天然气长输管道工程培训课件.ppt

大家好大家好1高压天然气管道工程知识培训高压天然气管道工程知识培训山东神州燃气有限公司山东神州燃气有限公司山东神州燃气有限公司山东神州燃气有限公司工程技术部工程技术部工程技术部工程技术部2016201620162016年年年年11 1111 11月月月月一、手续报批工作一、手续报批工作具体手续报批流程具体手续报批流程1、现场踏勘出可行性研究报告2、文物保护意见3、铁路部门意见4、沿线国土资源局、规划局出具的初审意见一、手续报批工作一、手续报批工作5、报省或市级国土资源局出具预审意见具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作6、沿线环保局出具的环评标准及意见、水利局意见1 1、、2 2、、3 34 4、、5 5、、6 67、报省或市级环保局出具意见8、水土保持方案及复函具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作1 1、、2 2、、3 34 4、、5 5、、6 67 79、防洪评价报告单位组织召开评审会通过后报省或市级水利局批复1 1、、2 2、、3 34 4、、5 5、、6 67 7、、8 810、报规划设计院开评审会通过后报省或市级规划局出具选址意见书1 1、、2 2、、3 34 4、、5 5、、6 6、、7 7、、8 8、、9 9、、101011、安全预评价单位组织召开评审会通过后报省或市级安监局批复具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作12、地质灾害危险性评估报告及专家意见13、压覆矿产资源调查报告批复14、地质勘察报告15、招标文件16、项目申请核准的报告17、工程咨询报告及评审通过后取得批复；18、做初步设计及施工图纸具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作19、签订一家规划勘察设计院做施工图纸评审20、按施工图纸要求：购管材及管件、设备等21、签订监理单位22、签订无损检测单位23、签订施工单位24、施工单位编制《施工组织方案》25、准备施工二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序1 施工前准施工前准备备技术准备技术准备1 收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。

并贯彻到作业基层2 熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备内部会审，为设计交底、图纸会审做准备3 组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批导书》，并按规定程序进行审批4 依据规范要求的《钢质管道焊接及验收》，下发相应的依据规范要求的《钢质管道焊接及验收》，下发相应的《焊接作业指导书》《焊接作业指导书》5 由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底作业层技术人员对各班组进行技术交底作业层技术人员对各班组进行技术交底二、施工工序二、施工工序1  施工前准备施工前准备人员、物资准备人员、物资准备1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求2 施工单位向我方提供施工计划，并与我方协商材料的施工单位向我方提供施工计划，并与我方协商材料的供应计划，报请我方批准。

供应计划，报请我方批准3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批4 编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购二、施工工序二、施工工序2  主要参考规范主要参考规范《输气管道工程设计规范》《输气管道工程设计规范》                                         （（GB50251—2003）） 《石油天然气钢制管道无损检测》《石油天然气钢制管道无损检测》                              （（SY/T41097—2005））《石油天然气工业管线输送系统用钢管》《石油天然气工业管线输送系统用钢管》                   （（GB/T9711—2011））《钢质管道焊接及验收》《钢质管道焊接及验收》                                            （（SY/T4103—2006））《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》                                 （（GB/T23257—2009））《油气输送管道穿越工程设计规范》《油气输送管道穿越工程设计规范》                          （（GB50423—2007））《油气长输管道工程施工及验收规范》《油气长输管道工程施工及验收规范》                      （（GB50369-2006））《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》               （（GB50236-2011））《现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范》（《现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011））二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序  二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序  二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序  二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序测测量放量放线线测量测量测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。

依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程放线放线施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放二、施工工序二、施工工序测测量放量放线线二、施工工序二、施工工序测测量放量放线线测量放线具体操作测量放线具体操作二、施工工序二、施工工序测测量放量放线线测量放线主要工具测量放线主要工具二、施工工序二、施工工序测测量放量放线线测量放线主要工具测量放线主要工具二、施工工序二、施工工序施工作业带清理施工作业带清理工序流程工序流程准备工作准备工作修筑施工通道修筑施工通道作业带清理作业带清理填写施工记录填写施工记录二、施工工序二、施工工序施工作业带清理施工作业带清理基本要求基本要求1 1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行作）物、林木等进行清点造册后进行。

