钢筋闪光、电弧、电渣压力焊接.doc

冈筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的I、II、III、IV级钢筋纵向水平连接的闪光对焊一、 施工准备1、 机械设备常用的对焊机有 UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-lo2、 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用3、 作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等对焊机容量、电压要符合要求二、 操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一 预热一闪光焊对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接 头塑性⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时，先闭合一次电路, 使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪 光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光当闪光到预定 的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电 顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程一次闪 光是将钢筋端面闪平预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种连续闪光预热是使两钢筋而交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产 生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大二次闪与预锻过程同连续 闪光焊⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光， 使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊焊接钢筋直径较粗时，宜用此法 ⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温 至暗黑后，即釆取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时, 通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋⑸钢筋闪光对焊工艺过程1） 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间） 和弱参数（即电流较小和时间较长）两种2） 采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬2、 闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶 锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数3、 对焊操作要求：⑴II、III级钢筋对焊II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小因而，其操作关键是掌握合适的顶锻 采用预热闪光焊吋，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力⑵IV级钢筋对焊在IV级钢筋中，由于碳、镒、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬 硬、脆裂、降低接头塑性性能关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整IV级钢筋釆用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450°C,顶锻前温度为1350° C,焊后温度约1050〜1100° C,预热频率宜用中低2〜4次/s预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率,接触轻重和接触长短Z间的配合, 二次闪光留量应增大顶锻应视温度高低操作适当，快且用力其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当4、对焊注意事项⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接 触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工 自行修正⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以 免引起接头弯曲当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢 筋穿入孔道⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1. 5倍⑹焊接扬地应有防风防雨措施三、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章、第三节规定进行1、 保证项目⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定 标准规定⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告⑶钢筋焊接吋所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求2、 基本项目⑴钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头，接头处弯折环大于4接头具有适当的繳粗和均匀的金属毛刺钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0. Id,且不大于2mmo⑵机械性能试验、检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3 个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规 定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0. 15mm才算合格 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三 倍四、施工注意事项1、 避免工程质量通病对焊焊接吋岀现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、 接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象2、 主要安全技术措施⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈使电极接触良好，以免出现“打 火”现象⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往 高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却 水的温度，不超过40° C,机身应接地良好⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施3、 产品保护⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止口晒 雨淋⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形冈筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接e io〜40 和I、II、ill级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金屈凝固后 形成一条焊缝一、 施工准备1、 机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机弧焊机可分为交流和直流两类交流弧焊机常 用型号有：BX-120-k BX-300-2、BX-500-2 和 BX-1000 等直流弧焊机常用型号有:AX-165、AX-300-K AX-320、AX-300、AX-500 等2、 材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对 于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的 仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10〜15° C,相 对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20〜25° C烘箱内烘干3、 作业条件⑴焊工应经培训考核，持证上岗⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求二、 操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式1、帮条焊工艺⑴钢筋帮条焊接头形式必须符合规范⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一 倍。

⑶帮条焊适用于I、II、III级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直 径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20価,主筋间隙留2~5伽】2） 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭 弧3） 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深 度，焊完一层Z后，应将焊渣清除干净当需要立焊吋，焊接电流应比平焊减少10%~15%2、 搭接焊工艺⑴钢筋搭接焊接头形式必须符合规范要求⑵当不能采用双面焊吋，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加人 一倍⑶搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接 部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相垂合之外，其余则与帮条焊工艺基本相 同⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0. 3钢筋直径，焊缝宽 度b小于0.7钢筋直径，见图5-25o3、 钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°〜65° o⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊, 垫板长度取为40^60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4^6mm, 操作工艺应注意如下几点：1） 首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将 坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头 轮流施焊。

2） 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略 高于钢筋直径0. Id为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2^3mm为宜⑶钢筋坡口立焊对焊1） 钢筋V型坡口立焊吋，坡口角度约为35° ~55其中下筋为0 上筋为35° ~45° o2） 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 3~5mm3） 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部 钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端而焊接起来，当焊缝超 过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满， 其加强高和加强宽与坡口平焊相同4、 钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接操作时把两钢筋 水平放置，将一角钢作垫模，接头形式符合规范要求其工艺要点如下：⑴垫模角钢的边长约40飞Omm,长度为80mnT100mm⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10^ 16mm范围，并在熔槽角钢 峡两侧点焊定位⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔 合良好⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的 要求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起 到帮条作用5、 预埋件接头⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种⑵预埋件应采用I、II级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18価以下时，可选择 贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0・5d, II级钢不小于0.6d,锚固钢筋直径为 18^22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板&不小于0. 6钢筋直径，并不小于6mm, 施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢 筋6、 钢筋与钢板搭接焊⑴接头形式必须符合规范要求2）1级钢筋的搭接长度1不小于4d, II级钢筋的搭接长度1不小于5d,焊 缝宽度b不小于0. 5d,焊缝厚度h不小于0. 35do7、 钢筋电弧焊对焊条⑴焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交 流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX-300. BX-330.BX-5。