电梯年度保养计划(20210226213118).docx

电梯年度保养计划机房内定期保养项目及要求1 检查发现机组、组励磁机、直流电动机及其碳刷首先停机检查项目：（1） 清理各部位积垢（清理整流子时，只能用毛刷、干布，不得用液 体洗涤剂冲刷，不能用比铜硬的利器清理） ；（ 2） 检查碳刷有无缺损（3） 检查碳刷接线是否松脱， 各部位螺丝是否上紧 碳刷和整流子接 触情况，检查整流子表面粗糙度，切勿划伤整流子如已划伤，伤痕较浅时 可用砂布打磨光滑；划伤深至0.5mm以上时，需拆下重车重车修后的整流 子片间下挖槽深度应符合要求槽中应无积碳4） 刷架弹簧的压力要适当，过紧，碳刷磨损块；过松，接触不良， 火花大5） 轴承换油，滚动轴承换油 6） 电动机线圈绝缘电梯运行时检查以下部位：（ 1） 电梯有否异常响声和异常振动；线圈温升不应高于铭牌规定2） 碳刷有无火花，火花情况是否正常3）轴头有否漏油；轴承温升不高于 60C2 曳引机（1） 清洁各部位，检查油质，盘根密封的轴头平均每 3-5min 滴一滴 油为正常， 过多过少均不好 采用密封环的轴头不应漏油， 其余连接部位不 应漏油 2） 检查蜗轮蜗杆的磨损及其齿侧间隙， 蜗杆轴的轴向窜动量应小于 2mm3） 检查曳引轮槽有否磨损或变形。

各绳槽的磨损应一致 , 磨损深度 差越过绳径的 1/10 时要车修至深度一致，或更换曳引轮 4） 检查各部位螺栓是否拧紧 5） 运行时检查有无异声，停车时有无震动3 制动器分解（ 1） 制动器各活动部位分解， 检查闸芯磨损情况， 清洁后加适量相应 的润滑物2）检查刹车鼓及刹车皮的磨损情况 刹车皮磨损超过原厚度的 1/4 、 露出铆钉、刹车皮老化均应更换，刹车皮应无油污 3） 制动器线圈通电时，刹车皮与刹车鼓的两侧间隙要均匀4）闸芯冲程，单闸芯的冲程应在2mn左右；双闸芯的冲程每侧应在1.5mm左 右 5） 两侧弹簧压力应均等 6） 各接线端螺丝应紧固7）刹车电接点，其开放距离应在1.5 ~2mm之间，检查接点有无脱 落、烧蚀及火花情况4 选层器及其传动机构（1） 清洁选层器及其传动机构的各个部位 2） 应保持动触头盘（杆）运动灵活，根据情况适量加注润滑油减 速器及各部位均应更换或加注相应的润滑油，检查调整传动链条的张紧度3） 传动钢带有断齿裂痕时， 应及时更换或修复 钢带上应加一层薄 薄的机油，防止锈蚀 4） 检查各螺丝是否上紧， 接线是否可靠 静触头的接触可靠性及压 紧力，必要时给予适当调整。

过度磨损的触头应予更换 动静触头表面应清 洁，烧蚀处应修磨光滑5 控制柜、励磁柜（1） 清扫各部位灰尘 电路板只能用 “吹风”清除积尘， 不得用毛刷、 棉纱清扫 2） 检查各继电器、接触器外观是否正常，清洁触点，烧蚀触点必要 时应修磨光滑 3） 检查灭弧罩，清除罩内的积碳4）检查各保险丝熔断值是否符合要求， 各接线端有无松松动、 开焊， 螺丝是否拧紧5） 运行时检查各继电器动作是否正常，线圈是否发热6） 运行中测量记录励磁系统数据， 必要时给以调整， 并记录调试后 的数据6 限速器（1） 清洁各部位，各旋转可动部位加油润滑， 并观察其转动是否灵活， 对速度的变化反应是否灵敏2） 检查电器开关动作是否正常（3） 检查限速器轮和张紧轮的轮槽 轴承及轴的磨损情况， 必要时给 予更换4） 将夹绳钳放下试验限速绳是否在钳口中心，必要时给予调整 5） 闸车试验，电梯在次上端站，将夹绳钳放下，将限速器动作开关 短接，慢车下行， 从限速绳被夹住到安全钳动作为止， 其制停距离应符合下 表（请点击）要求7 测速发电机（ 1） 清洁各部位，注意整流子、碳刷、皮带和皮带轮槽不要沾油2） 检查各开关位置，动作是否正常，开关接点是否熔蚀、脱落，接 线是否牢固。