2 2 施工作业带宽度原则上不得超出施工作业带宽度原则上不得超出1010米，特殊地段需增宽要经米，特殊地段需增宽要经过我方批准过我方批准3 3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度况而确定施工作业带的宽度 4 4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保洼予以平整对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序排排水水二、施工工序二、施工工序管道运输管道运输防腐管的交接防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：内容有：1 核对管号，查看出厂合格证核对管号，查看出厂合格证2 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况泡等情况3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录二、施工工序二、施工工序管道运输管道运输防腐管的装卸防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。

吊钩与管防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度吊钩应有足够的强子接触面做成与管子内壁相同的弧度吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全度且防滑，确保使用安全防腐管运输防腐管运输运管使用专用的拖管车运管使用专用的拖管车防腐管的保管防腐管的保管堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实点，场地要加以平整、压实堆管的位置避开架空电力线靠近村镇、路口堆放时，设堆管的位置避开架空电力线靠近村镇、路口堆放时，设置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护二、施工工序二、施工工序管段安装管段安装布管准备布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、地质情况准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、布管计划布管计划布管作业布管作业布管采用布管采用8T8T以上吊车进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支以上吊车进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。

管材应首尾衔接，相邻管口成架支撑，每根管线用两个支架）管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开布管的间距应与管长基本一致，每锯齿行分开布管的间距应与管长基本一致，每5 5～～1010根管应核对根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整一次距离，发现过疏或过密时应及时调整管口清理管口清理应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除经清管的管材应及时组对一切污物应全部清除经清管的管材应及时组对二、施工工序二、施工工序沟上组装沟上组装管口组对管口组对1、、组装应采用外对口器组装应采用外对口器2、、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合3、、组装要求组装要求u坡口坡口:符合符合“钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收”要求要求u管口清理（管口清理（50mm范围内）和修口范围内）和修口:管口完好无损，无铁锈、油污、管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺油漆、毛刺u管端直缝余高打磨管端直缝余高打磨:端部端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡u两管口直缝间距两管口直缝间距:错开间距不小于错开间距不小于100mm弧长弧长u错边量错边量:沿周长均匀分布，且不大于沿周长均匀分布，且不大于1.6mmu管子对接管子对接:不允许割斜口不允许割斜口u过渡坡口过渡坡口:内坡口坡度为内坡口坡度为14～～30度度u手工焊接作业空间不小于手工焊接作业空间不小于0.4m二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺( (简称氩电简称氩电联焊联焊) )比采用其他焊接工艺有以下特点：比采用其他焊接工艺有以下特点：a a．焊接质量好，射线探伤合格率高．焊接质量好，射线探伤合格率高　　根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工　　根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明陷当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于其他焊接工艺，而且显高于其他焊接工艺，而且ⅠⅠ级片所占的比例显著增加，级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊　　b．效率高、速度快、易于掌握．效率高、速度快、易于掌握　　选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊　　选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～～4倍，倍，而且焊口成型好在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服而且焊口成型好在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服障碍　　c．工艺易于掌握、容易操作．工艺易于掌握、容易操作　　熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训　　熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。

受到焊工们的欢迎　　d．综合效益明显．综合效益明显　　我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比其他焊接工艺可以降　　我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比其他焊接工艺可以降低施工综合成本低施工综合成本10～～20％，而且明显缩短工期％，而且明显缩短工期二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊焊接环境：焊接环境：焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；风速超过风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低；环境温度低于于-5℃℃时，采取有效措施后方可施焊时，采取有效措施后方可施焊焊缝检测：焊缝检测：焊缝表面质量要求：焊缝表面质量要求：施焊后的焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、施焊后的焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm，在任何长，在任何长300mm 焊缝中两侧咬边累计长度焊缝中两侧咬边累计长度≤50mm；焊缝余高；焊缝余高0.5~2.0mm，个别部，个别部位（管底部处于时钟位（管底部处于时钟5~7时位置）不超过时位置）不超过3mm，且长度不超过，且长度不超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.0mm为宜。

