【2017年整理】中控操作规程(窑).docx

回转窑中控操作员安全操作规程一 、 开 机 前 的 准 备1、 现 场 检 查 各 主 、 辅 机 设 备 是 否 具 备 开 机 条 件 ；2、 联 系 相 关 人 员 将 系 统 设 备 仪 表 送 电 备 妥 ， 并 通 知 现 场 将 本 系 统 所 有 设 备 的 现 场控 制 转 入 到 中 控 位 置 ；3、 中 控 确 认 DCS系 统 正 常 ， 且 中 控 各 参 数 显 示 与 现 场 一 致 ；4、 单 机 试 车 结 束 ， 中 控 进 行 系 统 联 动 试 车 ， 确 认 无 异 常 ；5、 根 据 工 艺 要 求 制 定 升 温 曲 线 ；6、 通 知 现 场 检 查 预 热 系 统 ， 确 认 人 孔 门 、 清 料 孔 是 否 关 闭 好 ， 投 球 确 认 溜 管 通 畅 ，并 将 各 翻 板 阀 吊 起 ；7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备； 8、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨；9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 10、通知现场插好油枪，检查油路畅通； 11、确认各阀门开度是否为关闭状态； 12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统； 1、 确 认 系 统 是 否 完 全 处 于 备 妥 、 开 机 准 备 状 态 。

2、 确 认 各 处 的 阀 门 动 作 是 否 灵 活 、 准 确 、 可 靠 ， 检 查 好 阀 门 位 置 3、 与 现 场 联 系 检 查 各 处 工 艺 管 道 是 否 畅 通 ， 做 到 无 积 料 、 无 结 皮 、无杂物4、掌 握 设 备 状 态 和 工 艺 状 况 、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做 到 心 中 有 数 ， 保 证 安 全 生 产 5、 确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好6、 通 知 供 水 、 供 油 、 供 风 系 统 检 查 7、 检 查 石 灰 库 存 和 生 料 库 存 及 煤 粉 存 量 8、 通 知 各 岗 位 及 有 关 人 员 做 好 开 机 前 的 准 备 和 设 备 检 查 ， 确 保 正 常开 机 运 行 以上各条件具备后方可进行点火操作二 、 点 火 升 温 ：1、 确 认 煤 粉 仓 存 量 2、 接 到 车 间 点 火 命 令 后 ， 做 好 升 温 准 备 3、 联 系 岗 位 启 动 一 次 风 机 ， 并 给 一 定 转 数 4、 点 火 后 升 温 时 ， 调 整 好 温 度 ， 严 格 按 技 术 人 员 下 达 的 升 温 曲 线 执行 升 温 做 到 升 温 平 稳 、 准 确 严 禁 升 温 回 火 。

5、 点 火 后 观 察 火 焰 形 状 ， 调 整 好 风 量 ， 最 终 使 火 焰 不 冒 黑 烟 、 不 扫窑 皮 、 燃 烧 稳 定 ， 温 度 分 布 均 匀 6、 点 火 失 败 时 ， 使 窑 内 可 燃 气 体 排 出 干 净 后 再 重 新 点 火 7、调整好窑头负压，窑头保持-1—-10Pa 8、 通 知 窑 头 岗 位 启 动 窑 中 稀 油 站 ， 按 升 温 制 度 及 时 翻 窑 ， 检 查 窑 衬升 温 变 化 情 况 9、 开 始 油 煤 混 燃 ， 逐 渐 加 煤 过 程 中 ， 调 节 好 风 量 ， 保 持 窑 头 负 压-1—-100Pa， 观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧 稳 定 、 温 度 分 布 均匀 ， 按 升 温 曲 线 要 求 ， 准 确 升 温 10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位11、 开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压 50Pa 观 察 火 焰 形 状 ，不 偏 火 、 不 烧 耐 火 砖 、 不 发 生 煤 粉 沉 落 、 燃 烧 稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温12、接到本岗位开机指令后，开始开机。

同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名） 投 料 前 ， 预 热 器 应 自 上 而 下 用 压 缩 空 气 吹 扫 一 遍 低 产 量 投 料 生 产 时 ，应 20 分 钟 吹 扫 一 次 ； 稳 定 生 产 时 ， 半 小 时 吹 扫 一 次 投 料一）点火投料 新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段，应注意以下几点： ①做好系统检查在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车，确认系统各部位处于正常状态 ②控制升温速率升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率<2℃/分，对换砖的窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温 ③投料时要注意风、煤、料的平衡：一般情况下，投料时系统拉风应为正常风量的70～ 80％，投料以 70％开始，窑尾加煤量根据 C5 出口温度控制，窑头煤量则根据窑尾温度控制，密切注意预热器系统负压变化，加强吹扫，防止堵塞，待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时，即可加料每次加料一般为额定料量的 3～5 ％，同时要注意窑速与投料量的对应关系，先提窑速再加料一般投料后 40~50 分钟料入冷却机，在其后的 8 小时内逐步加料至额定投料量，系统拉风则应控制在出 C1 出口温度 380～420℃之间，且宜大不宜小。

