工作危害分析〔 JHA 〕记录表.docx

个人收集整理资料，仅供沟通学习，勿作商业用途工作危害分析〔 JHA 〕记录表工作/任务：设备治理 区域/工艺过程：设备检修分析单位：分析人员： 日期：10 / 12序号 工作步骤1 施工单位审核2 进厂设备验收3 装置移交对接不周全5施工技术交底不交底或未交清6施工条件确认未确认或不认真7施工治理不严或未治理未按规定检查或质量监视不到位8竣工验收未按技术标准验收4 制订施工方案危害或潜在大事未选用合格承包商未验收或有问题不准时处理未进展对接或技术状况不明未制定或不严密、主要后果财产损失 影响检修质量财产损失延误工期影响检修质量财产损失延误工期财产损失延误工期财产损失延误工期财产损失人身损害财产损失 检修质量差 造成设备事故企业财产损失人身损害现有安全掌握措施 L1221331331221331443412人员培训〔 特别是外来施工人员〕建立考核制度236严格承包商预审制度， 选用合格承包商选购产品验收准则，严格执行严格检修理治理检修治理制度严格执行检修理治理制度严格执行检修治理制度检修治理制度间或不执行严格检修理治理制度风险度S 〔R〕建议改正/掌握措施工作危害分析〔 JHA 〕记录表工作/任务： 管线吹扫分析单位： 分析人员：日期：区域/工艺过程：生产车间序号 工作步骤1 作业前预备危害或潜在大事未进展危急 分析， 不 检 查 设 备 、 工具，不清理现场主要后果火灾爆炸机械损害现有安全掌握措施安全作业规程风险度L S 〔R〕2 4 8建议改正/ 掌握措施2 残液回收器具到位 器具有缺陷未觉察物料泄漏火灾爆炸执行吹扫方案2 4 83 确定吹扫线路4 加盲板5 确认吹扫流程6 氮气吹扫7 水冲洗8 二次氮气吹扫9 局部处理线路错误未加盲板流程不通大量泄漏泄漏大量泄漏可燃气体泄漏损坏设备，泄漏串料，火灾爆炸蹩压泄漏人员窒息污染环境人员窒息火灾爆炸执行吹扫方案执行吹扫方案执行吹扫方案执行吹扫方案执行吹扫方案执行吹扫方案执行吹扫方案1 3 33 4 122 3 63 2 62 1 23 2 63 4 12按方案复查制定局部处理方案10 抽盲板11 恢复流程盲板未抽 流程未恢复流程不通影响生产影响生产执行吹扫方案执行吹扫方案3 2 61 2 2工作危害分析〔JHA〕记录表分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度建议改正/1动火预备任务不明，不进展危害分析，不制定安全措施2现场确认分析现场不具备动火条件3落实防护措施人员、措施不落实4动火过程掌握在非申报部位动火、违章作业、动火区域有险情、监管不到位5工作完毕未试验检查，觉察后未实行安全措施临时动火修整缺陷6现场清理清理不彻底、有火险隐患未觉察〔R〕掌握措施火灾爆炸危急作业许可治理3515加强监控火灾、爆炸动火治理规程3515跟踪治理火灾、爆炸动火治理规程3515跟踪治理火灾爆炸安全用火治理制度3515跟踪治理着火、爆炸动火治理规程2510严格验收程序火灾、爆炸安全用火治理规定2510工作/任务： 动火作业 区域/工艺过程：动火治理工作危害分析〔 JHA 〕记录表工作/任务：罐区收料区域 /工艺过程：重芳烃罐区分析单位：分析人员： 日期：时7关闭阀门操作不准时或未关严串料、冒罐岗位操作法133序号 工作步骤1 工作预备危害或潜在大事〔R〕掌握措施进错料岗位操作法248火灾爆炸岗位操作法3515加强监控串料岗位操作法2510火灾爆炸岗位操作法2510未了解进料指令或理解有误主要后果现有安全掌握措施 LS 风险度建议改正/2 槽车未进展 静电 静电集聚接地248安装可燃气体3515浓度监测报警仪3 流程确认4 开启阀门不确认或对设备不熟悉未缓慢操作使用铁制工具液位超高 冒罐技术措施岗位操作法5 液位掌握6 