为宜100%拍片和拍片和100%超声波检测超声波检测二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊（三）磁力探伤（三）磁力探伤二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊（三）磁力探伤（三）磁力探伤二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序管口除锈管口除锈1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，范要求的除锈等级喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理按要求将管口两侧潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。

按要求将管口两侧防腐涂层防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净范围内的油污、泥土及其它污物清理干净2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管道轴线往复移动包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐2. 2. 2. 2. 阴极保护阴极保护阴极保护阴极保护（（1 1））外外加加电电流流：：在在管管道道上上通通以以阴阴极极电电流流防防止止管管道道外外壁壁由土壤造成的腐蚀由土壤造成的腐蚀由由于于难难以以做做到到绝绝对对完完好好的的表表面面涂涂层层，，所所以以管管道道的的腐腐蚀蚀控控制制提提倡倡外外涂涂层层与与阴阴极极保保护护联联合合应应用用这这样样涂涂层层不不至至于于太太厚，保护电流也小厚，保护电流也小2 2）牺牲阳极）牺牲阳极二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口要求补口要求u套套(带带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。

周向收缩率不应小于及分解、变色周向收缩率不应小于15%；基材在；基材在200±2℃℃下下经经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.5mm，胶层厚度均应，胶层厚度均应≥0.8mmu用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料砂子颗粒应均匀，粒用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料砂子颗粒应均匀，粒径在径在1～～2mm，无泥土草棍等杂物喷砂工作压力为，无泥土草棍等杂物喷砂工作压力为0.4MPa～～0.6MPau钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》》GB/T8923标准规定的标准规定的Sa2 1/2级，锚纹深度达到级，锚纹深度达到40～～50μmu管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理u热量充足，液化气钢瓶压力足够大热量充足，液化气钢瓶压力足够大二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备u将焊口及两侧涂层将焊口及两侧涂层150mm150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

范围内的油污、泥土等清理干净防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止防腐层理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止防腐层端部坡角小于端部坡角小于3030°°u将将200mm200mm宽，厚宽，厚3mm3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm150mm处，处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层管口清理管口清理Ø当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为3030～～40℃40℃Ø加热完毕后，测量管子表面上下左右加热完毕后，测量管子表面上下左右4 4个温度值，达到个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈要求后，方可进行喷砂除锈管口预热管口预热二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备Ø喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

轴线往复移动Ø喷砂时应将两侧涂层喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛范围内一并打磨起毛Ø当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查除锈质量应达到标准要求可停枪检查除锈质量应达到标准要求Ø喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层Ø除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净管口表面处理与补口间隔时间不宜超过管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h如果有浮锈，如果有浮锈，应重新除锈应重新除锈管管口口表表面面处处理理二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备管管口口表表面面处处理理Ø点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜Ø管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致特别是钢管底部与侧面的温度应一致Ø加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4 4点温度，点温度，4 4点温度差不大于点温度差不大于±±5℃5℃。

或当把感温变色条或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带）变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求否则应继续加热，直至符合预热温度要求二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤热收缩套（带）安装热收缩套（带）安装Ø预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）其搭接满足厂预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）其搭接满足厂家规定要求家规定要求Ø调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热首先对环向接缝调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压加热，戴耐热手套挤压““水槽水槽””将空气赶出，火焰应呈轴向摆动将空气赶出，火焰应呈轴向摆动然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。

片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净Ø在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象防止发生碳化现象Ø待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口检查验收补口检查验收u u补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象u u同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。

同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出u u采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于80mm80mm80mm80mmu u表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格 二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤ØØ对防腐管的损失，直径对防腐管的损失，直径对防腐管的损失，直径对防腐管的损失，直径≤30mm≤30mm≤30mm≤30mm时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径≥30mm≥30mm≥30mm≥30mm时，采用热收缩套（带）包覆。

