差3．因电路元器件的离散性、各路驱动电源电压的差异和不同型号变频器PWM (SPWM)脉冲波形的差异，测量所得出的动态电压值也会有较大的差异如从触发端子测得交流电压值，其峰值往往大致接近供电电压值，一般只要满足在13V以上，IGBT就能可靠工作另外，不同变频器脉冲信号的占空比有所不同，所以即使同一种采用同一种驱动IC和同一供电电压的不同型号的变频器，也不可能测得一样的结果我们不必从数值的精确度上太过讲究，可完全从动、静态电压值、电压极性的明显变化上，判断出驱动电路的工作状态 (3)脉冲电压检测次序和脉冲电压值估算方法 1)脉冲电压值的估算方法从表5-1中可看出：用直流电压挡测量脉冲（脉动直流）信号，有“平均化”作用，所测值大约为信号电压的平均值，用交流电压挡测量时，因内部电容的滤波作用，所测量信号电压具有“峰值化”趋向，所测脉冲信号电压值接近于峰值电压。

因而，我们可用估算法，根据脉冲信号的波形形态、占空比和峰值电压3个参数，其实是由脉冲信号的“面积和幅度”，事先估算出某关键点的信号电压值，将估算值与实测值相对比，即能大致判断信号的传输情况 如对图5-6中的(b)脉冲电压波形，可分为两步，推算其平均直流成分（信号电压估算值） a．是+15V与-7V相互抵消后，余8V的正电压 b．脉冲占空比约为1：1，平均值电压约为峰值电压的1/2，则所测直流平均值电压应为4V左右 2)信号检测次序真正的维修中，其实并不需要按部就班地以前后信号流程，逐步地进行测量和判断为节省检修时间和提高检修效率，可以省略某些检测步骤，或可以用“倒着来”的方法检测脉冲电压的有无 用第一步先测脉冲端子的信号电压值，若停机／运行的电压值有-7V/4V的明显变化，说明整个驱动电路都是正常的；若驱动IC的输出端无脉冲电压输出（如一直是-7V无变化），则可检测驱动IC的2、3脚之间的电压，若据停机、运行状态的不同，呈现0V/0.6V的电压变化，说明驱动IC有正常的脉冲信号输入，但无脉冲信号输出，故障为驱动IC损坏否则检查驱动IC的前级电路 如果用示波器检测，驱动电路的各点波形，观察波形的有／无、波形的形态、电压峰值，可直观判断电路的故障点。

如在驱动IC的输入端可测到正常脉冲波形，而输出端无信号波形，则可判断驱动IC损坏 3)静态和动态电压的比较、各路输出电压的比较驱动电路各关键工作点的信号电压值究竟应该是多少？随着变频器的机型不同、电路的供电电源电压不同、PWM波形的调制方式（脉冲占空比）不同，不可能有一个固定的数值，那么如何根据检测结果判断电路的好坏呢？可采用两个比较方法加以判断 a．驱动电路共有6路，电路结构和所传输的脉冲信号电压值，都是完全一致的，将所测信号电压值进行想到比较，可以判断某路驱动电路异常 b．使变频器在停机状态，脉冲传输通路处于静止状态，测得的驱动电路各点工作电压值，称为静态电压值；投入起动信号，脉冲传输通道处于工作状态，所测信号电压值，称为动态电压值动、静态电压应有明显变化，若动、静态电压值变化不明显或无变化，说明电路不能正常传输脉冲信号如脉冲端子的动／静态电压值为4V/-7V（交流13V/0V），变化明显将动、静态电压对比，足以判断电路的工作状态是否正常 4)“人为动态”检查法电路的动、静态电压变化不明显，或不好确定电路是处于何种状态时，采为“人为动态”检查法，强制电路状态发生变化，即促使电路从原静态转为动态，或从原动态转为静态，目的是采用人为手段，使电路“动起来”，再根据电路的反应――“动，或未动”，判断电路是否处于正常工作状态。

如测得驱动IC的输出端（PC925的5、6脚之间）电压值为22V，此时短接PC925的2、3脚，人为造成输入信号的“消失”，测输出端电压值由22V变为0，说明PC925能对“输入信号”作出良好反应，该级驱动IC电路是好的若短接输入端，输出电压仍为22V，说明PC925已经损坏（内部VI击穿）本文出自: 艾特贸易网 () 原文详细信息请参考： 。