工作完毕物料、收付过程中的泄漏信息传递错误、不及火灾爆炸环境污染串料、冒罐巡检制度岗位操作法岗位操作法 1 3 3工作危害分析〔 JHA 〕记录表工作/任务： 清罐作业 区域/工艺过程： 化工罐区分析单位：分析人员：日期：序号 工作步骤1 隔断相关流程2 化验分析3 安全防护4 清罐操作5 清理现场6 交付使用危害或潜在大事未按要求添加盲板， 阀门内漏未分析或仪器精度不够、分析计算方法有误使用非防爆电气、照明不使用安全电压、通风不良、无人在罐外监护清罐不彻底、使用非防爆工具、工具遗留在罐内清理出的废物不收集、不处置不验收或不进罐检查主要后果中毒、人身损害中毒窒息火灾爆炸中毒窒息触电火灾爆炸火灾爆炸污染环境人身损害人身损害财产损失现有安全掌握措施 L危急作业治理3412严格监控危急作业治理3515跟踪监控清罐作业规程248清罐作业规程3412严格监控容器质量治理规定248盲板治理规定 2风险度S 〔R〕5 10建议改正/掌握措施严格监控工作危害分析〔 JHA 〕记录表序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS1. 机械 伤 害 ； 2. 触工作/任务：生产双氧水区域 /工艺过程：氢化岗位分析单位： 分析人员：日期：火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控人身损害安全操作规程火灾爆炸工艺技术规程3515加强监控电； 3. 化学物质溅到风险度〔R〕建议改正/ 掌握措施1 开车前预备2 原始开车3 钯触媒活化4 建立循环5 加氢6停车身上； 4. 系统有泄漏未查出； 5. 过滤器失效未查出1. 氮气置换不彻底；2. 氮含氧量超标1. 氮气 中 氧 含量超标；2. 氢气压力超限；3. 氮气吹扫不彻底；4. 氮气含氢量超限1. 氢化塔压力超限；2. 氮含氧量超限1. 氢压力超限；2. 氢含氧量超限3. 氢泄漏4. 加氢速率过高 临时停车充氮超压火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控2510严格监控3515安全连锁2510严格监控3515安全连锁工艺技术规程工艺技术规程安全操作规程工艺技术规程安全操作规程7 紧急停 车未 停送氢气， 加 热阀 门未关火灾爆炸工艺技术规程安全操作规程闭；未进展氮气循环工作危害分析〔 JHA 〕记录表序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度〔R〕建议改正/掌握措施1开车前预备2510严格监控1.未做好个人防护，吸中毒窒息化学灼伤环境污染工艺技术规程安全操作规程224氧化塔内进料不足可过量工艺技术规程339火灾爆炸工艺技术规程3515安全连锁工作/任务：生产双氧水 区域/工艺过程： 分析单位： 分析人员：日期：氧化岗位1.机械损害；2.触电；火灾爆炸工艺技术规程3.化学物质溅到身上；人身损害安全操作规程4.系统有泄漏未查出2磷酸储藏入磷酸蒸气；2.磷酸溅到位人体上3.跑酸3建立工作循环阀门操作有误1.过滤器失效，氢化液杂质超量；4氧化2.空气进塔流速过快；3.塔内空气压力超高；4.氧化液酸度不够序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LS风险度〔R〕建议改正/掌握措施1纯水配制1. 操作不当，磷酸溅到人体身上；2. 磷酸泄漏；化学灼伤环境污染安全操作规程2242纯水加热人体触及高温热源高温灼伤安全操作规程2243净化塔装芳烃1. 人员防护不当， 吸入芳泾蒸气；2. 芳烃泄漏火灾爆炸中毒窒息安全操作规程2485停车临时停车连续压入空气火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控。