时，采用热收缩套（带）包覆时，采用热收缩套（带）包覆时，采用热收缩套（带）包覆ØØ清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm150mm150mm150mm以上ØØ用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制（大约条测量控制（大约条测量控制（大约条测量控制（大约60℃60℃60℃60℃～～～～100℃100℃100℃100℃）ØØ补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。

二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡收缩好后，不能有气泡l热缩缠绕带热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象l弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕l热缩缠绕带热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象缠绕搭接部分不能出现滑脱现象二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序管段下沟管段下沟下沟准备下沟准备二、施工工序二、施工工序管段下沟管段下沟管道起吊时，采用管道起吊时，采用管道起吊时，采用管道起吊时，采用2 2 2 2台吊车同时作业起吊点距环焊缝距离台吊车同时作业。

起吊点距环焊缝距离台吊车同时作业起吊点距环焊缝距离台吊车同时作业起吊点距环焊缝距离不小于不小于不小于不小于2.0m2.0m2.0m2.0m，起吊高度以，起吊高度以，起吊高度以，起吊高度以1.0m1.0m1.0m1.0m为宜起吊用吊具采用尼龙带，为宜起吊用吊具采用尼龙带，为宜起吊用吊具采用尼龙带，为宜起吊用吊具采用尼龙带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤管道下沟避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤管道下沟避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤管道下沟避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落曲线段管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落曲线段管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落曲线段管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落曲线段管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁管沟回填管沟回填管沟回填管沟回填管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。

管沟回填土自然沉降设计及规范要求时，方可进行回填工作管沟回填土自然沉降设计及规范要求时，方可进行回填工作管沟回填土自然沉降设计及规范要求时，方可进行回填工作管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜密实后，一般地段自然沉降宜密实后，一般地段自然沉降宜密实后，一般地段自然沉降宜30d30d30d30d后，应用雷迪后，应用雷迪后，应用雷迪后，应用雷迪RD4000RD4000RD4000RD4000管线探测管线探测管线探测管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格 二、施工工序二、施工工序管段下沟管段下沟二、施工工序二、施工工序警示带的敷设警示带的敷设警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于地下与管线之间，起到标志警示的作用它既以免地下与管线之间，起到标志警示的作用它既以免地下与管线之间，起到标志警示的作用。

它既以免地下与管线之间，起到标志警示的作用它既以免今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；又可以解决又可以解决又可以解决又可以解决PEPEPEPE管道难于探测的难题，对保护管线起管道难于探测的难题，对保护管线起管道难于探测的难题，对保护管线起管道难于探测的难题，对保护管线起着重要作用着重要作用着重要作用着重要作用二、施工工序二、施工工序连头连头管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。

下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽下料的准确性下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽下料的准确性下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽下料的准确性下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变二、施工工序二、施工工序连头连头二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重视，严格按规范和程序组织施工视，严格按规范和程序组织施工视，严格按规范和程序组织施工视，严格按规范和程序组织施工         施工工艺流程施工工艺流程二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人人工工开开挖挖穿穿越越光光缆缆二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）ØØ应提前与当地光应提前与当地光应提前与当地光应提前与当地光( ( ( (电电电电) ) ) )缆管理部门取得联系，编制详细的管道缆管理部门取得联系，编制详细的管道缆管理部门取得联系，编制详细的管道缆管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光穿越光穿越光穿越光( ( ( (电电电电) ) ) )缆施工方案，经光缆施工方案，经光缆施工方案，经光缆施工方案，经光( ( ( (电电电电) ) ) )缆管理部门批准后实施。

缆管理部门批准后实施缆管理部门批准后实施缆管理部门批准后实施ØØ按规范及通信光按规范及通信光按规范及通信光按规范及通信光( ( ( (电电电电) ) ) )缆部门的相关规定，准备好施工所需的缆部门的相关规定，准备好施工所需的缆部门的相关规定，准备好施工所需的缆部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失穿越万无一失穿越万无一失穿越万无一失         施工准备施工准备穿越点确定穿越点确定穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行独立作业时应根穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备一旦出现疑点能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备一旦出现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。