3） 检查皮带张力是否正常，必要时给予调整，齿形带脱齿后，应及 时更换8 编码器 清洁外部灰尘、油污、外观应无损伤接线及固定螺栓牢固可靠9 地震感知器（ 1） 清洁外部灰尘，外观应完好 2） 震动试验动作正常3） 接线及固定螺栓牢固可靠 轿厢部位定期保养项目及内容1 轿厢门装置（1） 清除各部位灰尘、油泥，导轨及各活动部位加适量的润滑油2) 吊门滚轮磨损导致门扇下坠，门下边缘距地坎小于4mm及歪斜时， 应调整门滚轮的安装高度或更换滚轮 3 ) 检查调整门联动机构使绳、链、皮带适度张紧；传动杆各传动 关节转动灵活，各固定处不应发生松动 4) 检查各开关位置是否准确， 固定是否牢固， 安全触板等动作是否 准确可靠，接线是否可靠，引线与各活动部队位是否有摩擦，如有摩擦，须 进行位置调整5) 开关门时，注意门电动机速度的变化，必要时给予调整注意门 电阻接线是否有松脱、虚焊 6) 检查、清理门电动机， 轴承加油； 直流电动机清理整流子及碳刷 运行时各部位无异常声响及过热现象 7) 检查门地脚滑块，螺丝是否紧固8)轿门关闭后，门与门之上下间隙不应大于 0.5mm且上段不能有 缝隙2 导靴(1)检查导靴固定螺栓是否紧固；滑动导靴油杯油位应在 1/4〜3/4油杯高度之内，油质清洁，油芯吸油情况良好，油杯不漏油。

2)应保证弹性滑动导靴对导轨的压力， 当因靴衬磨损而引起松弛时， 应加以调整 3) 检查滑动导靴的靴衬磨损程度，运行中检查导靴无异响 4) 检查滚动导靴的滚轮是否开胶、 断裂，滚轮与导轨上不得有油污；滚轮对导轨工作面不应歪斜，在整个轮缘宽度上与导轨工作面应均匀接触，导靴支架活动部位加油（5） 运行中检查滚动导靴有无异常声响，必要时，给予更新或调整3 安全钳（ 1） 检查各活动部分有否松脱 2） 停梯状态，用手提拉杆，检查楔块动作是否正常，恢复正常后， 检查楔块与导轨工作面间隙两侧应均匀3） 安全钳动作开关位置正确，接线无松动 4） 各楔部、可动部位轴承等清洁并加油4 平层装置（1） 清洁平层装置及隔磁板的灰尘油渍，紧固各部位螺丝 2） 停机检查各接点接线是否牢固 3） 磁铁和开关滚轮位置相对准确，滚轮油加少量润滑油4） 检查各层平层度是否符合要求5 轿厢各类螺栓（1） 检查紧固轿厢各部位螺栓，包括轿厢壁、轿底、防护板、轿厢架 及扶手、吊架等螺栓 2） 各螺栓加少许润滑油井道定期保养项目及要求1 厅门（1） 清除门导轨及各部位灰尘、 油渍，导轨及各活动部位加适量润滑 油2) 检查门钢丝绳松紧和磨损情况。

3) 各活动部位间隙、动作是否正常4) 清理电气接点，使各接点接触良好、动作正常5) 检查门脚滑块，各螺丝是否紧固6) 厅门关闭后，中分门对口处的间隙不应超过 0.5mm上段对中处 不得有缝隙2 缓速开关、限位开关、极限开关等( 1) 安全回路各开关及继电器动作正常 2) 清扫各开关灰尘，各开关滚轮灵活，接点接触良好 3) 各开关接线无松脱、无虚焊 4) 各开关固定牢固，开关与碰铁位置相对准确3 对重装置( 1)清扫对重装置，并检查各部螺丝有无松脱 2)对重块有无压紧，对重底调整铁块固定螺丝是否拧紧4 引绳、限速绳、平衡绳(1)慢车运行每行1m检查钢丝绳的磨损、破断、扭曲、生锈等情况 <( 2) 检查引绳松紧度是否一致，一般用手拉法或弹簧秤测量法 3) 检查绳头组合螺丝及开口销是否脱落 4) 检查绳与轮槽的接触情况( 5) 检查曳引绳、限速绳、平衡绳长度5 导轨及支架1) 检查轿厢及对重导轨支架的螺栓有无松动、 开焊和土建连接处有无松动( 2) 清洁各导轨工作面并适当加油 检查导轨接板螺栓有无松动， 导 轨是否变形6 随线( 1) 检查井道中有无与电缆接触的物体， 电缆外皮有无操作开裂， 电 缆有无扭曲。

2)电梯轿厢在下端站平层时，电缆距井底应为 60〜350mm7 各类线管、线槽和接线箱的接线柱( 1) 检查轿厢操纵盘、 接线箱、 中间接线箱各接线柱接线是否牢固， 包括电源进线、电机接线、接地线，并清扫接线座 2) 检查机房、井道、轿顶、轿底各线管、线槽有无松脱、欠盖， 接地线连接是否牢固8 井道清扫( 1) 清扫井道中各部位的垃圾， 包括门头盖， 地坎两则及对重框架 上的垃圾2) 清除井道中轿厢、对重、电缆在运行中可能碰撞的障碍物 3) 清除低坑中垃圾杂物。