机械制造课程设计说明书——模板.docx

热能与动力机械制造工艺学课程设计说明书题目名称： 拨叉2加工工艺及夹具设计班 级： 姓 名: 学 号： 指导教师： 评定成绩： 2012年07月15日第一章：零件分析1-1零件的作用L2零件的工艺分析 1・3尺寸和粗糙度的要求 1.4位置公差要求第二章：毛坯的设计2. 1选择毛坯 2. 2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 2. 3确定机械加工加工余量 2.4确定毛坯 2.5确定毛坯尺寸公差 2. 6设计毛坯图第三章：选择加工方法，拟定工艺路线3. 1基面的选择 3. 2粗基准的选择 3. 3精基准的选择 3. 4制定机械加工工艺路线第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择・・・14第五章:确定切削用量16第六章:基木时间的确定182226第七章：夹具设计 第八章：总结第一章：零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是拨叉，如下图所示它位于传动轴的端部，主要作用是换 挡使变速器获得换档的动力2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻 加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差该零件需要加工的表面可大致分为以下几类：(1) ①19的孔2) M10*l-6H 的螺纹(3) 以M10*l-6II的螺纹孔为基准的16mm槽(4) 以619孔的轴心线为基准的凸台两平面。

5) 以①19孔的轴心线为基准的两叉口侧面6) ①82的圆弧面其中①19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主耍的配 合面，加工的精度及粗糙度的耍求较高，应作为加工的重点「3尺寸和粗糙度的要求①19的孔的上偏差为+0.045,下偏差为0,配合公差为F8,属于间隙配合，孔 的内表面的粗糙度为1,要求较高，鉴于孔径为19,可先釆用①18. 5的麻花钻钻孔, 较孔至规定尺寸加工M10*l-6H的螺纹孔，先采用①8. 4的麻花钻钻孔，再采用①10的丝锥攻丝 完成以M10*l-6H的螺纹孔为基准铳16mm的槽及倒角，表面粗糙度为2①19的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为12mm和18伽】，上表面的粗 糙度为2,直接采用立铳刀铳削加工可达到要求以M10的孔的轴心线为基准的尺寸为lOinin的两侧面的表面粗糙度为2,可用端 面立铳刀进行加工保证尺寸耍求以①19的孔的轴心线为基准的叉口的上下端面的尺寸至槽轴线的距离分别为 63. 7111111和71. 7111111其表面粗糙度为5,可用端面立铳刀进行加工保证尺寸要求1.4位置公差要求由零件图可知，该零件主要要求保证①19的孔和叉口的上下端面Z间的垂直度 要求，以①19的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。

要求保证16mm的槽的两端面对于M10*l-6H的螺纹孔的中心线的对称度要求为0. 3, 以M10*l-6H的螺纹孔作为加工槽两端面的定位基准便可以保证其对称度的要求第二章：毛坯的设计2. 1选择毛坯该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加 工面的尺寸精度耍求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型2. 2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差（1） 确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长156111111,宽98111111,高100mm（2） 选择锻件公差等级查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为8〜12级取为10级3） 求锻件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布4） 求机械加工余量等级查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择 F级2. 3确定机械加工加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取锻件加工表面的单边余量 为4nmi,孔的加工余量按相关表查找选取2.4确定毛坯上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra^l, RaVl的表面，余量要 适当加大分析木零件，加工表面RaMl,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上 所查的余量即可。

由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯2. 5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0. l-o. 2mm,表面粗糙度 为Ral2. 5-252. 6设计毛坯图用查表法确定锻件各表面的加工总余量加工表面基本尺寸锻件尺寸公差机械加工余量（单侧）锻件尺寸C 19上端面100. 16316C 19下端面180. 16220叉口上端面63. 70.2261.5叉口下端面71.70.2272.7卜•图为零件毛坯图:第三章选择加工方法，拟定工艺路线3. 1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的垂要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使 加工质量得到保证，牛产率得到提高否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者, 还会造成零件大批报废，使生产无法进行3. 2粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面Z间的 位置精度为了保证叉口上下平面与①19孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余 量分配均匀，所以选择圆台的下端面作为第一道工序的定位基准3. 3精基准的选择以第一道工序中的已加工面作为下道工序的定位平面，以①19孔的中心轴线为 定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。