时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人工开挖光人工开挖光人工开挖光人工开挖光( ( ( (电电电电) ) ) )缆附近的泥土，直至光缆附近的泥土，直至光缆附近的泥土，直至光缆附近的泥土，直至光( ( ( (电电电电) ) ) )缆完全暴露，暴缆完全暴露，暴缆完全暴露，暴缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长露长度比管沟宽度长露长度比管沟宽度长露长度比管沟宽度长1-2m1-2m1-2m1-2m，然后用两根角钢对扣在光，然后用两根角钢对扣在光，然后用两根角钢对扣在光，然后用两根角钢对扣在光( ( ( (电电电电) ) ) )缆上，缆上，缆上，缆上，用用用用8 8 8 8# # # #铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光( ( ( (电电电电) ) ) )缆不承受附加应力缆不承受附加应力缆不承受附加应力。

缆不承受附加应力         光光( (电电) )缆的暴露和保护缆的暴露和保护管沟开挖管沟开挖为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工管沟应采用人工方式开挖，并有专职应与穿越同步施工管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSEHSE人员人员和通信管理人员在场进行监督指导和通信管理人员在场进行监督指导二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业   管道穿越管道穿越回填回填光光( (电电) )缆两侧各缆两侧各2m2m均采用人工回填夯实，回填土内均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光不得含有石头或其他有可能损伤光( (电电) )缆的物体。

同时缆的物体同时按要求在光按要求在光( (电电) )缆上压盖红砖缆上压盖红砖二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序站场施工站场施工二、施工工序二、施工工序站场施工站场施工站场工艺管道施工流程站场工艺管道施工流程二、施工工序二、施工工序站场施工站场施工站场工艺管道安装原则站场工艺管道安装原则二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。

及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气总通清管试压：检测管线变形、施工质量水压试验前排总通清管试压：检测管线变形、施工质量水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离气、生产前排水、干燥、介质隔离作用作用二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径清管球清管球皮碗清管器皮碗清管器泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径智能清管器智能清管器二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用空气清管次数不应少于应用空气清管次数不应少于2 2次，以开口端不再排出杂物次，以开口端不再排出杂物为合格分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且选择在地势较高且50m50m内没有建筑物和人口的区域内，并应内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。

设置警示标志线路截断阀不应参加清管线路截断阀不应参加清管清管合格后应在试压前后分别进行测径测径宜采用清管合格后应在试压前后分别进行测径测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的径的90%90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路穿越的管段应单独进行试压穿越的管段应单独进行试压试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，在高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质在高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质输气管道位于三输气管道位于三 、四级地区的管段应采用水作试压介、四级地区的管段应采用水作试压介质试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用试压装置，包括阀门和管道应经试压合格后方能使用。

二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压试验压力试验压力试验的稳压时间不应少于试验的稳压时间不应少于4h强度试验强度试验二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压严密性试验严密性试验二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中生产、防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中生产、试组装和对其进行强度和严密性试压这些设备在现试组装和对其进行强度和严密性试压这些设备在现场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行严密性试验，不再进行强度试验严密性试验，不再进行强度试验阀室气液联动阀为阀室气液联动阀为撬装撬装, ,组装试压由厂家完成组装试压由厂家完成在所有的组装和试验过在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要的二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进行。

试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都行试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可试压作业要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督对于下列作业，试压技术负责人必须通程应有其在场监督对于下列作业，试压技术负责人必须通知现场监理：知现场监理：通知其所有计划的试压作业通知其所有计划的试压作业请求批准所有施工作业请求批准所有施工作业通知其到现场监督所有试压作业通知其到现场监督所有试压作业验收所有试压结果验收所有试压结果通知至少要在试压开始之前通知至少要在试压开始之前3 3天通知监理分部和业主现场天通知监理分部和业主现场代表代表二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压要求试压要求试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划计划包括如下内容：计划包括如下内容：Ø与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。