④强化篦冷机操作，尽快提高二次风温和入炉三次风温通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，提高热回收率，快速提高燃烧空气温度，尽快稳定窑的煅烧状况4.2.3 停生料库底喂料设备及提升机4.2.4 窑尾止煤后，降低窑尾送煤风机转速至 300rpm4.2.5 打开两个 C1 筒的检修门，控制好 C1 出口温度，小于 500℃同时调整篦冷机风机转速和过剩风机转速，保证窑头微负压4.2.6 待旋风筒无料后，减前煤，至 3.5-4t/h降低一次风机转速至 750rpm，窑速 3.0-3.5rpm倒料4.2.7 通知处理框架结皮，在处理结皮的时候，要保证框架负压4.2.8 止料后倒料时间根据检修时间长短来定倒料完毕后止头煤，一次风机降至300rpm，停窑头喂煤风机停窑主电机，挂辅传 4.3.3投料后逐渐提高温风机转速，物料到二级提升机时，联系现场并开启窑尾喂煤称，根据分解炉出口温度的高低加减煤4.3.4根据窑电流、窑尾温度、二次风温等参数逐渐提窑速、加料至正常开停机注意事项5.1 开停任何设备必须联系好现场人员，并得到肯定答复后方可操作做好开停机记录，包括开停时间、开停设备、开停原因。

5.2 止料前要通知电站主操和值班主任5.3 止料后打开 C1 筒两个门子，保证 C1 出口温度不超 500 度5.4 在没有退出煤管前，不要停一次风机5.5 停主电机后，辅传不要停；辅传停后要定时转辅传5.6 停窑后入窑大分隔轮、吹窑尾下料簸箕风机、窑头冷风套风机、窑尾打煤风机不要停5.7 斜斗没料后及时停篦床、斜斗等相关设备5.8 投料时：点分解炉前先将窑尾电场停下，分解炉出口温度控制正常后再将电场开启 5.9 回转窑开停机时控制好窑头负压 5.10 生料磨停主电机前先将进相机退出计划停窑前的准备1.接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的具体时间现场应做好安全防火准备工作2.与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的废气阀门3.通知现场准备停窑九、计划停窑的操作1.将标准仓料位控制在 20%左右2.注意观察煤粉仓料位，根据两煤粉仓的煤粉量，确定生料出库计量滑板设定值为零，原则是标准仓内生料放空，煤粉仓内煤粉尚有部分煤粉（5t 左右） 3.关闭生料出库气动闸阀和计量滑板. 4.当标准仓放空时，注意预热器温度变化，通知现场检查并将预热器的存料清吹干净，并准备切换主机至辅助传动，同时设定分解炉喂煤量为零，并通知现场敲击煤粉输送管道，这时应密切注意分解炉出口温度变化，当确认管道内煤粉已输送完毕后，关闭三次风风门，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘。

5.调整窑头喂煤，降低排风量，窑速降至 1 转/分，保证正常的烧结温度使窑内生料烧至合格熟料当窑内物料烧空后通知现场敲击煤粉输送管道，当确认管道内煤粉输送完毕后止煤，拉出煤管，将窑尾高温风机风门关小，8小时后停一次风机，并慢转窑至窑筒体冷到环境温度为止6.止火后，即停止筒体冷却风机及窑头密封风机等7.在保护好篦板的前提下，尽量减少各空气室冷却机风量，尽可能早些停止风机8.现场确认冷却机内无红料时，逐渐停一段及二段冷却风机9.确认熟料已送完，停篦冷机及熟料输送系统；10.止料后根据增湿塔出口温度停止喷水；11.熟料出篦冷机后，根据电收尘气体温度停冷却机喷水非计划停车操作1、窑尾高温风机跳停操作(1) 停止喂料，停分解炉煤及窑头用煤，切换窑主机至辅传，先连续慢转 2分钟后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短2) 加大窑头排风机风门，减少篦冷机二、三段冷却风量，保持窑罩压力在-50pa，防止系统向外喷火 (3)确认原因，根据分析结果确认恢复窑尾高温风机正常运行时间4)关闭窑尾高温风机入口风门，窑内保温，停止篦冷机喷水, 篦床速度降慢5)燃烧器适当外撤 ,四通道可保持供中心风. (6)根据现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。

7)重新点火、升温、投料 ,根据停窑时间及窑内温度,可分直接给煤及先给油再给煤两种情况进行；但严防加煤不着、累计过量“放炮”发生顺序为：先开高温风机风门，给煤升温，如停窑时间短，篦冷机可加大冷却风， ，具备前述投料条件，即可投料2、突然掉电或 DCS 死机(1)尽快启动备用电源，进行间隔窑慢转及使一段篦床点动.间隔时间与前相同(2)启动事故风机 , 但出口阀门开度应尽可能小 ,视停电时间长短 ,确定是否将燃烧器抽出3、对熟料输送系统及以后的设备故障(1)立即进行减料、减风、减煤作业2)检查确认跳闸原因3)根据原因判断恢复时间，作如下处理：止料、启动窑辅助电机窑头适当间歇给煤、分解炉止煤关小高温风机风门，加大一室风量4)如一小时以上难以恢复一段正常，作停窑处理4、对喂煤系统故障的操作(1)停止喂料2)关闭高温风机风门 ,保持窑温3)如窑头喂煤尚可，按中空窑减料煅烧5、对喂料系统故障的操作：(1)止煤（分解炉） ，窑内的料烧空后，慢转窑2)保持窑温，关闭风门，适当给煤，待料 （4 小时以内）1.为保护 3506 风机，尽可能维持其慢转2.预热器出口温度过高时，可加大 3538抽力，使之下降，若不行，可适量打开冷风挡板或加料压温。

7.恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器8.通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作9.重新点火、升温、投料，过程可参考前述各条。