3. 4制定机械加工工艺路线工艺路线一：工序一：（1） 粗铳叉口下端面加工经济精度1T12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 精铳叉口下端面，加工经济精度IT10,粗糙度6. 3工序二（1） 用①18.5的麻花钻加工孔，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 用①19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为IT&粗糙度为2工序三：（1） 粗铳叉口上端面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5（3） 粗铳拨槽下端面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5（4） 精铳叉口上端面，加工经济精度IT10,粗糙度5（5） 精铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10,粗糙度5工序四：（1） 粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 精铳拨槽侧面，加工精度1T8,粗糙度2工序五：(1) 粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳拨槽的中间两个小侧面,加工经济精度IT12,粗糙度12.5(3) 粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度TT12,粗糙度12. 5(4) 精铳拨槽侧面，加工精度1T8,粗糙度2(5) 精铳拨槽的中间的两个小侧面，加工精度IT8,粗糙度2(6) 加工1*45的倒角工序六：(1) 用68.4的麻花钻钻孔(2) 用①10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。

工序七：(1) 用无心磨床精加工①19的孔，粗糙度3. 2(2) 加工1*45的倒角工序八：(1) 钳工，去毛刺工序九：(1) 检验工艺路线二：工序一：(1) 用①18. 5的麻花钻加工孔，加工经济精度TT12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用①19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为IT&粗糙度为2工序二(1)粗铳叉口下端面加工经济精度TT12,粗糙度12. 5 (专用夹具)（2）精铳叉口下端面，加工经济精度IT8,粗糙度5工序三：（1） 粗铳叉口上端面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5（3） 粗铳拨槽下端面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5（4） 精铳叉口上端面，加工经济精度IT8,粗糙度5（5） 精铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT8,粗糙度2（6） 加工1*45的倒角工序四：（1） 粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 精铳拨槽侧面，加工精度TT8,粗糙度2工序五：（1） 粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2） 粗铳拨槽的中间两个小侧面,加工经济精度IT12,粗糙度12.5（3） 粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5（4） 精铳拨槽侧面，加工精度1T8,粗糙度2（5） 精铳拨槽的中间的两个小侧面，加工精度TT8,粗糙度2（6） 加工1*45的倒角工序六：（1） 用①8. 4的麻花钻钻孔（2） 用①10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。

工序七：（1）用无心磨床精加工①19的孔，粗糙度2(2)加工1*45的倒角工序八：(1)钳工，去毛刺工序九：(1)检验工艺路线三：工序一：(1) 粗铳叉口下端面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5 (专用夹具)(2) 精铳叉口下端面，加工经济精度IT8,粗糙度5 工序二(1) 用018.5的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用①19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为IT&粗糙度为2 工序三：(1) 粗铳叉口上端面，加工经济精度1T12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度TT12,粗糙度12.5(3) 粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5(4) 精铳叉口上端面，加工经济精度IT8,粗糙度5(5) 精铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT8,粗糙度5(6) 加工1*45的倒角工序四：(1)粗铳拨槽下端面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5工序五：(1) 粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5(3) 精铳拨槽侧面，加工精度IT8,粗糙度5(4) 粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12,粗糙度12. 5 (专用夹具)(5) 精铳拨槽侧面,加工精度IT8,粗糙度5(6) 加工1*45。

的倒角工序六：(1) 用①8. 4的麻花钻钻孔(2) 用①10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔工序七(1) 用无心磨床精加工①19的孔，粗糙度2(2) 加工1*45的倒角工序八：(1)钳工，去毛刺工序九：(1)检验工艺路线四：工序一：(1)粗铳圆台的两端面工序二：(1) 用①18. 5的麻花钻加工孔，加工经济精度TT12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用较刀较孔到直径为19mm,加工精度为IT&粗糙度为1(3) 總120度的倒角工序三：(1)粗铳拨槽下端面，加工经济精度IT12,粗糙度12.5⑵用68. 4的麻花钻钻孔（3）用e 10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔工序四：（1） 粗铳16mm的槽，加工经济精度TT12,粗糙度12. 5 （专用夹具）（2） 粗铳槽的倒角，加工经济精度1T12,粗糙度12.5（3） 粗铳16mm的槽的两端面，加工经济精度IT。