压、排水活动Ø主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况Ø每项主要施工活动估计需要的时间每项主要施工活动估计需要的时间Ø试压水的获取和处理计划试压水的获取和处理计划Ø试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案Ø其他会影响试压时间的所有作业其他会影响试压时间的所有作业二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压设备的选择试压设备的选择试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容：容：空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、辅助设备、试压设备校验证明辅助设备、试压设备校验证明二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压工艺管线工艺管线：：从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。

到干线的天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）放空管线放空管线：：从计量调压撬及放空阀到放空区的管线从计量调压撬及放空阀到放空区的管线排污管线排污管线：：从计量调压撬到混凝土排污池的管线从计量调压撬到混凝土排污池的管线站场自用气管线站场自用气管线：：从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的管从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的管线试压时要求的最小试验压力基础上增加试压时要求的最小试验压力基础上增加1%1%，以弥补因气，以弥补因气温变化而造成的压力降低站场强度试验压力时间为温变化而造成的压力降低站场强度试验压力时间为1010分钟，严密性试压时间为分钟，严密性试压时间为3030分钟二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压试压要求要求设计压力为设计压力为4.0Mpa4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验的工艺管线必须进行强度和严密性试验设计压力为设计压力为0.4Mpa0.4Mpa的工艺管线、排污管和放空管进行强度和的工艺管线、排污管和放空管进行强度和严密性试验严密性试验设计压力为设计压力为0.4Mpa0.4Mpa的自用燃气管线进行强度和严密性试验的自用燃气管线进行强度和严密性试验。

所有的强度试验和严密性试验用水作为介质所有的强度试验和严密性试验用水作为介质试压时要求的最小试验压力基础上增加试压时要求的最小试验压力基础上增加1%1%，以弥补因气温，以弥补因气温变化而造成的压力降低站场强度试验压力时间为变化而造成的压力降低站场强度试验压力时间为1010分钟，分钟，严密性试压时间为严密性试压时间为3030分钟分钟试验压力和稳压时间试验压力和稳压时间二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压放空管线（将天然气排往放空管的管线）必须进行放空管线（将天然气排往放空管的管线）必须进行0.6MPa0.6MPa的强度试验和的强度试验和0.4MPa0.4MPa的严密性试验放空管线的试压段起点为的严密性试验放空管线的试压段起点为计量调压撬及放空阀后，终点为与放空管连接法兰计量调压撬及放空阀后，终点为与放空管连接法兰 放空管和连接到放空管的连接管件不进行压力试验放空管和连接到放空管的连接管件不进行压力试验站场、阀室站场、阀室管线试压要求管线试压要求排污管线试压的起点为计量调压撬排污阀后排污管线试压的起点为计量调压撬排污阀后, ,试压终点试压终点为混凝土排污池中的排污管线的端部。

进行为混凝土排污池中的排污管线的端部进行0.6MPa0.6MPa的强度的强度试验和试验和0.4MPa0.4MPa的严密性试验的严密性试验自用燃气管线的试压起点为计量调压撬调压阀后，试压终自用燃气管线的试压起点为计量调压撬调压阀后，试压终点为与自用气调压箱连接处进行点为与自用气调压箱连接处进行0.6MPa0.6MPa的强度试验和的强度试验和0.4MPa0.4MPa的严密性试验的严密性试验二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压准备试压准备要将要将试压试压管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在试压过程中要能充分固定管段试压过程中要能充分固定管段禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）要在主试压管段的端部安装盲板排力，另一边为大气压力）要在主试压管段的端部安装盲板排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板管塞和盲板的安装要在气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行空气从系统中排完后进行在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。

要在试压段上安装压力表阀门或者是盲法兰上的连接头要在试压段上安装压力表所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执行机构的相关操作其他阀体排气阀应处于打开状态在有主要行机构的相关操作其他阀体排气阀应处于打开状态在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业另外执行阀门厂家管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业另外执行阀门厂家有关规定有关规定二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压试压准备试压准备在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查：Ø 所有管线和螺栓连接牢固所有管线和螺栓连接牢固Ø 正确预制了试压需要的支管正确预制了试压需要的支管Ø 所有泵和压缩机状态良好所有泵和压缩机状态良好Ø 水源充足，能满足注水要求水源充足，能满足注水要求Ø 阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启要有试压段末端排阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施Ø HSE HSE检查员以确认所有检查员以确认所有HSEHSE措施和批准文件到位。

措施和批准文件到位Ø连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压Ø记录试压段的压力和钢管温度记录试压段的压力和钢管温度Ø缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的3030％检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况继续增大压检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况继续增大压力至试验压力的力至试验压力的6060％，检查漏水情况和系统的完整性；然后％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力根据试压计划，继续增压力Ø达到要求的最小试验压力的达到要求的最小试验压力的101101％％ 维持这样的压力直到维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定开所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定开始压力为最小试验压力加上始压力为最小试验压力加上1 1％强度试验强度试验二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压Ø压力稳定后，在试压段在开始压力稳定后，在试压段在开始1010分钟的强度试验前，要达分钟的强度试验前，要达到试验压力。

每到试验压力每5 5分钟记录一次压力表的读数分钟记录一次压力表的读数Ø如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了1010分钟，没分钟，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过就可验收通过Ø试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止强度试验强度试验二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压u将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水u当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始3030分钟地严密分钟地严密性试验u关闭连接到加压管上的阀门，从试压段上断开高压泵每关闭连接到加压管上的阀门，从试压段上断开高压泵。

每1515分分钟记录一次压力和实际时间，每钟记录一次压力和实际时间，每1515分钟记录一次管壁的温度分钟记录一次管壁的温度u检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄水或者计算出泄漏量如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始漏修补，然后重新开始3030分钟的严密性试验分钟的严密性试验严密性试验严密性试验二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压严密性试验严密性试验u如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压3030分钟，并且分钟，并且压降最大没有超过严密性试验压力的压降最大没有超过严密性试验压力的1 1％，则认为此严密％，则认为此严密性试验合格性试验合格u如果压降超过要求的严密性试验压力的如果压降超过要求的严密性试验压力的1%1%，必须找到其它，必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合不到原因，则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。

要求u当严密性试验取得满意的结果后，准备进行排水作业所当严密性试验取得满意的结果后，准备进行排水作业所有试验用的连接和仪表都要断开有试验用的连接和仪表都要断开二、施工工序二、施工工序分输站及阀室试压分输站及阀室试压质量标准和记录质量标准和记录试压完成后，试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶试压完成后，试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶段的记录，包括记录压力、温度段的记录，包括记录压力、温度( (组件和环境组件和环境) )及天气情况记及天气情况记录这些记录至少要包括：录这些记录至少要包括：证明文件证明文件 业主水压试验报告业主水压试验报告管道试压失败报告管道试压失败报告 试压段的草图试压段的草图二、施工工序二、施工工序输气管道的置换输气管道的置换二、施工工序二、施工工序输气管道的置换输气管道的置换（二）直接置换法（二）直接置换法二、施工工序二、施工工序输气管道的置换输气管道的置换（二）直接置换法（二）直接置换法三、竣工验收三、竣工验收竣竣工工验验收收流流程程三、竣工验收三、竣工验收竣工验收资料清单竣工验收资料清单1.1.《企业法人营业执照》复印件《企业法人营业执照》复印件2.2.建设工程质量监理报告（监理公司出具）建设工程质量监理报告（监理公司出具）3.3.计划部门项目立项批复；规划部门计划部门项目立项批复；规划部门““一书两证一书两证””及公安消防、及公安消防、技术监督等部门对工程项目批准文件（复印件技术监督等部门对工程项目批准文件（复印件））4.4.《安全设施设计专篇》（报批版）（电子文档）及审查《安全设施设计专篇》（报批版）（电子文档）及审查意见意见5.5.设计单位、施工单位（含防腐及无损检测单位）、监理单位资设计单位、施工单位（含防腐及无损检测单位）、监理单位资质证书（副本复印件）质证书（副本复印件）6.6.各场站公安消防局《消防设计审核意见书》、《消防设计验收各场站公安消防局《消防设计审核意见书》、《消防设计验收意见书》和成立义务消防队文件（原件及复印件）及义务消防意见书》和成立义务消防队文件（原件及复印件）及义务消防队名单队名单三、竣工验收三、竣工验收竣工验收资料清单竣工验收资料清单7.7.《长输管道工程设计图纸审核意见书》（复印件）《长输管道工程设计图纸审核意见书》（复印件）8.8.《安全预评价报告》（报批版《安全预评价报告》（报批版| |电子文档）及专家审核意见电子文档）及专家审核意见（复印件（复印件））9. 9. 技术监督部门颁发的压力容器、压力管道监督检验合格证书技术监督部门颁发的压力容器、压力管道监督检验合格证书及相关材料（原件及复印件）和压力表、安全阀、流量计、温度及相关材料（原件及复印件）和压力表、安全阀、流量计、温度计及可燃气体检测报警装置的校验报告（复印件）。

计及可燃气体检测报警装置的校验报告（复印件）10.10.隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录11.11.材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告（复印件材料代用说明书或检验报告（复印件）三、竣工验收三、竣工验收竣工验收资料清单竣工验收资料清单12.12.管道与调压设施的强度与严密性试验记录（复印件）管道与调压设施的强度与严密性试验记录（复印件）13.13.焊接处检查记录和无损探伤检查记录（复印件）焊接处检查记录和无损探伤检查记录（复印件）14.14.防腐绝缘措施检查记录（复印件）防腐绝缘措施检查记录（复印件）15.15.管道及附属设备检查记录（复印件）管道及附属设备检查记录（复印件）16.16.设计变更通知书单设计变更通知书单17.17.储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录18.18.监理单位的竣工验收报告和监理评估报告（复印件）监理单位的竣工验收报告和监理评估报告（复印件）二、施工工序二、施工工序竣工验收竣工验收19.19.所采用的设备、管材、压力表、阀门、报警器等产品的合格所采用的设备、管材、压力表、阀门、报警器等产品的合格证证( (复印件复印件) )20.20.竣工图纸（平面图、工艺流程图、设备布置图）、设计说明竣工图纸（平面图、工艺流程图、设备布置图）、设计说明文件和竣工报告（复印件）文件和竣工报告（复印件）21.21.施工质量专家组出据的竣工安装验收资料施工质量专家组出据的竣工安装验收资料( (复印件复印件) )22.22.项目试运行方案和总结报告项目试运行方案和总结报告23.23.企业的各项规章制度（防火、防爆等安全管理制度、安全生企业的各项规章制度（防火、防爆等安全管理制度、安全生产操作规程等）（复印件）和岗位安全责任制文件及成立安全产操作规程等）（复印件）和岗位安全责任制文件及成立安全管理机构及任命安全管理人员文件（原件）管理机构及任命安全管理人员文件（原件）三、竣工验收三、竣工验收竣工验收资料清单竣工验收资料清单24.24.事故的应急救援预案、事故的应急救援预案的备案证明、事事故的应急救援预案、事故的应急救援预案的备案证明、事故的应急救援预案的演练记录和应急救援器材、设备清单故的应急救援预案的演练记录和应急救援器材、设备清单25.25.企业相关人员培训情况一览表（岗位培训及持证上岗情况）企业相关人员培训情况一览表（岗位培训及持证上岗情况）（复印件）（复印件）26.26.专家组出据的《安全设施设计专篇评审意见书》专家组出据的《安全设施设计专篇评审意见书》27.27.各场站的防雷防静电检测报告各场站的防雷防静电检测报告28.28.在劳动部门办理的工伤保险凭证在劳动部门办理的工伤保险凭证29.29.职业危害的场所的定期检测报告职业危害的场所的定期检测报告30.30.劳保用品发放标准及发放记录劳保用品发放标准及发放记录谢谢谢谢谢谢谢谢。